SCV风机转子在线单面动平衡技术的应用

浸没燃烧式汽化器风机的运行状况直接制约着液化天然气(LNG)接收站冬季外输任务能否完成,其中风机转子单侧动态不平衡是导致风机振动高的重要原因。新型风机转子在线单面动平衡技术能够有效解决了风机振动高问题,并经LNG接收站实践证明该技术现场适用。     

大型电机的转子现场动平衡技术应用

某炼油厂催化装置2#主风机组电机开停工运行过程中一直存在振动过大的问题.通过振动频谱分析,判断电机振动过大的原因是转子动平衡不良.由于该电机体积较大、现场解体空间不足,导致转子无法抽出,不能上动平衡机进行平衡校正.因此采用现场动平衡的方法对电机转子进行平衡校正,经过平衡方案的确定、振动数据采集分析和计算、添加配重,最终解决了电机动平衡不良的振动问题.     

汽轮发电机组振动超标原因分析及处理

针对汽轮发电机组在大修后开机过程中由于振动超标而不能正常运转的问题,通过在线及离线监测数据分析,确定机组存在动不平衡及不对中故障。据此检修轴承并进行现场动平衡处理,使汽轮发电机组恢复正常运转。     

尿素合成塔塔盘改造总结

尿素合成塔内件（塔盘）在2013年大修期间进行了改造,将原来的多孔筛板塔盘更换为一种新型的径流式塔盘.对大修后开车运行以来的运行情况和历史运行情况进行对比,评价改造效果,并针对运行中的问题进行分析和总结.     

催化裂化装置吸收解吸塔裂纹分析及对策

催化裂化装置吸收稳定三塔,即吸收解吸塔、稳定塔和再吸收塔,其内部发现大量的表面裂纹.2001年大修期问,对三塔进行了全面检验,分析原因后采取有效错施,解决了表面裂纹问题,至今未出现大修以前的损坏现象.     

用3517现场平衡仪对发电机转子做现场动平衡

一、前言我厂二电站2~#汽轮发电机转子,于1987年大修时,将原玻璃钢护环更换成无磁钢护环。由北京电力设备总厂做了低速动平衡。大修后开机过程中,由于4~#轴承振动偏大,经分析认为。该转子在高速下动平衡不合格。经与电力设备总厂协商,由该厂派人来现场用传统的三点法进行现场动平衡。平衡结果,在励端加平衡块800g,基本解决了4~#     

尿素合成塔塔盘改造总结

尿素合成塔内件(塔盘)在2013年大修期间进行了改造,将原来的多孔筛板塔盘更换为一种新型的径流式塔盘。对大修后开车运行以来的运行情况和历史运行情况进行对比,评价改造效果,并针对运行中的问题进行分析和总结。     

汽轮机组轴振值增高的原因分析与在线动平衡方法应用探究

某石化公司汽轮机组大修后进行机组联试。联试期间转速升至10 700 r/min时,汽轮机联轴器侧轴振测点VE3349A振动值为39μm,低压缸驱动侧轴振测点VE3244振动值为43μm,2处轴振值比检修前有所增高。根据振动波形频谱图、轴心轨迹图、Bode图进行分析,现场进行动平衡调整,取得明显效果,轴振值得以大幅减小,消除了故障隐患。     

催化裂化原料直接进分馏塔的技术改造成功

吉林江南炼油厂提升管催化裂化装置原设计加工能力为5×10~4t/a蜡油,油浆系统采用原料先换热后冷却的流程.由于油浆返塔温度用调节冷却器的冷却水量的办法,给操作带来较大困难,水量大,冷却器挂蜡,水量小,则水大量汽化,经常使冷却器憋坏,1983年开工以来,每年都要损坏一、两台冷却器,1987年大修期间进行了油浆换热系统的技术改造. 1.技术改造内容原料直接进分馏塔,取消油浆与原料的原换热器和油浆冷却器.回炼油返回塔底.     

甲醇装置饱和塔液位测量及联锁改造

针对甲醇装置饱和塔液位测量故障概率高、维护不便、联锁误动作频繁等诸多问题进行分析,通过对液位变送器取压位置变更,扩大测量范围和联锁逻辑修改等一系列改造,大幅提高了饱和塔液位测量准确性与联锁可靠性,也为检修维护提供了方便,在运行中取得良好的效果。     

催化装置大型主风机组的安装方法

在石油化工装置施工过程中经常有大型主风机组的安装,由于石油化工装置运行的连续性,机组一旦出现故障极易造成重大损失,因此对大型主风机组的精细安装尤为重要。文章结合江苏新海石化有限公司120万t/a重油催化装置大型主风机组安装的实例,从设备就位、机组底座安装、预组装、测量调整间隙、正式装配、找正和灌浆等方面详细介绍了主风机组的具体安装方法。按照该方法安装的主风机,经检查各项指标均符合设计及规范要求,投产一年来运行正常,未出现任何故障。     

大型风机不平衡故障分析及处理

<正>大庆石化公司热电厂锅炉原文丘里水膜式除尘器改造为布袋式除尘器,文丘里水膜式除尘器为湿式除尘,除尘效果不好,但不会磨损风机叶片,布袋除尘器为干式除尘,如果布袋泄露,粉尘会直接冲刷叶片,造成空心叶片焊口被磨穿进灰,每个叶片中的进灰质量不同,叶轮就会出现质量偏心,风机运行中就会出现强烈振动。通过状态监测和故障诊断可以及时发现故障,短时间内可以采取现场动平衡的     

风机不平衡诊断及现场动平衡

以ＯＫ４０８Ｂ２悬臂式离心风机为例调研介绍了风机不平衡诊断及现场动平衡，为设备的维修提供了一种新办法，能有效地提高维修质量和减少维修成本。     

凉水塔风机振动故障的诊断及处理

在通常的机械故障诊断中 ,若确定旋转机械故障为转子动不平衡 ,则必须进行动平衡试验 ,该文针对凉水塔风机振动的特点 ,实施“良性不平衡”方案 ,解决了振动问题     

污水汽提脱硫装置余汽回用系统改造

1 前言武汉石油化工厂的污水汽提脱硫装置采用“双塔汽提”工艺处理炼油装置排放的高含硫、含氨污水。脱硫塔(塔-1)采用重沸器(蒸汽耗量1,2t/h左右)进行汽提脱硫,脱氨塔(塔-2)采用直接返入蒸汽、(蒸汽耗量4.5～5.5t/h)进行汽提脱氨。装置原设计的余汽回用系统不尽合理,     

锅炉风机振动故障要因分析

锅炉风机的振动故障,近年来在中国石化集团四川维尼纶厂锅炉车间频繁发生,严重威胁着锅炉的安、稳、长、满、优生产。本文就引起风机振动故障的四大因素:机械因素、电气因素、基础因素、运行调节因素进行了分析和说明,为锅炉风机振动故障的诊断和消除提供依据。     

基于多源数据的海上风机结构响应特征

基于海上风机多源实测数据,包括塔筒及基础结构的动力响应数据、机组运行数据和现场环境数据,分析不同工况下风机结构响应的统计特征,得到环境和工况对结构响应的影响。结果表明：该风机结构的加速度响应以机舱坐标系侧向为主振方向;在风速达到额定风速时,加速度响应强度达到最大,随着风速进一步提高,结构加速度响应强度呈下降趋势;在停机状态、启停机过程和低转速运行工况下,塔筒顶部测点的加速度响应强度大于其他测点,而在变转速运行和额定转速运行工况下,塔筒中部测点的加速度响应强度最大。在进行海上风机结构振动监测时应重点关注风机塔筒顶部和中部的加速度响应特征变化。     

二点三圆现场动平衡法的推导及在锅炉引风机上的应用

离心风机是石油化工及热电行业中各类锅炉的重要辅机，由于叶轮积灰或磨损，需经常对转子进行动平衡校正。用二点三圆法分析离心风机动不平衡量与风机振动间的关系，确定等效不平衡质量，并推导其所在位置。并介绍该方法在动力厂锅炉的应用。     

锅炉风机轴封泄漏及改进

介绍了锦西石化分公司4台35t锅炉风机轴封长期严重泄漏的问题,采用新型轴承保护器对轴封结构进行了改进.改造后风机轴承压盖处无任何泄漏,完全满足使用要求.     

重催装置四机组改造

1 前 言我厂重油催化裂化装置四机组1991年投产,由烟机、轴流风机、汽轮机、齿轮箱、电动/发电机组成,机组结构见图1。由于轴流风机、工业汽轮机、齿轮箱先天不足,因此运行状态很不理想,现场显示轴流风机振动值已达100mm,汽轮机振动值高达160mm,机组已经运行在极端危险的工况下。同时,由于四机组经常发生故障,相当一段时间要靠备用风机来维持生产,而备用风机的风量只有主风机的70%,装置处理量大幅降低,严重影响厂里的经济效益,因此必须进行改造。图1 四机组平面结构2 四机组改造考虑到机组改造施工是利用装置大修期间,时间紧迫,所以必须…