板对接单面焊双面成形操作技术的探讨

2007年10月10日,笔者荣幸地参加了山东省第二届技工院校类焊工技能大赛选拔赛的执裁工作,结识了不少的焊接技术专家和能工巧匠,目睹了选手们在比赛场上的技能表演风采、专业理论功底以及加工的工件情况,受益匪浅.为了推广经验,相互学习,推动焊接技能水平的不断提高,结合自己多年的焊接技术专业的教学研究和培训经验,就板材对接单面焊双面成形操作技术探讨如下.     

单面焊双面成形技术

根据“锅炉压力器焊工考试规则”规定,对接缝手工电弧焊的考试试板必须采用单面焊双面成形工艺完成,这就要求焊工打底层封焊时具备一定的基本功,在此推荐打底层连弧焊技术,从试板几何形状,装配尺寸,引弧,运条,接头,熄弧等基本训练方面详细讲解其要点,以供广大读者参考。     

埋弧自动焊参数对单面焊双面成形质量的影响

给出了板厚６ｍｍ，８ｍｍ，１０ｍｍ，１２ｍｍ的０９ＣｒＮｉＰＣｕ钢板埋弧自动焊单面焊双面成形的基冷焊接参数，并以１０ｍｍ板为便，研究了焊接参数对焊缝形状尺寸的影响。     

16MnR低合金钢板对接立焊单面焊双面成形工艺与探索

阐述了16MnR低合金钢板-板对接立焊单面焊双面成形的打底焊、填充焊、盖面焊的工艺过程及操作要领.重点讨论了提高单面焊双面成形打底焊质量的措施;强调了焊条伸入坡口的相对深度对打底焊、填充焊和盖面焊焊缝高度的重要影响.     

贯流式蒸汽锅炉管板对接接头单面焊双面成形技术

0　前　　言贯流式蒸汽锅炉 ,工作压力 1.0ＭＰａ ,焊缝背面无法进行气刨清根 ,其焊缝需进行 10 0 %Ｘ射线探伤 ,满足ＧＢ332 3— 87标准中Ⅱ级要求。若采用带内衬垫的单面焊双面成形 ,对装配要求较高 ,而且一旦出现焊缝返修 ,其工作难度很大。因此采用了手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊填充、埋弧自动焊盖面的焊接工艺 ,进行了焊接工艺评定试验、模拟管板对接试验 ,并经Ｘ射线探伤和力学性能试验。均达到了设计技术要求。1　焊前控制1.1　母材贯流式蒸汽锅炉本体管板材质为 2 0ｇ ,其厚度δ=14ｍｍ。1.2　坡口要求由于采用手工钨极氩弧焊打…     

管—管对接单面焊双面成形技术

正0引言常见的管-管对接固定焊的形式有:管子垂直固定焊接、管子水平固定焊接和管子倾斜45°固定焊接等。由于固定管子焊接是焊工在生产实际中经常遇到的,其焊缝呈环形,工件固定不动,焊接时不仅人身经常发生变化,焊条的倾角也随时发生变化,因而,操作难度更大。现分别以常见的水平固定、垂直固定和倾斜45°固定管子3种典型的固定管子为例,对其焊接工艺和操作要点进行分析研究。     

管道全位置自动焊单面焊双面成形

针对IGBT弧焊逆变器，研制出改变焊接波形的能量控制器并提供了根焊焊接工艺，可以实现管子对接焊的单面焊双面成形。     

厚薄板对接自动焊控制系统的研制

在分析集装箱吊车箱型梁厚薄板焊接要求的基础上,设计了一套以AVR单片机为控制核心的自动焊接控制系统,实现了焊接过程的自动控制以及规范参数设定与切换,保证了焊接过程稳定可靠,较好地满足了生产需求。     

机器人MAG焊单面焊双面成形技术

介绍了机器人MAG焊打底的焊接系统组成,论述了机器人MAG焊打底焊接工艺,研究了间隙0～2mm范围内打底焊焊缝正反面成形,焊缝正面平滑美观,焊缝背面平滑余高较小,同时研究了此工艺下焊接电流与坡口间隙、钝边的线性关系,焊接热输入及试板倾角变化对背面余高的影响。通过分析可知,控制合适的热输入及试板倾角,可获得背面余高不大于...     

加衬垫的二氧化碳单面焊双面成形技术

采用二氧化碳气体保护焊工艺,并配用各种衬垫材料,进行单面焊双面成形,是一种高效的焊接方法。本文主要介绍了衬垫的材料、种类,使用要点及各种位置的操作要领,并对经济效益进行了分析。     

集装箱吊车外伸梁专用焊接设备的研制

根据集装箱吊车外伸梁焊接的需求，设计与研制了1台专用自动焊接设备，采用了独具特色的焊缝跟踪、焊接起点和终点的识别、焊接过程自动控制、工件定位等技术，保证了焊接过程的稳定可靠，较好地满足了生产需求。     

铝合金桁架环缝自动焊机的研制

根据铝合金桁架铝合金管材与接头环缝焊接要求,设计并制造了一台专用焊接设备。根据焊接时序要求,采用可编程控制器实现对焊接设备逻辑顺序的控制,并制定了铝合金桁架铝合金管材与接头环缝的惰性气体保护焊MIG自动焊接工艺。结果表明,该焊机自动化程度高、性能稳定、操作简便,能够满足铝桁架铝合金管材与接头环缝自动焊生产要求,同时提高了生产率。依据制定的焊接工艺,进行了焊接试验。焊接试验表明,制定的工艺所获得的铝合金桁架铝合金管材与接头对接接头,满足焊缝质量要求。     

双丝气保自动焊接设备改造及工艺

随着钢结构市场竞争的日趋激烈,如何增效降成本、提高市场竞争力成为行业各参与方重视的问题。焊接作为钢结构加工和安装过程中最主要的工艺,通过引入高效双丝气保焊接方法可有效提高焊接效率、降低焊接变形、降低加工成本。根据加工厂实际生产,自主改进研发了一套双丝气保自动焊接焊,并运用于实际工程,取得了良好的经济效益。     

筋板自动进料焊接装置的研制

针对大直径冲击钻头和锥形管与法兰的筋板焊接进行了研究,研制了一种筋板自动上料焊接装置,提高了焊接效率。介绍了该装置的自动化上料装置以及其电控系统的设计。该装置主要由机架、上料机构、夹持测距机构、焊枪运动机构、焊机及控制柜等组成。电控系统包括检测与控制两部分,检测部分的检测锥形管的旋转位置,以确定筋板的焊接位置;控制部分控制焊枪的运动,实现对筋板的焊接。该装置可提高肋板焊接的自动化程度,降低焊工的劳动强度,提高工作效率。     

中部槽自动焊接设备的研制

刮板运输机的中部槽是煤炭采掘机械中的关键部件,其焊接质量直接决定了刮板运输机的过煤量.为了解决中部槽零部件的制造误差和装配误差导致的自动化焊接问题,设计了基于PLC的自动控制系统和基于伺服驱动的多轴运动平台.介绍该自动化焊接设备的机械结构和工作原理,以及电气部分的硬件组成和软件设计.同时为了补偿中部槽焊缝的误差,采用示教的办法获取焊缝的起点和终点,并利用直线插补算法实现中部槽的多层多道焊.通过实验得到较好的焊接规范;实验证明,所设计的焊接设备实现了自动化高效焊接,提高了工作效率.     

焊接装备在汽车制造业的应用及发展

依据2006年国内汽车行业产销量数据,分析中国汽车市场巨大发展空间,必将大大促进汽车制造企业的发展,汽车制造企业的快速发展,对相关产业特别是相对应的装备产生了巨大的市场需求,主要体现在对汽车焊接机器人的需求;对焊接过程自动化的需求,自动化、智能化焊接不仅会推动焊接新材料、新工艺的发展,计算机、控制理论、人工智能等信息科学领域的新进展进一步将焊接工艺实现的手段推进到自动化、机器人化和智能化的新阶段,焊接装备企业可抓住机遇求得发展.     

管道全位置自动焊机的专用电源及焊接工艺

为实现管道全位置自动根焊,突破了传统的气体保护焊"恒压、等速送丝"系统的电压和送丝速度(即电流)的搭配关系,采用短路能量与燃弧能量自适应调节技术,研制成功专用的电弧能量调节器,通过IGBT的高速开关作用调节短路过渡MAG焊接过程中短路能量和燃弧能量的分配,保证电弧在更低电压、更大电流条件下稳定燃烧,以适应管道全位置根焊在小熔池基础上的高能量输入,实现了长输管线的全位置立向下自动根焊工艺.结果表明,其焊接效率较传统的手工纤维束焊条或TIG焊接工艺打底有明显的提高.     

暖气片水箱纵缝自动焊接设备的电气控制

详细介绍了暖气片水箱纵缝自动焊接设备电气控制系统的设计思想、工作原理．并给出了具体的控制电路。生产实践表明，该电气控制系统工作稳定、可靠，完全满足暖气片水箱纵缝的焊接生产要求。     

罐体自动焊设备研究及新型探壁焊车研制

对罐体、筒类零件的自动焊接设备的分类、结构特点及使用情况进行了分析和研究，介绍了新型探壁式自动焊车的设计思路、结构特点和及研制过程，探臂式自动焊车的研制成功为筒类零件的纵缝气体保护焊和埋弧焊提高了先进的新型焊接设备。     

空分设备自动TIG焊计算机控制系统设计

采用二级分布式计算机控制系统来实现空分设备的焊接自动化，此系统的硬件包括5个子系统：焊接电源、弧长控制器、送丝机构，焊炬行走机构和检测机构，软件包括在线执行程序和离线服务程序，介绍了此系统的操作原理，规范说明和控制功能，并解决了对计算机控制系统的高频干扰问题，使系统工作稳定，控制精度高。采用汉语菜单，操作方便。