感应电炉熔沟断沟的预防与控制

熔沟式感应电炉在开炉过程中,若熔沟样板的铸造质量,熔沟周围打结料的紧实度,水冷套冷却水流量,炉膛温度,熔沟温度和输入功率等工艺因素控制不当,都可能造成断沟.生产应采取熔炼→保温→熔炼的方式交替进行,以防止停炉时断沟.正常熔炼过程中应加强对熔沟运行状态的监测与控制,当状态点超出允许的偏移界限时应尽快更换感应体.     

M2轧制退火材校直脆断原因分析

我厂某炉φ45M2轧制退火材校直时发生脆断。脆断情况为校直时一根材断成长短不等的数截,最短的只有100mm左右长,更为严重的是脆断时有损坏校直机的危险,致使本炉钢不能继续生产。为了弄清产生脆断的     

沙钢高炉钛矿经济护炉技术研究

钛矿护炉是保障高炉炉役末期安全生产的重要措施,探明钛矿护炉过程中最低钛负荷是实现经济高效护炉的关键.针对沙钢3号2680 m3高炉炉役末期护炉实际,结合热力学计算和试验分析,提出沙钢钛矿经济高效护炉的有效措施.结果表明:沙钢3号高炉钛矿护炉时铁水中[Ti]质量分数应控制在0.076％以上,才能保证碳氮化钛等钛化物的析出...     

某钢厂120吨氧气顶吹转炉倾动机构主轴断裂问题的测试与分析

×钢厂共有3座120吨氧气顶吹转炉。2号炉主轴(直径850mm,材质40铬钢)在投产吹炼61炉后断裂,运行时间共234小时。为分析原因总结经验,我们和有关单位一起对转炉倾动机构在运转中的实际负荷情况进行测试。由于2号炉还未恢复生产,测试工作在3号炉上进行。3号炉与2号炉设计相同,但具体的制造、安装、调整、运转操     

热镀锌线退火炉内带钢断带原因浅析

热镀锌线连续退火炉中带钢断带不仅严重影响机组稳定性,还会损坏设备,增加机组运行成本。文章为找到本钢浦项热镀锌机组发生的退火炉内断带的原因,针对退火炉炉辊的凸度变化、纠偏单元能力、带钢板形及规格等4个方面的影响因素进行了分析,得出断带事故的基本原因为:带钢发生规格变化时,致使炉辊的凸度发生变化,带钢不能紧紧地与炉辊辊面接触而发生跑偏,进而发生带钢断带;连续退火炉的单辊纠偏能力小,带钢跑偏严重,造成带钢与炉壁发生刮碰,导致机组断带。提出了加大原料卷板形检查力度、加强对生产计划的排产管理力度、加强对操作人员的操作管理等改进措施,为镀锌生产工艺优化提供了参考。     

宝钢韶钢炼钢厂3号连铸机中间包包龄再创新高

正截至2016年5月20日,宝钢集团韶钢炼钢厂3号连铸机中间包平均包龄达到22.9炉,最高包龄为27炉。这是继3号连铸机中间包包龄3月实现平均包龄19.9炉、最高包龄26炉,4月份平均包龄22.05炉后的再一次刷新纪录,相比去年3号连铸机平均包龄不到14炉,取得了大幅提升。连铸机中间包包龄的提高,可减少连铸机的辅助时间,     

配两个卧炉和炉底的煤粉化铁炉

煤粉化铁炉的修理时间较长。为了满足生产的需要,我们采用了一个坚炉配两个卧炉和炉底的结构(如图所示)。两个卧炉成 90°。当Ⅱ号炉开完后,即将Ⅱ号炉底沿其轨道拉出,将已修好的Ⅰ号炉底推进去与Ⅰ号卧炉及坚炉配合,即可以开炉。Ⅱ号卧炉和Ⅱ号炉底就有充分时间进行冷却和修理。这样轮换使用,既能满足生产需要,又可节省一个坚炉和一套加料     

有芯工频感应电炉熔沟断沟不拆炉修复与预防

分析有芯工频感应电炉熔沟断沟现象,探讨了一种不拆炉修复已断沟熔沟方法,及预防熔沟断沟的措施,采用钻取穿过断沟高发区部位的深孔,往孔内灌注熔锡或鳞片石墨粉作为导体,接通已经断裂的熔沟,恢复熔沟的导电能力,停炉前在熔沟的断沟高发区插入石墨棒,预防熔沟断沟,结果表明上述方法有较佳的效果,可以修复和预防熔沟断沟.     

宽幅冷轧带钢连退跑偏影响因素的定量分析研究

冷轧带钢连续退火过程中的稳定性决定了生产的效率和产品质量,而带钢跑偏严重影响了连退工艺的稳定性,这种情况在宽幅带钢的生产中尤为明显,其容易引发限速或断带事故。因此,在生产较宽较薄带钢时,应提高连续退火炉内,尤其是加热段中前期的带钢跑偏控制水平。通过生产试验,研究了宽幅冷轧带钢的板形因素对连退炉内带钢跑偏的影响;采用ABAQUS有限元分析软件,建立了具有复杂板形的带钢与炉辊耦合的有限元动态模型,从炉内工况的角度,对炉内工艺参数对带钢跑偏的影响进行了定量分析。结果表明,对于宽规格带钢,应采用5~10 IU的双边浪模式;炉内工艺参数中张力制度以及带钢与炉辊表面的摩擦状态对炉内带钢跑偏具有明显影响:张力越大、带钢与炉辊表面间的动摩擦因数越大,越不容易跑偏;带钢运行速度虽对单位跑偏量无显著影响,但其能加快跑偏量的积累。因此,在工艺段通过对张力、带钢运行速度的调节,以及对炉辊表面状态的优化,可以提高炉段带钢跑偏控制水平。     

宝钢韶钢炼钢厂3号连铸机中间包包龄再创新高

正截至2016年5月20日,宝钢集团韶钢炼钢厂3号连铸机中间包平均包龄达到22.9炉,最高包龄为27炉。这是继3号连铸机中间包包龄3月份实现平均包龄19.9炉、最高包龄26炉,4月份平均包龄22.05炉后的再一次刷新纪录,相比去年3号连铸机平均包龄不到14炉,取得了大幅提升。连铸机中间包包龄的提高,可减少连铸机的辅助时间,提高作业率,提升产能和降低生产成本。面对2016年