铝电解过程中R-C曲线的理论分析

通过对铝电解过程中氧化铝浓度与氧化铝分解电压、电解质本体电压、阳极气泡电压、阳极反应过电压以及阳极扩散过电压之间关系的理论计算分析,确定了铝电解槽电压与氧化铝浓度间的关联关系,并绘制出铝电解槽的R-C控制曲线,为实现铝电解过程中氧化铝浓度的控制提供理论依据。     

降低大型预焙铝电解槽阳极效应的实践

本文总结了某公司300 kA预焙铝电解槽降低阳极效应的管理及生产实践,提出控制工艺技术条件和氧化铝浓度、提高现场操作质量和改进设备管理是有效降低阳极效应系数的保证,同时深入分析了提高效应管理的途径。     

“五低一高”新工艺制度在186KA铝电解槽上的应用

本文介绍了智能模型氧化铝浓度控制技术和智能模糊专家系统技术在186KA铝电解槽上应用后,在铝电解生产过程中采用“五低一高”新的工艺技术条件（低分子比,低电解温度、低氧化铝温度、低阳极效应系数、低铝水平、高设定电压）后的应用效果。这种新的工艺制度能显著地提高电流效率,降低电耗和减小铝电解生产过程中对大气层的污染。     

粉煤灰所产新型氧化铝电解过程中流场仿真研究

本文以粉煤灰提取的新型氧化铝为电解原料，根据新型氧化铝性能特点，基于200 kA铝电解槽开展仿真计算，研究电解槽内电解质流场和新型氧化铝浓度的分布，分析影响新型氧化铝溶解、扩散及对流的传质因素，掌握新型氧化铝电解过程中溶解输运性能。结果显示，新型氧化铝在电解质中溶解速度快、分散均匀，电解质流场稳定，电解质出铝端和烟道端角部位置的氧化铝溶解最快。在实际生产中，通过合理配置下料器及下料点控制氧化铝浓度的分散、输运，可保持氧化铝浓度分布均匀、电解质流场稳定，有利于减少阳极效应和提高电流效率。     

浅谈大型铝电解槽阳极效应控制

结合生产实际,分析了铝电解槽阳极效应的原因,通过采用一系列措施,不断降低了铝电解槽阳极效应系数。     

铝电解槽上部结构料气分离装置的设计

本文设计出一种铝电解槽上部结构料气分离装置,能够有效分离带有料块的气体,避免了由于氧化铝粘度和湿度过大,而造成氧化铝输送过程中流通不畅的现象,减少了电解槽突发阳极效应,取得了很好的节能效果。     

关于铝生产中节能减排方面的英文词汇诠释

Anode-Cathode Distance：译为极距。阳极和阴极间直线距离，是电解槽关键的测量距离。这一距离影响电压和电解槽的能源。Anode Effect：译为阳极效应。阳极效应是铝工业用于描述工艺失调的习惯用语，工艺失调是阳极反应从产生氧气转换成产生氟，并且使电压升高。阳极效应主要是电解质中氧化铝溶解的不够造成的，并且在阳极还原产生。     

400kA系列铝电解槽区域氧化铝浓度时空分布研究

以400kA系列铝电解槽为试验槽研究了大型预焙铝电解槽区域氧化铝浓度分布情况。结果表明,铝电解槽不同区域的氧化铝浓度在不同的时间点均发生较大的波动,越靠近两端头位置处的氧化铝浓度的波动性越大;氧化铝浓度呈现先减少后增加的趋势,在靠近两端头位置氧化铝浓度出现最大值,在槽中间位置氧化铝浓度出现最小值;进电侧和出电侧对称分布位置上的氧化铝浓度分布曲线具有相似性,出电侧氧化铝浓度总体高于进电侧氧化铝浓度;氧化铝浓度保持在1.00%~2.00%之间的时间分布比例大,实现了区域低氧化铝浓度控制。     

铝电解阳极效应“趋零化”耦合控制技术研究与应用

本文介绍了铝电解阳极效应"趋零化"耦合控制技术研究开发及在酒钢集团东兴铝业公司500k A铝电解槽应用情况。从影响阳极效应基本因素出发,研究技术条件耦合匹配平衡优化原理与方法,在合理技术条件范围内建立以低窄氧化铝浓度为核心的耦合匹配优化技术条件体系,实现技术条件合理可控,形成铝电解降低阳极效应系数新技术,实现阳极效应系数小于0.013次/槽·日、阳极效应持续时间小于88秒/次,取得了显著经济与社会环保效益。     

阳极特性，覆盖料和电解槽的运行

在运行过程中。槽内的热量损失约有一半来自于电解槽上部，通过阳极、壳面和阳极碳块上的氧化铝覆盖料散热。在理想状况下。电解槽上部的热量损失有助于保持电解槽的热平衡。使电解槽侧壁冷结以保证最佳外形轮廓．并保证电解槽的稳定运行状态，延长槽寿命。阴、阳两极之间的极距维持了电解槽内部的热平衡。并要求极距不能太小。否则将不能雏持电解槽的热稳定性；也不能太大，否则将会大大地增加能量消耗。 通过阳极或阳极覆盖保温层对热流产生的任何变化，都会影响电解槽的热平衡状况。本文针对阳极热导率和覆盖料中氧化铝的含量对电解槽的影响进行了阐述。 为了避免铝生产过程中出现的问题和减少效率低差现象，本文讨论了对电解槽参数的修改和适应性调整。     

大型预焙电解槽效应控制分析

本文讨论了中铝青海分公司200 kA大型预焙电解槽阳极效应控制情况,分析了阳极效应发生的机理和控制思路。以铝电解智能控制系统为核心,结合电解技术条件和标准化的人工作业,进一步降低阳极效应系数,减少吨铝电耗,最后给出了控制效果。     

基于遗传神经网络的氧化铝浓度预测控制

分析了槽电阻与氧化铝浓度的之间的关系,对铝电解槽氧化铝浓度的控制方法进行了探讨。通过建立基于遗传神经网络的氧化铝浓度预测控制系统,对氧化铝浓度进行控制,实际应用效果良好。     

铝电解槽氧化铝浓度的模糊控制

应用模糊控制理论，对铝电解槽氧化铝浓度的控制方法进行研究，首先对电压和电流采样，滤波，解析得到氧化铝浓度，控制器以氧化铝浓度的偏差为输入，氧化铝加料间隔为输出，然后通过考察氧化铝浓度曲线，总结前人控制经验得出模糊控制规则，并以物料平衡作为辅助校验，最后通过C语言编程实现控制过程。     

阳极效应是电解工艺的重要标志

在分析论述阳极效应发生的机理和特征基础上 ,阐明了阳极效应在铝电解中的重要意义 ,并结合我公司对阳极效应的管理 ,摸清单槽的运行情况 ,进行微机跟踪记录     

On the mechanism of the anode effect in aluminum electrolysis

The dependency of the critical current density in aluminum electrolysis on the bulk concentration of alumina has been reported in various forms. Some workers found different relationships in restricted ranges of the alumina content and concluded on possible changes of the reaction mechanisms and various types of anode effect. A previously developed mathematical model could show that the anode effect is initiated as the actual current density equals the limiting one. The model is now applied to check some of the available theories. Comparison with experimental data shows that the varying effect of the alumina concentration can be described by a single relationship taking account of the combined action of mass transfer, fluid dynamics of gas release, and wettability for all values of the alumina content. The results suggest that there is every reason for the view that only one process occurs. A distinction of various types of mechanisms provoking the anode effect is unnecessary.     

预焙槽集中供风节能改造的实践

本介绍了包铝集团公司１３５ｋＡ预焙阳极中间下料铝电解槽上部结构氧化铝输送供风系统存在的不足及改进措施，取得了很好的节能效果。     

经济锂盐浓度选择初步分析

分析了铝电解生产中添加锂盐对电解槽和电解系列的综合影响，提出了添加锂盐后电流效率的增加应除去由于阳极效应系数增加对电解系列产生的负效应，指出了生产中每个电解槽承受添加锂盐提高电流效率的潜力是有限的，这个限度决定于电解槽的能量利用率，即电能利用率决定着电解槽锂盐浓度的选择．     

80kA上插槽阳极效应的控制

本文介绍青铜峡铝厂降低80kA上插槽阳极效应的生产经验。介绍了通过改进工艺条件、降低阳极效应系数,取得提高电流效率、降低电耗及控制阳极效应的成果。     

氧化铝输送设备的小改造、大作用

净化车间氧化铝输送系统堵塞、与阳极焙烧有供应纠纷、输送到电解的原料不均匀、载氟氧化铝仓出料管插板阀无法关闭,我们相应进行了设备的小改造,结果证明改造都发挥了大作用,保障了电解铝生产。