角钢立轧孔型的变形规律

一、引言轧制角钢通常需要4～6个蝶式孔型。其主要原因之一就是需要在蝶式孔型中轧落边部并为获得尖角成品角钢准备必需的顶角金属量。作者已在某轧钢厂用菱形坯料经过两个蝶式孔型成功地轧制了2.5～4号角钢,使轧制工艺大为简化。本文仍以减少蝶式孔型、简化轧制工艺为目的,研究了用薄矩形坯料切分与随后立轧角部进行局部镦厚相结合之变形规律。本成果用于轧制角钢工艺,可以实现用平辊身或简单孔型取代大部分蝶式孔型,达到简化轧制工艺之目的。研究成果对水平、垂直轧     

5#、6.3#角钢孔型系统的优化

根据八钢佳域轧钢厂实际生产情况,通过对原有5#角钢、6.3#角钢工艺孔型系统在生产、轧制过程中出现的各种问题进行分析, 指出了旧有孔型系统的不足, 结合企业设备的改造情况, 提出了孔型系统改进的措施,对孔型系统做出了优化、改善,并在生产实际中对优化后的工艺孔型系统进行了现场轧制验证, 对优化后的实际效果进行了评价.     

5~#、6.3~#角钢孔型系统的优化

根据八钢佳域轧钢厂实际生产情况 ,通过对原有 5 # 角钢、6 .3# 角钢工艺孔型系统在生产、轧制过程中出现的各种问题进行分析 ,指出了旧有孔型系统的不足 ,结合企业设备的改造情况 ,提出了孔型系统改进的措施 ,对孔型系统做出了优化、改善 ,并在生产实际中对优化后的工艺孔型系统进行了现场轧制验证 ,对优化后的实际效果进行了评价。     

角钢孔型设计在生产实践中的应用和体会

对角钢孔型设计常用的孔型系统及其选择、蝶式孔型在轧制时的变形规律、等边及不等边角钢的具体设计方法以及孔型设计技术参数的选择应考虑的因素和原则进行了研究。     

12.5/8#不等边角钢孔型设计及力能参数计算

文章以某厂新建型钢车间为背景,具体介绍了12.5/8~#不等边角钢孔型系统设计方法,介绍了轧制过程中的温降计算,变形抗力、接触面积、轧制力、轧制力矩计算,并以生产Q420高强度12.5/8~#角钢为例对轧机主电机进行校核提出系统计算过程,可作为相关工程设计指导和参考。     

关于等边角钢孔型设计中的几个问题

目前,国内各厂轧制等边角钢的很多,就孔型设计来说,当蝶式孔型系统因其具有无比的优越性而代替了直腿孔型系统之后,各厂已相继予以采用。因此各厂之间在系统上便存在了这一共同点,但是由于设备各有不同及经验各异,经过改进过程达到稳定的孔型特点也各有不同。我厂中型车间在轧制6.5和7.5号角钢过程中也曾积累了若干经验。虽然经验还不多,但最后终能使生产稳定。这说明这些经验还有一部分是有些参考价值的。一、关于稳定性问题一种产品的质量、产量、作业率的高低取决于很     

角钢蝶式孔型设计方法的改进

热轧角钢在型钢产量中占有较大的比重,然而轧制中仍存在许多缺陷,如:腿长、腿短、折叠、偏角等,特别是轧制不等边角钢,更加困难。为了适应对产品质量愈来愈高的要求,研究和改进角钢蝶式孔型设计方法对优质、高产、低耗和改善工人操作等具有重大的意义。一、目前采用的设计方法的分析多年来角钢蝶式孔型设计几乎都是采用米列金的设计方法。这个设计方     

10号角钢孔型系统的改进

针对八钢股份型材厂650机组10号角钢轧制中存在的成品腿短、顶角不尖等缺陷,对其孔型参数进行了分析、计算,通过对孔型系统的改进,轧件尺寸达到设计要求,轧制稳定。     

等边角钢的优化孔型设计程序

前言角钢是常用的钢材之一现在均采用蝶式孔型系统进行轧制。角钢孔型设计内容有二:一是按照角钢边的中心线计算宽展来制定压下规程,算出各道的轧件边厚和边的中心线长度;二是将边的中心线按照一定的数据和规律弯曲成蝶式形状。弯曲边的中心线的数据和规律不同,蝶式孔型的形状也有差异。在实际中正是根据弯边数据和规律的不同而出现了各种孔型计设方法。     

关于角钢切分孔型中宽展和顶角充满度的探讨

本文采用石膏轧辊轧制蜡泥的实验方法,对热轧角钢时金属在自由宽展平底切分孔型中的变形规律进行了模拟实验。通过对实验数据的整理和分析,找出了影响轧件在平底切分孔型中宽展和顶角充满度的主要因素;从而建立起计算宽展系数和顶角充满度的回归方程。与实验室轧制钢件的数据相比较,在一定摩擦条件下,蜡泥试样的变形规律与钢件的变形规律十分相近。因而用石膏轧辊轧制蜡泥试样回归的方程,可较精确地预报出角钢切分孔型中钢件宽展系数和顶角充满度的数值。     

角钢轧制问题的初步分析

(一)上海钢铁公司所属各厂轧制中小犁角钢种类很多,而各厂采用的孔型设计方法不一,有些厂尚采用比较老式的孔型形式.某些厂在采取的系统上是比较恰当的,但是没有找到理论上的计算依据,因此,在试制或生产时,孔型的尺寸往往采用边摸索边修改的办法.上钢三厂开始生产角钢此较迟些,在设计系统上采用此较先进的系统与计算法,但是其中具体数据的选择由于经验的不足还是不够恰当.由于孔型设计存在一些问题,在生产上招致了很大的困难,加以各厂各班调整水平不一致,时常完不成任务.下面先分述一下各厂各种典型产品的孔型情况与存在问题.从而分析原因,寻求改进途径.     

22#角钢孔型设计

介绍了唐钢型钢部在大型线开发22#角钢切分孔、蝶式孔、成品孔的孔型设计情况。利用250 mm×360 mm连铸坯,通过调整压下量,K2~K4孔分薄厚两种孔型轧制生产了16~26 mm 6种不同厚度规格的22#角钢,成品尺寸均满足国家电网公司对角钢产品几何尺寸的高精度要求。生产实践表明:该孔型系统设计合理,孔型利用率高,工艺可行,产品几何尺寸稳定,能满足用户需求。     

16#等边角钢热轧过程有限元模拟

唐钢长材部连铸坯断面改进后,中型生产线将16#等边角钢原蝶式孔型改进成"W"孔型。在孔型优化完成后,采用有限元分析软件ABAQUS模拟各道次热轧过程,模拟结果显示:各道次孔型填充良好,成品尺寸符合国家标准,轧制力在轧辊许用应力范围内。实际试轧结果与模拟结果相符,中型线成功实现了利用小方坯轧制大规格型钢。     

船用不等边角钢的开发

介绍了在φ６５０ｍｍ轧机上试制船用不等边角钢时，采用“五点固定法”设计蝶式孔型的情况。生产实践表明，这种设计有利于不等边角钢顶角的充填，轧制稳定，且产量高，产品质量符合技术要求。     

不同孔型系统轧制不锈钢覆层钢筋的研究

主要对菱—菱孔型系统、菱—方孔型系统、六角—方孔型系统、椭圆—方孔型系统轧制不锈钢覆层钢筋进行对比。运用Marc有限元分析软件建立弹塑性有限元过程,设定一定的模拟轧制条件对上述四种孔型系统进行仿真模拟,对比探讨不同的孔型系统在轧制不锈钢覆层钢筋时对不锈钢与碳钢的复合状况的影响,为实际生产不锈钢覆层钢筋提供一定的参考。     

型钢热轧润滑的研究

为延长轧辊使用寿命和提高轧机生产能力,在型钢轧机上应用工艺润滑是很必要的。本文讨论的是在φ326mm型钢轧机上轧制角钢时应用工艺润滑的方法和试验结果。试验表明,润滑轧制得到了以下效果:孔型磨损减少50％,轧辊使用寿命延长一倍,轧辊重车时的消耗减少45.8％;由于轧辊表面的改善而轧制出表面质量好的角钢,角钢一边的厚度差改善57％;轧制负荷和轧制能耗分别降低23％和15％。     

电力角钢半连续式轧制实践

针对半连续式轧机布置生产电力角钢过程中角钢成品尺寸控制精度低、连轧道次孔型填充不饱满、精轧孔型磨损严重等问题分析了原因并进行了优化。认为连轧张力不均匀是导致角钢成品尺寸波动大、孔型填充不饱满的根本原因；轧机冷却系统冷却能力不足导致了精轧孔型磨损严重。通过精确控制连轧机组轧制速度，实现了各架轧机之间微张力关系，保证了尺寸高精度控制及连轧道次孔型的良好填充；同时在精轧冷却系统增加喷嘴数量，并将喷嘴沿轧辊圆周均匀排布。优化后，轧辊过钢量提升30%,彻底解决了轧辊开裂问题，提高了半连续式轧机布置下电力角钢的生产水平，为其他产线的型钢生产提供了宝贵的经验。     

热轧等边角钢工艺改进

介绍了唐钢角钢生产中存在的问题及采取的一系列改进措施。通过采用轧辊带槽热处理,自行研制共用导卫,滑动导卫改用滚动导卫,优化孔型设计、顶角压下系数以及轧制工艺等措施,降低了轧辊损耗,改善了产品质量,降低了成本,提高了角钢产量。     

柔性轧制技术

柔性轧制技术是近年来在塑性加工领域中发展最快的技术之一。柔性轧制是与不柔性轧制相对而言的,即采用无孔型轧制,这样就使轧钢生产具有很大的灵活性,即柔性轧制。柔性轧制技术是为满足钢的连铸生产而发展起来的,为了提高成材率和节能,要提高连铸比。要求轧钢生产是连续的、大批量和单一品种的生产,但用户要求各种钢材制品是小批量和多品种的,为解决这个矛盾,国外出现了所谓轧钢柔性生产系统。在生产中、小型钢材时,轧制圆钢8～25mm,方钢10～20mm,角钢15～75mm,槽钢     

用积分法计算异型钢孔型的重心

在型钢生产中,异型钢的比例很大,如角钢、槽钢、轻轨等等。型钢质量的好坏,与在孔型中轧制的稳定性有很大的关系。型钢孔型中性线的确定,是孔型设计中的一个重要步骤,中性线的位置直接影响轧制的稳定性。确定方法有:①重心法;②面积相等法;③周边重心法。本文仅讨论重心法。