四角燃烧无烟煤锅炉低负荷稳燃技术

运用稳燃腔燃烧器、煤粉浓缩技术、分级燃烧技术,对 ４２０ｔ／ｈ无烟煤锅炉进行了成功改造,在４０％额定电负荷下可无油稳定燃烧,水平烟道两侧烟温偏差可控制在２０℃以内,并提高了锅炉效率和发电机组的经济运行水平。     

哈三电厂670t/h燃煤锅炉低负荷燃烧器技术改造试验分析

对哈尔滨第三发电有限公司670t/h燃煤锅炉低负荷稳燃技术改造后进行的燃烧调整和性能试验结果进行了分析.试验结果表明,采用百叶窗水平浓缩煤粉燃烧器技术对下两层煤粉燃烧器进行改造,提高了锅炉燃烧效率,降低了飞灰可燃物含量,提高了锅炉低负荷调峰稳燃能力.     

水平浓淡燃烧技术在240 t/h锅炉上的应用

对240 t/h锅炉的燃烧器改造进行介绍,改造选用的是水平浓淡燃烧技术。改造后的运行情况表明,锅炉最低稳燃负荷由改造前的220 t/h降低到180 t/h,提高了锅炉的低负荷稳燃能力,节约了大量助燃天然气,锅炉经济性和安全性提高,达到改造的目的。     

低负荷稳燃技术在小型直吹式煤粉炉上的应用

分析了赤峰热电厂１３０ｔ／ｈ直吹式煤粉锅炉燃烧器及一次风系统在运行中存在的问题,针对锅炉出现的燃烧不稳、带８０％额定负荷不投助燃油就灭火的现象有,对燃烧器采用水平浓淡燃烧技术进行改造,改造后锅炉可达到４５％额定负荷断油稳定燃烧,并对缓解炉膛结焦降低排烟温度等方面取得了较好的效果。     

烟煤锅炉改烧无烟煤/贫煤的研究分析

介绍了烟煤锅炉改烧无烟煤的成熟燃烧技术。重点分析了稳燃腔燃烧器、水平浓淡燃烧器和双通道燃烧器的不同燃烧原理、燃烧器的结构和典型工程案例,对今后电厂进行烟煤锅炉改烧无烟煤 /贫煤的改造提供技术参考。     

420t／h无烟煤锅炉燃烧技术综合分析

本文探讨大容量无烟煤锅炉稳定燃烧技术，采用高温烟气回流、煤粉浓缩、分级燃烧、分割卫燃带等方法有效提高锅炉燃烧稳定性，减轻炉膛结焦，降低飞灰可燃物，减少炉膛出口烟温偏差，全面提升锅炉安全性和经济性。     

浓淡钝体燃烧器在 HG410t/h 锅炉上的应用

齐鲁石化热电厂五台四角切圆燃烧锅炉,长期燃用低挥发份煤,存在燃烧不稳、长期投油助燃、飞灰含碳量高等问题。采用了浓淡钝体燃烧器后,在煤质变化的情况下,可在５５％锅炉额定负荷以上稳定燃烧,飞灰可燃物大幅度降低。     

稳燃腔燃烧器在420t/h无烟煤锅炉上的应用

对爱依斯万方电力有限公司1号锅炉燃烧器在设计和运行方面出现的问题进行了比较准确的分析，并运用稳燃腔燃烧器及分级燃烧技术等对其进行了改造，改造后锅炉可在40％负荷下稳燃。炉膛出口两侧烟温偏差在20℃以内。飞杰可燃物降低，掉大渣灭火次数减少，改造效果显著。     

阳泉二电厂W火焰炉稳燃初探

针对阳泉无烟煤的燃烧特性和W火焰锅炉的技术特点，分析了阳泉二电厂W火焰锅炉如何解决无烟煤的着火难、稳燃难和燃尽难的三大难题。     

1025t/h贫煤锅炉燃烧器改造的试验研究

介绍了水平浓淡燃烧器的特点，通过比较阳逻电厂300MW机组燃烧器改造前后的各项参数．证明水平浓淡燃烧有效地改善了锅炉的低负荷稳燃性能，同时提高了锅炉热效率。     

双重复合旋流燃烧器对低负荷稳燃的作用

提出了一种新型的一、二次风双重复合旋流燃烧的方法,并且分析了其对燃烧过程的有效作用。经３台４１０ｔ／ｈ锅炉的技术评价：低负荷燃烧可靠性增强;锅炉燃烧效率提高;对煤种变化的适应性大为改善。     

HBC-SSA浓淡风燃烧器在青岛发电厂的应用

通过对浓淡风燃烧器(HBC- SSA) 在青岛发电厂1 、2 号锅炉的实际应用,对水平浓淡风燃烧技术在大型煤粉锅炉防止高温腐蚀、提高锅炉效率、降低NOX 排放及低负荷稳燃等方面的实效性进行了探讨,并得出了结论     

解决广西合山劣质煤稳燃问题的新途径

叙述了合山劣质煤的燃烧特性、燃用合山劣质煤锅炉的运行情况、船体燃烧器的工作原理，以及船体燃烧器在燃用合山劣质煤锅炉上的应用效果。     

1025t/h锅炉稳燃性能的判别与调整

提出了四角切圆燃烧的 １ ０２５ｔ／ｈ 锅炉稳燃的一种判别方法和进行稳燃性能调整的依据。     

切向燃烧锅炉一次风逆向偏转燃烧技术的应用研究

本文分析介绍了一次风逆向偏转燃烧技术的实施方法及现场改造应用实绩。数值计算与试验结果表明，四角切向燃烧锅炉采用本项技术能够提高火焰稳定性，减小炉膛出口水平烟道两侧的烟温偏差，并能抑制炉膛结渣与高温腐蚀。     

600MW亚临界“W”火焰锅炉稳燃控制

600 MW亚临界"W"火焰锅炉适应燃煤的挥发份低、热值高,锅炉的稳定性直接影响着电厂的经济效益。根据聊城电厂最近几年运行中出现的问题,总结了影响锅炉燃烧稳定性的因素,提出了解决对策。     

SJ—1型浓淡燃烧器在海勃湾发电厂410t／h锅炉上的应用

对于燃烧烟煤的锅炉来说,采用煤粉浓淡燃烧技术是实现锅炉低负荷稳燃,以及减轻炉内结焦情况行之有效的措施.海勃湾发电厂1号炉在1994年3月大修中,采用了该技术对锅炉四角直流燃烧器的中、下两层火嘴进行改造.改后试验结果表明,改造基本达到了预期的效果.本文结合此次改造,对煤粉浓淡燃烧原理、改造前后的试验情况和改造效果做一简介.     

强化锅炉低负荷稳燃的措施

该文从稳定燃烧的机理出发,对锅炉低负荷阶段制粉系统运行方式、燃烧器投运方式、劣质煤强化燃烧手段、燃烧配风方式等进行了优化,增强了锅炉低负荷稳燃能力。     

水平浓淡风煤粉燃烧器在贵阳发电厂#9锅炉上的应用

为了提高贵阳发电厂670t/h锅炉的低负荷稳燃能力，利用水平浓淡风煤粉燃烧器对该炉的第一层和第二层燃烧器进行了改造，通过冷态空气动力场试验和热态燃烧调整试验，锅炉效率提高了1．64％，锅炉可达到45％额定负荷长期不投油稳燃，未发现结渣现象。本文对燃用贫煤的锅炉运行和改造具有一定参考作用。     

几种燃烧器的功能及其局限性研究

我国开发的新型燃烧器种类繁多,这些新型燃烧器大多用于燃煤锅炉的燃烧器改造.从燃烧器的稳燃原理、燃烧产物的停留时间、火焰温度水平、NOx排放等方面分析了几种燃烧器的功能及其局限性.对于燃烧稳定性差的锅炉,通过燃烧器改造来提高锅炉稳燃性能是完全可行的;对于降低飞灰可燃物和NOx排放而言,通过设备改造(锅炉与燃烧器)往往难以获得有效结果,对此,可行的途径是从燃煤入手,或者大幅度地降低煤粉细度,或者采用紧凑型燃尽风(CFOA)和远离型燃尽风(SOFA)等全炉膛分级燃烧技术.