带式输送机新型卸料装置的优化设计

带式输送机卸料装置结合了传统的犁式卸料器卸料方式,并配以行走小车,使其能够实现多点卸料。同时,又有别于常规的卸料车,通过结构上的简化和改进,减少了卸料车本身的重量。另外,卸料装置下面的中部支架材料规格也可以降低。     

悬挑式卸料平台的设计实例及安全管理

悬挑式卸料平台作为高层建筑施工中主要的材料转运方式,使用频繁,安全风险高。为确保卸料平台的安全使用,本文以工程实例为基础,详细阐述了悬挑式卸料平台的设计方法,并对规范中悬挑式卸料平台钢丝绳进行了优化设计。同时,结合实际项目,详细介绍了施工现场悬挑式卸料平台的安全管理要点及几种常见的重大安全隐患及应对措施,为相关卸料平台的设计与安全管理提供了可靠的参考。     

带式输送机伸缩头装置与卸料车等移动卸料装置行走驱动功率的计算

<正>随着工程中多点卸料和移动卸料的需求,带式输送机伸缩头装置与卸料车等移动卸料装置得到了广泛的应用。由于现行规范及设计手册对其行走驱动功率的计算未有系统的论述,工程设计中多采用     

深槽型胶带输送机卸料段合理参数的确定

通过对深槽型胶带输送机卸料段的成形分析，结合胶带的许可应变，推导出卸料段长度的计算公式，并提出卸料段合理参数的确定方法     

散料堆场用带式输送机卸料车的设计

简要介绍了散料堆场用卸料车的主要技术参数和组成，对卸料车上的臂架带式输送机、走行机构等部件进行了说明，对卸料车的行走阻力、行走功率、稳定性等进行了计算。近4 a来该卸料车使用状况良好，有效地实现了料场的均匀布料，同时也验证了相关计算的正确性，为设计类似结构的卸料车提供了一定的参考。     

多孔底卸式输送机卸料孔设计研究

为了提高充填作业效率,降低充填作业成本,针对充填开采关键设备底卸式输送机进行研究,设计更为合理的底卸式输送机的卸料孔,使卸料孔的卸料量大于充填作业面的来料量,从而满足充填作业对充填物料的需求。设计结果是卸料孔间距为3 m,确定卸料孔的形状为长方形,尺寸大小为400 mm×500 mm。     

自动控制移动卸料车在选矿厂的应用

介绍了用超声料位计检测料仓料位与PIC技术相结合,构成了卸料车全自动控制卸料系统,实现了选矿厂磨矿供料和筛分系统卸料车的全自动控制.     

基于PLC的对筛分栈桥自动卸料控制系统设计

针对基于继电接触器、人工手动料位和卸料小车定点控制精准度低,而导致卸料控制效果差的问题,提出了基于PLC的对筛分栈桥自动卸料控制系统设计。根据系统结构,设计与改造卸料小车驱动方式、卸料小车定位系统、落料点区域物料检测系统和卸料小车牵引机构,通过PLC中央处理器控制卸料小车,完成自动卸料动作。使用二维模糊控制器重新编程,计算料位高度偏差和料位高度偏差变化率,以PLC为核心,采集传感器数据,利用HMI远程控制现场执行,并设计卸车远程监控流程,及时记录小车运行轨迹,控制小车定点。由系统测试结果可知,该系统料位控制误差为0.00,与定位点最大距离误差0.01 m,具有良好控制效果。     

喷浆机液压自动卸料抓斗的研制

传统的喷浆机卸料方式为人工卸料,工人劳动强度大,喷浆比例不稳定,且受巷道条件限制,喷浆的质量难以保证.为解决上述问题,在液压抓斗工作原理的基础上研制了喷浆机液压自动卸料抓斗.详细介绍了自动卸料抓斗的研制思路和主要结构.实践证明,该自动卸料抓斗机体积小,易维护,可控性高,具有一定的推广价值.     

南梁矿业公司选煤厂煤泥卸料系统的改造实践

针对煤泥卸料系统堆煤能力有限、场地利用率不高、环境污染严重等问题,通过计算分析与研究,对卸料系统实施了改造,将卸料口直接落地改造成了方向可调的溜槽式卸料,最终实现了溜槽旋转卸料、分三个方向的270°储煤,既增加了煤泥储量,又充分利用了场地,达到了减少清理次数、保护环境、增加场地利用率的目的。     

卸料筒的荷载及其组合

简要地介绍了卸料筒及其在工业生产中的作用 ,同时根据这种特种结构的特殊性 ,介绍了卸料筒在使用中可能有的各种荷载的情况和最不利荷载组合。目的在于 ,在我国的规范或标准对卸料筒的结构设计没有给出明确规定的情况下 ,帮助设计人员在设计卸料筒时能很快找出它的各种荷载的情况和最不利荷载组合 ,使卸料筒的设计能够更加合理 ,更加经济 ,更加可靠     

风琴式拉开卸饼压滤机的设计

压滤机作为细粒物料悬浮液固液分离的有效设备,近年来发展很快,卸饼方式由单块人工卸料发展到单块或多块自动卸料,再到全部拉开自动卸料。单块或多块自动卸料,可省去人工卸料的繁琐,但卸饼的方式均是在压滤机两主梁外侧设置拉板小车,单独拉动一块滤板或拉动一块带动多块滤板,小车往返依次拉板的回程为空行程,作无用功,增加了压滤机卸料的辅助时间,此外,滤板拉动到位与前一块滤板发生冲击,易损坏滤板和滤布;     

带式输送机散料转载运移轨迹研究

带式输送机作为散料输送的主要设备,其转载处的卸料轨迹绘制对整机的设计意义重大。目前,绘制带式输送机卸料轨迹的方法多且理论不统一,部分方法还导致所绘制的卸料轨迹与实际轨迹出入较大。文章利用离散元仿真软件EDEM,仿真具体参数下带式输送机不同带速形成的卸料轨迹,与CEMA方法和计算抛物线方程方法绘制的卸料轨迹进行比较。分析表明:CEMA方法绘制的卸料轨迹从上至下宽度一致,在输送带速度较低时物料会相对滚筒滑动,在计算分离角时应采用分离速度而不是采用滚筒转速;计算抛物线方程方法绘制的卸料轨迹与实际比较吻合,但在输送带速度较低时,计算物料高度应用分离速度而不应采用输送带速度。     

影响立式刮刀离心机脱水效果的主要因素

立式刮刀卸料离心机是选煤厂的主要脱水设备之一。文章从设计和生产实践角度重点分析了影响立式刮刀卸料离心机脱水的主要因素。合理设计离心机技术参数将有助于提高刮刀卸料离心机的脱水效率。     

固体充填刮板输送机卸料口控制机构的优化设计

对现有固体充填刮板输送机卸料口控制机构进行三维建模,建立卸料口控制机构的力学模型,并对卸料口控制机构进行动力学仿真分析,然后通过Matlab对机构进行优化,最后求出卸料口控制机构的受力最优结构,指导了固体充填刮板输送机的设计工作,保证了固体充填刮板输送机的可靠运行。     

一种新型位置检测技术在选矿卸料小车中的应用

介绍了目前工业自动化领域几种常见的定位检测技术,详细分析了格雷母线定位检测系统的构成及其原理,通过使用该技术对我国东北某大型钢铁公司下属选矿厂的粉矿仓卸料小车进行技术改造,实现了卸料小车的自动调仓卸料,并且大大降低了操作工的劳动强度和设备维护率,提高了卸料小车的定位精度。     

重型卸料车发生烧毁电机的原因分析及应对措施

目前应用的双驱动重型卸料车,经常发生烧毁电机的故障.本文通过对双驱动重型卸料车故障产生的原因进行简要分析,认为采用单驱动系统代替双驱动系统可以更好地解决目前卸料车存在的问题.     

强制刮卸料技术在圆盘真空过滤机上的应用

介绍了瞬时吹风卸料和强制刮卸料技术的特点及其在圆盘真空过滤机上的应用。     

单卧轴强制式搅拌机旋转卸料的力学分析

根据单卧轴强制式搅拌机搅拌机理,运用力学理论,通过建立模型,对搅拌机的卸料过程进行受力分析,进而分析了搅拌轴转速对搅拌筒卸料角度的影响。可为强制式搅拌机的卸料机构提供一定的理论依据。     

一种适合干式分选的盘式磁选机

通过对传统湿式盘式磁选机进行多项结构创新和改进,研制出一种适用于干选领域的盘式磁选机,改变了传统设备只适用于湿式分选矿浆的现状。使用振动料斗和分流板形成的重力给矿方式有效避免了磁团聚,采用感应卸料盘卸料取代刮板接触性强制卸料方式,极大提高了卸料盘的使用寿命。设计过程中通过对主要零部件的校核保证了设备的强度要求,通过对分选过程和卸料过程中矿物颗粒的受力分析和运动状态分析为设备性能参数提供了设计依据。