聚偏氟乙烯应用及合成技术进展

叙述了聚偏氟乙烯(PVDF)在涂料、注塑、水处理、锂电池及光伏等领域的应用,介绍了偏氟乙烯单体的合成方法、PVDF的聚合工艺,汇总了国内企业产能情况,并展望了国内PVDF产业发展趋势。     

一种制备聚偏氟乙烯微孔滤膜的方法

正本发明公开了一种制备聚偏氟乙烯微孔滤膜的方法,包括如下步骤:1)将聚合物均相溶液均匀铺展于模具上浇注成型,冷却使聚偏氟乙烯结晶固化成膜;所述聚合物均相溶液含有聚偏氟乙烯和稀释剂;2)萃取膜中的稀释剂,经洗涤、干燥,得到聚偏氟乙烯微孔滤膜;其中,稀释剂为乙二醇乙醚乙酸酯或/和二乙酸甘油酯。本发明制备的聚偏氟乙烯膜,     

聚偏二氟乙烯的低温等离子体氯化工艺研究

在低温等离子体气固流化床中对聚偏二氟乙烯进行流态化氯化制备氯化聚偏二氟乙烯,同时向反应器中引入低温液氯带走反应热,并控制不同的反应时间以获得不同氯含量的氯化聚偏二氟乙烯产品.试验表明:在输入电压1000V、体系压力常压、Cl2流量3 L/min的工艺条件下,可制得氯质量分数在5％～30％的氯化聚偏二氟乙烯产品.     

偏氟乙烯-三氟乙烯二元共聚物薄膜介电性能研究

采用溶液流延工艺制备了偏氟乙烯-三氟乙烯二元共聚物薄膜材料,并测试薄膜的介电强度和介电系数.对制备的二元共聚物薄膜进行高能电子辐照处理,对处理前后的薄膜材料进行介电性能测试,并计算了偏氟乙烯均聚物和偏氟乙烯-三氟乙烯二元共聚物薄膜材料的理论储能密度.结果表明,辐照后二元共聚物薄膜介电系数大大提高,介电强度降低;无论辐照与否,二元共聚物薄膜理论储能密度均低于偏氟乙烯均聚物薄膜.     

注塑挤出级聚偏氟乙烯及其加工应用研究

介绍了聚偏氟乙烯(PVDF)的制备与加工工艺,并对国内外注塑挤出级PVDF产品的结构及性能进行了表征与对比,就加工过程中存在的问题与改进措施进行了讨论,为PVDF产品客户提供加工应用方面的指导与建议。     

氟树脂性能与加工应用(续22)

叙述了四氟乙烯-全氟代烷基乙烯基醚共聚物、聚偏氟乙烯、聚氟乙烯和聚三氟氯乙烯等几种热熔流动氟树脂成型加工的特性、原理、方法和工艺。     

欧洲氟塑料加工技术的进展

从技术角度对欧洲几家主要氟塑料加工企业的产品和技术进行了简单介绍,如ATOFINA公司的聚偏氟乙烯产品、聚偏氟乙烯与织物复合材料的工艺;Dr.Schnabel公司的糊状挤出产品及糊状挤出工艺特点;Dyneon公司新产品THV的特性及加工要求;Guarniflon公司SC牌号产品和CALFILM产品的技术特点等.     

PVDF在换流阀冷却管路中的应用

介绍了聚偏氟乙烯(PVDF)材料的物理化学特性,分析了换流阀冷却管路的使用要求和PVDF材料的适用性。以德宝直流输电项目换流阀冷却输配水管路的PVDF零件、管道为例,对PVDF的成型工艺进行了介绍。     

PVDF树脂在滚塑工艺中的应用

聚偏二氟乙烯，是1，1-偏二氟乙烯的均聚物，是一种坚固的热塑性工程塑料，它具有独特的性能平衡性。当暴露在受热、化学品和紫外光等苛刻环境时，它具有含氟聚合物性能上的稳定性。沿着聚合物分子链上交互的CH1和CF2基团同时提供了特有的极性，影响着它的溶解性和电性能。PVDF树脂在标准的挤出和注塑／模压成型方法下易于进行热成型加工。在升温条件下PVDF能被溶解于极性溶剂，如有机的酯类和胺类。这种可选择的溶解性在化工设备防腐涂料的制备和建筑物金属护墙板的耐久性涂装方面是一大优点，被广泛地采用。     

TPU增韧PVDF的研究

采用聚醚型热塑性聚氨酯弹性体(TPU)作为增韧剂添加到聚偏氟乙烯(PVDF)中以提高其韧性。考察了TPU、相容剂聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)的添加以及成型工艺对PVDF/TPU共混体系的影响。结果表明:同模压成型相比,注塑成型能够得到较为准确的实验结果;TPU的加入使PVDF/TPU共混体系的断裂伸长率和冲击强度有所提高,并改善了材料的加工性能,而相容剂PP-g-MAH的添加则进一步提高了该共混体系的断裂伸长率。     

聚偏氟乙烯树脂性能和加工应用

聚偏氟乙烯具有优异的介电性能和抗老化性能,良好的耐热、耐腐蚀性能,可采用挤出、注塑、模塑、传递模塑等方法加工成型,其制品有薄膜、滤布、隔膜、衬里衬板、管道和配件等,广泛应用于化工、电子电气、建筑、军工等领域。     

基于关联度及Kriging模型的注塑成型稳健优化设计研究

注塑成型过程的参数设计是一影响因素多、非线性强的优化问题。因此,对该类问题的研究较多,但在已有的研究中,很少考虑随机因素波动对成型质量的影响。针对该问题,选取最大翘曲变形量为成型质量指标,提出了基于关联度及Kriging模型的注塑成型过程的稳健优化方法,该方法在满足成型质量要求的前提下,能自动调整sigma的水平进行稳健优化。优化设计的结果表明该方法提高了最大翘曲量的Sigma水平;通过数值模拟及实际注塑试验,表明该方法有效地提高了塑件的尺寸公差。     

国内外注塑机液压系统现状及其发展趋势──兼论二通插装比例控制技术在注塑机中的应用

本文叙述了注塑成型工艺对液压系统的要求，注塑机液压系统的分类和比较；并着重论述了具有八十年代世界先进水平的二通插装比例问的结构和特点及其在注塑机中的应用。     

PVDF太阳能电池硅片花篮的研制

论述了采用注射成型方式,对装载方形太阳能硅片的花篮进行研制的过程。详细介绍了花篮原材料选择、模具设计、收缩率的确定、可熔融性氟塑料PVDF注射加工工艺及产品性能控制等影响因素。结果显示可熔融氟塑料PVDF具有较好的注射成型加工性能。产品使用性能良好,填补了国内空白,创造了较高的社会经济效益。     

基于数值模拟的注塑模具优化及注塑成型工艺参数快速设置

以某一监控设备外壳成型为例,介绍了利用Moldflow软件优化模具结构及快速设置注塑成型工艺参数的方法,为注塑模具设计和试模时工艺参数的设定提供了依据,缩短了模具设计和试模周期。     

注吹中空成型

介绍了注吹中空成型设备的主要结构，工作原理和工作过程，简述了主要成型工艺参数设计，讨论了型还质量影响因素与对策以及成型的主要特点。     

工艺参数与气肋设计对气辅注塑成型的影响

主要介绍了欠料注射量、延迟时间、气体注射压力和熔体温度等气辅注塑工艺参数及气肋截面设计对成型的影响,包括对气泡长度、抗弯曲强度、翘曲度和手指效应的影响。截面设计成矩形的制件能获得较好的气辅性能[1]。     

中空成型设备的技术进展及发展趋势

介绍了我国中空成型设备的生产现状、国内外中空成型设备最新技术进展和发展趋势，包括注坯吹塑、挤出吹塑和拉坯吹塑设备以及近年来新开发的全电动中空成型机、多层容器用成型机等。     

基于Moldflow流动分析的薄壁注塑件成型工艺设计

提出了一个基于Moldflow的薄壁注塑件成型工艺设计的方法.将注塑成型质量分解为8项质量指标,并从Moldflow分析结果中提取相关数据,再利用加权法综合这些质量指标.通过选择具有代表性的近百组工艺参数,编写程序对其相应的成型质量进行比较,最终获得较为理想的成型工艺设计数据.     

改性聚苯醚注射成型工艺性能研究

对影响某轿车仪表前盖质量注射成型工艺参数进行了研究，表明，以改性聚苯醚为原料，低温高压成型的产品各项性能均能满足使用要求，并可实现批量生产。