降低电弧炉电极消耗的措施

为了降低电弧炉钢用电极消耗，石横特钢厂采用ＭＰＦ；．Ｂ型石墨电极用耐高温抗氧化涂料涂刷电极，以减少电极侧面的氧化；并采用泡沫渣工艺，埋弧操作，以减少电极端部消耗；同时加强管理，减少非常消耗，使电极消耗降低了１．４３ｋｇ／ｔ钢。     

陶瓷复合材料电极涂层试验与应用

电极价格大幅度上涨，降低电极消耗已是当务之急。本文介绍了韶关钢铁有限公司第二炼钢厂采用陶瓷复合材料电极涂层炼钢试验的情况，采用电极表面喷涂抗氧化涂料，可以减少电极侧表面氧化，电极消耗降低１．０８ｋｇ／ｔ，吨钢成本减少９．５４元，经济效益显著。     

采用抗氧化涂层降低电极消耗

本文介绍了优质电极的生产工艺和影响电极消耗的主要物理性能指标，以及采用高温抗氧化涂层对防止电极氧化作用，着重对电极氧化机理方面进行了叙述，并结合钢公司实际使用效果，说明采用高温抗氧化涂层是降低电极消耗的一项有效措施。     

浸渍型抗氧化电极降低LF炉电极消耗的应用实践

LF炉电极消耗对精炼成本有较大的影响，提高电极质量、降低电极消耗在炼钢生产中具有十分重要的意义。唐山中厚板材有限公司通过对电极进行浸渍抗氧化处理，在电极表面形成抗氧化薄膜，并对生产工艺参数做出相应调整，降低了电极的侵蚀速度，减少了电极消耗。使用浸渍型抗氧化电极后，与原始状态电极相比，吨钢电极消耗降低0.106 kg,降低比率为27.53%,单位时间电量的电极消耗低3.03 g/kW·h,降低比率为29.1%,节约成本0.83元/t。浸渍型抗氧化石墨电极更换次数减少，减轻了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。     

用电极涂料降低电极消耗的实践

以SiC和Si为主料(含14种物质)研制的BZ89—Ⅲ型电极涂料,在工业生产中试用,取得降低电极消耗0.68kg/t,吨钢降低成本2.08元的效果。采用半涂和复合涂法将会进一步降低生产成本。     

陶瓷复合材料电极涂层试验与应用

电极价格大幅度上涨，降低电极消耗已是当务之急。本文介绍了韶关钢铁有限公司第二炼钢厂采用陶瓷复合材料电极涂层炼钢试验的情况，采用电极表面喷涂抗氧化涂料，可以减少电极侧表面氧化，电极消耗降低１．０８ｋｇ／ｔ钢，吨钢成本减少９．５４元，经济效益显著。     

TiB_2碳胶/石墨复合电极性能研究

本文采用涂敷工艺制备TiB_2碳胶/石墨复合电极材料。实验测定了复合电极在常温和高温下的理化性能。测试结果表明复合电极在常温下具有较高的硬度和抗压、抗拉强度;高温下抗氧化烧蚀、耐熔盐电解质和熔融液态金属的侵蚀,抗热冲击性能优异。是一种性能优异的双电极材科。     

电极压放装置中抱闸瓦制造工艺的改进

用于铁合金和电石行业所生产的矿热炉产品,就其电极结构形式,不论是自焙电极还是炭素电极,在设计上均采用上下抱闸瓦结构形式控制电极壳下放与固定,即电极压放装置.电极压放装置其主要功能是靠等分闸瓦夹紧定位电极壳(使自焙电极或炭素电极固定在特定位置处)以达到电极弧光加热燃烧融化媒介之目的.文章所阐述的是以新工艺手段从根本上改变...     

试论电极电流对自焙电极使用的影响

针对50MVA硅铁电炉在长时间停炉后发生电极硬断的现象，分析了电极电流的变化对自焙电极电极糊性质和热应力的影响，从而得出电极硬断不仅是由电极糊的质量引起的，电极电流也决定了自焙电极的使用。     

膜电容去离子电极制备技术研究进展

膜电容去离子技术(MCDI)的关键是电极的制备。介绍了电极制备常用材料、电极成型工艺和电极结构;对比分析了不同电极材料对脱盐效果的影响,以及电极加工工艺和机械结构的选择依据;提出MCDI电极材料研究应重点关注有效孔径占比率。     

杭钢电炉底电极改造及应用实践

针对杭钢电炉底电极存在的问题，通过各类底电极的对比，将原水冷钢棒底电极改造为钢片式底电极，取得了较好的效果。     

炭电极在铁合金生产中的应用

为推进铁合金生产的技术革新,借鉴炭电极在工业硅生产中的成功经验开始在铁合金炉上应用炭电极（又称预焙电极）的理论研究和实践应用的开发,以推动铁合金行业的技术进步与健康稳步发展.     

贫化电炉电极软断处理及分析

介绍在金昌冶炼厂熔炼主工艺改造中，新增的1台5500kVA贫化电炉1^#、2^#电极发生电极软断事故及事故分析与解决办法。     

电极对电炉的影响及电极事故的预防措施

对矿热炉自焙电极做了详细的论述，分析了自焙电极的种类及制造过程，对吉林铁合金股份公司某些电炉的电极事故产生的原因及其处理方法进行细致的讨论，指出该公司电极容易发生事故的特点及电极事故的预防措施。     

高强度电极糊在大型矿热炉自焙电极上的应用

在20MVA矿热炉中进行高强度电极糊的使用试验，结果表明可有效防止电极事故，对改善冶炼经济指标指标起到了关键作用。同时研究了影响高强度电极糊使用效果的关键因素和三相电极输入功率的变化情况。根据每相电极用电量确定电极压放量，减少电极壳导电面积，适当提高二次电压，均有利于用好高强度电极糊。     

浅谈降低电极消耗的主要方法

电极是电弧炉炼钢的主要原材料之一,约占炼钢总成本的14％左右。近年来,由于我省电弧炉炼钢迅速发展,对电极要求量日益增加,但由于资金、能源、生产技术等条件的限制,石墨碳素制品的发展目前尚难满足电弧炉炼钢生产的特殊需要,供求矛盾比较突出,如张家港钢厂等一些新上超高功率电弧炉使用电极多数从日本等国进口,因此降低电极消耗已成为电炉生产厂家需要考虑的重要课题之     

水淋电极试验

本文介绍了水淋电极试验,操作安全,不影响钢质量,降低电极消耗0.56公斤/吨钢,提高炉盖寿命。     

降低电炉电极消耗的新型涂料

日本的一些电炉钢厂,为了降低电炉的电极消耗和电能消耗,而采用了一种新型陶瓷涂料来涂覆电极的表面.这种陶瓷涂料可将石墨电极的氧化损耗降至最低限度,它可将电炉的电极消耗降低10～20%,使电能消耗减少20～30kW/t 钢.这种新型涂料称之为塞拉康(CEACON).     

钴电极传感器在钴镍渣溶出过程中的应用

根据金属钴电极的电化学性质,确定了其作为指示电极的应用条件,并将其应用于监测镍钴渣硫酸溶出过程钴离子浓度的变化。试验结果表明:溶液pH≤2.0时,钴电极可用作指示电极;随着钴镍渣溶出的进行,氧化钴不断溶出,溶液中Co2+浓度不断增大,钴电极指示的混合电位逐渐升高,表明钴电极可用来定性指示钴镍渣溶出过程中Co2+浓度的变化情况。     

双电极直流钢包炉电极自动调节器在长钢的应用

就双电极直流钢包炉电极调节器工作原理作简要分析,例举了调节控制方式对电极工作状况的影响,提出实际应用中需注意的问题。