基于模糊综合评判与FMEA的数控机床故障分析

针对数控机床加工质量、系统工作性能下降引起的机械类故障,提出了基于模糊综合评判与FMEA的数控机床故障分析方法。采用故障模式及影响分析法(FMEA)对数控机床的各类故障进行深入分析,并按照FMEA硬件法对故障进行分类,得到关键部件故障模式;采用专家调查表的方式确定了各个故障的严重度(S)、频度(O)、探测度(D);引入模糊综合评判理论对FMEA定性分析方法的风险顺序数进行等级隶属度划分,建立二级模糊评判模型,并对主轴系统和进给系统的机械类故障进行了定量分析。结果表明:反模糊化后的综合评价值为85.08,验证了模糊综合评判和FMEA对数控机床机械类故障综合分析的有效性。分析结果为数控机床测试点的选择提供了完备有效的保障。     

基于模糊综合评判的机床设备选型研究

针对影响CAPP系统机床设备选型的多因素及其模糊性,提出在层次分析法的基础上采用模糊综合评判,构建系统机床设备选型的模糊评判模型。通过对影响机床选型因素的综合分析,建立各因素之间的模糊关系,较好地解决了多因素的量化问题,确保了机床设备选型结果的唯一性。通过在原型系统上运行,采用该方法能较好解决机床设备选型问题,保证了CAPP系统运行的可靠性与实用性。     

基于模糊综合评判的模具拉深工艺研究

研究模糊数学在模具设计中的应用,重点分析模糊数学中模糊综合评判原理应用于模具的拉深工艺,以筒形件为例分析影响筒形件拉深的主要因素--极限拉深系数,提出影响极限拉深系数的模糊可调因素和不可调因素,分析每个可调因素的原理和模糊划分的根据,总结和改进了前人研究的一些经验和技术并作出相应的变化,并且此过程能够通过CAPP程序实现.     

卧式加工中心早期故障数据库的建立

卧式加工中心出厂前必须进行早期故障试验。本文根据卧式加工中心的结构特点，对其早期故障进行分类，并制定了关联性故障的判据，进而建立卧式加工中心早期故障数据库，为卧式加工中心早期故障的研究提供基础数据及框架。卧式加工中心早期故障数据库包括故障部位、故障模式、故障原因、故障发生时间、故障修复时问等内容，最后以实例对卧式加工中心早期故障数据库进行说明。     

基于层次分析和模糊综合评判法的虚拟企业盟员敏捷性评价研究

本文在分析企业敏捷性内涵和度量指标体系的基础上,研究了企业制造敏捷性要素及其层次模型。在此基础上,提出了采用层次分析法(AHP)和模糊综合评判法对企业制造敏捷性进行评价的策略和相关算法,探讨了因素权值和模糊隶属度函数的确定方法。最后,介绍了一个评价实例。     

加工中心故障分析及其可靠性增长的措施

从加工中心的故障诊断分析着手,根据加工中心工作和功能特点,研究其故障模式和原因,提出排除故障的方法,最终提高机床的可靠性,为实施可靠性增长技术提供相应的支撑,有助于提升数控机床行业的核心竞争力。     

模糊综合评判技术在CAPP中的应用

针对CAPP的现状及工艺设计的复杂性,通过介绍工艺设计的步骤阐述了工艺路线的设计、机床与工艺装备的确定以及加工余量和工序尺寸公差的设定,并分析了工艺设计的模糊性.提出了将模糊评判的方法应用于工艺设计中,同时给出了评判步骤,通过实例说明了利用模糊技术实现工艺方案的优化.     

机械材料切削加工性的模糊综合评判

基于模糊理论阐述了模糊综合评判步骤，介绍了机械材料切削加工过程中模糊综合评判的方法，并以实际材料进行了计算说明。     

基于熵权模糊综合评价法的加工中心可靠性分析

对国外某型号加工中心进行可靠性综合分析,采集各子系统故障数据,并应用MATLAB软件进行分析,确定各子系统的故障频率分布函数,计算求得平均故障间隔时间、平均首次故障时间的点估计值与当量故障率。应用基于熵权理论和专家经验的主观、客观赋权相结合的方法确定指标综合权重,采用三角形和半梯形相结合的隶属度函数对各指标的模糊性进行描述,并应用模糊数学理论对高档加工中心各子系统可靠性水平做出综合评价。利用最大隶属度选择原则获得各子系统的可靠性划分等级,最终确定该型号高档加工中心的可靠性等级为“高”。     

基于模糊综合评判模型的焊接方法选择评价系统

为辅助工程师进行焊接方法选择,在综合考虑焊接质量、焊接成本和焊接效率的基础上,构建了焊接方法综合评价指标体系专家系统.设计了各指标值的采集方法和模糊预测方法,并利用功效分数理论提出了指标的无量纲化途径.最后建立了两种焊接方法优化选择综合评价模型,并根据模型开发制造了焊接方法选择评价专家系统.系统采用浏览器/服务器结构和...     

陶瓷材料可加工性的二级模糊综合评判

文章以陶瓷材料的物理力学性能参数为依据,应用模糊综合评判原理,建立了工程陶瓷材料可加工性的二级模糊综合评判模型,提出了一种对工程陶瓷材料可加工性进行综合评判的新方法。选择陶瓷材料的5个性能参数构成因素集合,根据提出的评判方法,对四种典型工程陶瓷材料的可加工性进行评价,并根据综合评价指标进行排序。结果表明,该方法的评判结果合理,评价方法易于运用计算机来处理,简单实用。此方法将工程陶瓷材料的可加工性的评价建立在材料性能参数分析的基础上,在机械加工之前即可确定材料的可加工性。评价结果对工程陶瓷材料加工过程中工具和工艺参数的确定具有指导作用。     

多Agent故障诊断系统的模糊综合评判

在对多Agent故障诊断系统作综合评判时,其内部诸要素之间的相互作用关系及各要素对系统功能的影响程度很难精确量化。鉴于此,探讨了模糊综合评判对多Agent故障诊断信息进行综合集成的方法,并给出了应用实例。     

加工中心早期故障的两重威布尔模型研究

为了对加工中心早期故障进行有效的预测和控制,采集了26台加工中心从试运行开始的102组故障数据,并以此为基础,列出并比较了3种较常用的两重威布尔分布函数模型,从中选取分段威布尔函数作为拟合模型。为提高分段威布尔模型特征参数估计精度,提出迭代寻址求最优解法,以拟合精度为目标优化量,有效避免了时间分界点选取错误,提高了拟合精度,计算得出早期故障期大约持续4个月,与厂家反馈一致,并对分析结果进行了拟合优度检验和Laplace检验,检验结果符合要求。     

高压水射流除锈设备模糊综合评判

高压水射流除锈设备的选择受到诸多因素的影响,基于模糊数学的理论,建立高压水射流除锈设备模糊综合评判数学模型。将各种影响因素综合在一起并予以量化,从而做出科学合理的设备评价,为选购合适的设备提供了依据。     

产品测试效率的模糊综合评判

定期检测和维修是保证贮存产品性能的有效手段.由于检测因素(如检测仪器性能、检测人员状况等)对测试结果的模糊影响,使每次检测到的故障和事故隐患存在着模糊不确定性.本文建立各测试因素和因素等级的评判矩阵并提出模糊综合评判法确定测试效率,可以相对真实地反映测试因素对产品可靠度的模糊影响程度.通过实际例验证方法的有效性.     

模糊综合评判在风力发电设备诊断中的应用

以模糊数学原理为基础,建立设备故障诊断的模糊综合评判模型,并利用此模型对风力发电设备故障进行评判及诊断.实例应用结果表明,将模糊综合评判应用于风力发电设备故障诊断中是可行的.     

加工中心主轴系统的可靠性分析

对国外高档加工中心进行现场跟踪,采集并记录使用过程中的故障数据。为了科学、全面的考虑加工中心发生故障的不确定性,采用模糊综合评判法进行了分析,求得主轴系统的危害度。并应用Matlab软件对主轴系统的故障数据进行了分析,得到故障首次间隔时间服从二参数威布尔分布,根据得到的可靠性指标对主轴系统进行可靠性评价。     

焊条工艺性能模糊综合评判

本文应用模糊数学原理建立了焊条工艺性能综合评判数学模型，用这种模型可以定量评价焊条工艺性能，而且具有比较严谨的科学性与合理性。     

利用模糊综合评判评价注水管道腐蚀程度

提出了利用模糊综合评判方法对注水管道进行腐蚀程 度评价的具体方法，并通过应用示例验证了该评价方法的实用性.     

刀片断屑槽性能的模糊（FUZZY）综合评判

在淬火和回火后，１８Ｃｒ２Ｎｉ４ＷＡ，４２ＣｒＭｏ，４０Ｃｒ等合金钢和２Ｃｒ１３不锈钢可获得良好的综合性能，但这给加工带来了困难，其主要的问题之一是断屑，通过大量断屑试验和研究，作者设计和制造了三种在仿形车床上车削用的可转位刀片。通过利用模糊理论，作者试图对三种断屑槽的断屑性能作出模糊综合评判，其效果是满意的。