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(一)前言 众所周知,用浓酸熟化法处理铀矿石具有试剂耗量少、铀浸出率高、固液分离容易等优点、这种方法适用于铀钍矿物。含铀褐煤灰、炭质页岩、炭质泥质矿、粘土矿物等难浸矿石。 本文所涉及的铀为原生矿,矿石岩性组成较复杂,同时矿石粘土化强烈。该矿石用常规硫酸浸出法处理时,酸用量高达11%,二氧化锰耗用量达3.5%,浸出矿渣含铀也高(0.012%),铀浸出率低,一般为94.15%。 为降低试剂用量和减少浸出渣的铀含量,以及提高铀的浸出率,我们进行了浓硫酸熟化法处理该矿石试验。 相似文献
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用黄钾铁矾法从某铀矿浓酸浸出液中除铁的研究 总被引:6,自引:0,他引:6
本文论述了黄钾铁矾除铁法的基本原理以及用于处理某铀矿石的浓酸熟化-淋滤浸出液中除铁的研究结果。结果表明:该法可有效地应用于铀水冶工艺过程。 相似文献
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浓酸熟化—高铁淋滤浸出—工艺流出液闭路循环铀水冶流程 总被引:3,自引:3,他引:0
本工艺流程由矿石破碎、浓酸熟化-高铁淋滤浸出(NGJ)、三脂肪胺萃取、产品沉淀以及尾渣处置等部分组成,其中浓酸熟化、高铁淋滤、三脂肪胺萃取是本流程的基本工艺过程,全部工艺流出液闭路循环使用是本工艺的特点,而产品沉淀工艺则可根据具体产品类型选定。本流程与现行的常规流程相比,省去了磨矿和固液分离,简化了革取纯化和尾矿处置工序。流程的基本特色是粗颗粒矿石浸出、工艺流出液闭路循环、尾渣可直接用于采矿回填。台架试验、扩大(半工业)试验和工业试验均表明,全部工艺流出液闭路循环使用,对工艺操作和浸出率、再取率、沉淀率、产品质量等基本指标均无不利影响。证实了该流程实验室研究的各项技术指标可作为工业设计的依据。 相似文献
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阿尔利特铀水冶厂是世界上第一座采用浓酸处理含有机物铀矿石并获成功的水冶厂。在简要介绍水冶工艺基础上,对该工艺流程进行了评述。该工艺具有硫酸用量比常规酸浸节省60%以上,铀浸出率提高5.0%以上,每t矿石出液量少等优点;缺点是干燥矿粉的制备、运输和加工过程中会产生扬尘,造成环境污染。评述的目的是为了对我国铀水冶工艺的研究有所借鉴。 相似文献
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以酸性硫酸高铁为浸出剂对我国某铀矿石进行了循环浸出研究。用高铁浸出比用常规硫酸浸出可省酸30%左右,矿石中固体溶出量可减少10%-20%。借助氧化铁硫杆菌使高铁浸出剂循环使用,6次循环浸出结果证明,铀的浸出效果未发生不良变化。 相似文献
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某高品位铀矿石淋滤浸出研究 总被引:3,自引:0,他引:3
对主要以沥青铀矿形式存在的某硅酸盐铀矿石,用二氧化锰作氧化剂,硫酸高铁溶液作浸出剂进行淋滤浸出研究。采用两段逆流淋滤浸出,含铀和铁的浸出液送至预浸段,浸出液中铁沉淀在新矿石堆中。酸加到主浸段,将沉淀铁溶解作为硫酸高铁浸出剂。与搅拌浸出比较,淋滤浸出省酸21%、省二氧化锰29%,铀提取率降低1.86%。 相似文献
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回转圆筒拌酸机是“浓酸熟化-高铁淋滤浸出”工艺中的关键设备,阐述了该设备主要结构的计算和设计以及在研制和工程应用过程中出现的问题及解决方法。 相似文献
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近年来,加压湿法冶金应用于处理重有色金属硫化矿发展迅速,在环境保护及强化金属提取方面显示了明显的优越性。本文以加压湿法冶金处理含铂族铜镍硫化矿过程中铂族金属的行为为主线,介绍了该领域的最新研究进展。分别简要评述了加压氨浸、加压酸浸、加压碱浸和加压氰化等技术所适应的物料特性、工艺特征和生产实践。对铂族金属在加压浸出过程中的行为进行了讨论。 相似文献
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本文研究和分析了我国铀矿资源的特点,总结了花岗岩型、火山岩型、碳硅泥岩型、砂岩和含铀煤型以及其他类型铀矿床矿石的可选性及其规律,指出:我国各类型的铀矿床矿石都有可能采用放选、重选、磁选、浮选、筛选等选矿技术或采用多种选矿-冶炼联合流程来有效地提高水冶供矿品位和质量,回收有用伴生元素,从而可明显地降低铀水冶成本,提高开发铀矿床的经济效益。对于如何进一步提高铀水冶中的经济效益,作者提出了三点结论和五点建议。 相似文献
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通过对桃山矿田地理交通条件、各矿床铀资源可靠性、矿床开采技术条件、矿石水冶性能、环境影响条件等分析,提出对桃山矿田6个矿床按绿色铀矿山建设标准要求和区域开发模式,以规模化、集约化的建设思路进行开发,以大布铀矿床为中心,建设中心水冶厂;采用原地爆破浸出技术,最大限度地减少矿石、废石外排,实现无废开采;通过合理确定矿床开采边界品位,实现高效开采;利用放射性选矿技术,减少出窿矿石处理量。通过采用新模式、新技术,可降低开发成本,提高资源利用率,实现对桃山矿田低品位铀资源高效利用。 相似文献
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国内外硫化铜矿湿法冶金发展现状 总被引:8,自引:0,他引:8
介绍国内外硫化铜矿湿法冶金研究现状.论述复杂黄铜低温低压浸出的特点。对伴砷、锌的复杂黄铜矿,低温低压浸出,铜浸出率可达到95%以上,硫85%以上转化为元素硫.砷形成稳定的砷酸铁固定在渣中,精矿中黄铁矿基本不参加反应,该技术在国内外具有广阔的应用前景。 相似文献
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《Minerals Engineering》2000,13(5):575-579
The application of ferric ion as an oxidant and in combination with other anions such as ferric sulfate or chloride as cr leachant is well accepted for the recovery of metals, particularly from ores of copper, cobalt, nickel, lead, zinc and uranium. Biogenically generated ferric sulfate has been in vogue for many dump and heap leaching operations, to recover uranium and copper values. However, its use in conventional commercial mills is confined to a lone case in a South African uranium plant of General Mining Corporation Buffelsfontein to recover uranium values. The feasibility of employing biogenically generated ferric sulfate as an oxidative leachant using Thiobacillus ferrooxidans by Bacfox process, in a conventional plant for extraction of uranium from quartz chlorite-sericite ore from Jaduguda, Singhbhum, Bihar, India has been investigated. Extraction efficiency up to 95% has been obtained. The process parameters and the environmentally friendly characteristics of this method are discussed in the paper. 相似文献
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