隧道窑焙烧电瓷过程的加速

<正> 发展国民经济必须节约原料与动力资源,要求采用快速焙烧电瓷制度.快速烧成不仅经济上合理,而且在原则上也有可能实现.研究表明,8～12小时快速烧成的高压电瓷样品,其成分和性能与在工业生产条件下(60～110小时)烧成的一样.在工业窑炉中焙烧各种陶瓷制品的实际     

隧道窑用重油焙烧电瓷

我厂生产的电瓷,历来是用发生炉煤气烧成,每年消耗大量的煤、水和电。厂党委遵照毛主席关于‘增加生产,厉行节约”的教导,在《鞍钢宪法》的指引下,采取了领导、工人、技术人员三结合的方法,以大庆为榜样,发扬了敢想敢干与科学态度相结合的革命精     

焙烧大型电瓷隧道窑的调试

随着我国电力工业的发展,需要更多的高压电器电站电瓷,我们兴建丁一座截面较大的隧道窑,供110千伏以上的大棒型和大套管焙烧用。这座窑建成后于71年10月正式试调,现将试调情况作一简介。     

电瓷焙烧过程中的“黑点”是怎样解决的

我厂用重油焙烧电瓷后,在烧好的产品上常因有“黑点”而报废。对“黑点”的产生,有两种不同的观点。有的人认为,“黑点”是由于坯体内铁分还原不足而造成的,因此建议加强还原气氛。有的人认为,“黑点”是由于重油雾化不好或操作时油量过大,游离碳被坯体吸收,无法排除而形成的,建议适当减低还原气氛浓度。这两种不同的观点到底那种正确呢? 实践是检验真理的唯一标准。我们决定以     

电瓷产品焙烧过程中黄芯缺陷的产生及对策

重点分析了在焙烧过程中,棒形产品和瓷套产品黄芯缺陷的形成过程,认为该缺陷是坯件在焙烧过程中还原不足造成的。并对如何防止该缺陷的产生,提出了有效对策。     

改进隧道窯的某些部份以稳定电瓷的焙烧过程

苏联国家电瓷研究院电气工业设计处为了均衡隧道窯预热带最初一段的温度场,而采用了循环耐热通风机,用它将窯内上部热气跟下部较涼的气体进行混合,从而促使窯车料垜上下温度均衡。在均衡温度场时,曾利用了装在隧道窯氧化带的室气幕装置原理。氧化带和冷却带边界上的空气幕能防止还原带的炉气流进氧化带和冷却带。一般在隧道窯的设计中为了保持液压制     

弯窑的码窑与焙烧

烧结砖瓦的轮窑,大都由两个弯窑组成,弯窑纵向中心线的末端又都设有窑门,称之为顶头门,以顶头门为界分为上弯和下弯两段弯窑,由于建筑结构上的原因,弯窑给焙烧造成一些难度.由于里弯短,外弯长,易造成里火快,外火慢、里弯易出现冷却过快的现象,出弯时里外弯火行速度差距较大.     

陶粒焙烧窑机械总体设计

对陶粒焙烧窑机械总体设计中的参数、布置进行了介绍,详细阐述了设计步骤及相关问题。     

PLC在电瓷配料自动控制系统中的应用

介绍了一个用可编程序控制器实现电瓷配料的自动控制系统，并给出了该控制系统主要动作的梯形图和Ｉ／Ｏ连接图。     

湿气回送焙烧窑降低氧含量

<正>近几年来,随着环保要求越来越高,烧结砖厂也无一例外地接受了严峻的考验。其实烟气达标排放早在30年前就有了国家标准,只是政府部门要求不高,意识淡漠,执行不严。2008年后随着新标准宣贯执行,新建烧结砖厂几乎都安装了行业内生产的初级脱硫装置,这类脱硫装置普遍截面积较小,通风量达不到要求,不但制约烧砖产量,脱硫效果也不好。     

回火焙烧处理倒窑方法

干坯、潮坯倒窑处理与焙烧的具体作法如下.     

膨胀珍珠岩焙烧窑的改进

据介绍,英国膨胀珍珠岩焙烧窑有某些改进。膨胀珍珠岩或其它类似的膨胀矿物的焙烧窑,一般都是立窑,在其窑的下端有一个燃烧喷嘴或其它加热装置。原材料(被膨胀的矿物)是从喷嘴上方、窑身的某一个位置加入的。矿物是通过自流斜槽或电动给料机喂入窑内的。     

江西推广砖瓦焙烧自动控制技术

本刊讯通讯员李纯报道近日．江西省墙革办委托省工信委新技术推广站在全省烧结类新型墙体材料生产企业推广砖瓦焙烧自动控制技术。其宗旨是通过采用现代电子信息技术创新砖瓦焙烧工艺．有效降低烧结类新型墙体材料产品生产能耗．推动新型墙体材料产业规模化、管理现代化、装备自动化和生产标准化。     

隧道焙烧窑窑顶吊板掉落的故障分析

<正>隧道焙烧窑窑顶吊板掉落的事故时有发生,特别是运行一年以上的隧道焙烧窑更容易发生窑顶吊板掉落(见图1)。一般情况下,窑顶吊板掉落的故障主要     

焙烧陶瓷制品的新型辊式窑

目前,国外陶瓷工业在推广和应用快速烧成技术的同时,大力实行窑炉改造,力求降低单位能耗。联邦德国建造的一种新型辊式窑,在焙烧地面砖时,燃料消耗达到320千卡/千克制品,电耗也比普通辊式窑低三分之一。     

日本同行谈立波尔窑焙烧陶粒

日本大阪水泥股份有限公司一行三人,应邀于今年6月中旬来华进行有关人造轻骨料生产设备的技术交流活动。日本同行向我们介绍了采用页岩、砂岩等质量较差的原料,经过干燥机、球磨机、成球盘、立波尔窑、冷却机、筛分和成品处理等工序,生产出质量均匀、轻质高强、吸水率低的人造轻骨料。大阪水泥公司日产500吨陶粒生产线的主要特点是使用质量较差的原料,采用立波尔窑生产     

采用模糊逻辑系统自动控制水泥窑

1982年3月美国俄勒冈的Durkee水泥厂,安装使用了模糊逻辑法窑控系统。该厂的这台窑带有四级旋风筒的预热系统和多筒式冷却机,以煤作燃料,10％的燃料用于预热器,90％的燃料用于窑,窑的设计能力为1,360吨/24小时。模糊逻辑系统的安装是基于人工操作取得经验之后进行的。该系统直接采用子程序编制,每个子程序可确定一项窑的技术参数,并