结晶器液面控制新对策

已开发出一种使用双传感器对连铸结晶器内钢水液面进行监控的数字控制系统，液面波动变化可明显减少，特别是在浇注宽板坯的时候。     

结晶器液面自动控制技术的优化

随着高附加值品种钢LX72A的开发和生产,对铸坯内部质量提出了更高的要求,原连铸液面自动控制系统±5mm的精度已经不能适应。对连铸机液面自动控制系统进行的优化,使结晶器钢水液面波动稳定在±3mm之内,铸坯表面和内部质量得到了改善,系统反应速度大大加快,金属料用量大大减少,取得了良好的经济效益。     

RAM钢液面控制仪在连铸结晶器液面自动控制中的应用

介绍杭钢转炉嚎钢厂3#连铸机结晶器液面控制的自动化改造及其控制仪单片机程序设计.采用RAM钢液面控制仪后,钢水液面波动在±2mm范围内,拉漏次数减少1/3,连铸坯平均日产增加3654 t,连铸坯内非金属夹杂物明显减少.     

利用先进的结晶器液面控制系统改善板坯质量

1 前言 几年来,Preussag stahl AG(PSAG)公司有1台单流大型铸机(1900～2600mm×250/210mm)和1台双流铸机(1100～2000mm×250/210mm)同时在生产板坯。 众所周知,合适的结晶器液面控制操作会大大影响到生产费用和产品质量,直至板坯表面质量、皮下冶金组织、浇铸可靠性和合理程度。 为了查明如何能够达到显著改善的可靠数据,对现有的结晶器液面控制系统做了分析。所达到的控制精度是不够的,尤其是在铸速很高时。现有的系统包括: (1)射线水平测量设备,特别是精度有限     

合金钢连铸铸模液面控制

本文较系统的介绍了铸模液面控制过程及控制特点,用数学表达式分析了死区+变放大系数环节的特性及其控制作用。对整个系统给予了肯定,并提出了改进了意见。     

板坯连铸结晶器液面调节新技术的开发

为了限制连铸结晶器内液面的变化幅度，开发了一种包括有两次液面测量和一个数字调节器的新控制技术。本文介绍了新控制技术的原理、开发过程、试验结果，以及通过数字模拟和液压模型所进行的性能鉴定。     

连铸结晶器液面波动的模拟

基于Fr-We相似特征数,通过相似比例为0.6的水模型实验,系统地研究了拉速、浸入深度、吹气量、水口直径和侧孔倾角对结晶器液面波动的影响.结果表明:结晶器液面波动是由于气泡的逸出、流股对液面的直接冲击和驻波综合作用造成的;结晶器液面波随吹气量的增加而增大,拉速、浸入式水口的浸入深度、直径及侧孔倾角对液面波动的影响具有双重性.     

包晶钢结晶器液面周期性波动原因及控制

针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司板坯连铸在生产包晶系列钢种时．连铸结晶器钢液面周期性剧烈波动的原因进行了分析。包晶钢液在凝固过程的包晶相变造成初生坯壳的不均匀生长是导致结晶器出现液面周期性剧烈波动的主要原因。通过调整结晶器冷却水强度和控制保护渣传热性能,有效地控制了结晶器液面周期性波动,提高了铸坯质量。     

小方坯连铸结晶器钢水液面自动控制仪的研究应用

在连铸生产工艺中,结晶器中钢水液面的波动必须保持在一定范围内,否则将直接影响拉坯质量,造成拉漏事故,采用钢水液面控制仪,可将结晶器的钢水稳定在一定的范围内,大大提高高拉坯质量,避免拉漏现象的发生。     

结晶器液面自动控制系统在连铸生产中的应用

本文介绍了同位素法结晶器液面检测与控制系统在连铸生产中的应用，详细分析了在使用过程中出现的问题，并提出了切实可行的解决办法，在炼钢厂2^#连铸成功的实现了结晶器液面自动控制，大大降低了工人的劳动强度，提高了劳动生产率和铸坯质量。     

结晶器钢水液面流速检测技术研究

结晶器液面流速是影响卷渣最为关键的因素之一,但由于结晶器内钢水温度高达1 600℃,常规测速装置和方法都无法进行有效检测,所以高温钢水流速测量一直是炼钢领域的技术难题之一。研究了结晶器钢水液面流速测量技术,开展测速杆偏转角和钢水流速换算关系的理论计算,并开发结晶器液面流速的检测装置,在现场开展结晶器钢水流速测量的工业试验,此装置能够连续准确地检测结晶器液面钢水流速,对结晶器流场的优化意义重大。     

直弧形铸机生产包晶钢结晶器液面波动的控制

分析了直弧形铸机生产包晶钢时结晶器液面波动产生的原因并介绍了武钢第二炼钢厂采取的控制措施,包括调整一、二冷制度,采用专用保护渣,提高铸机拉坯力等.     

本钢板坯连铸结晶器液面波动原因分析及防止措施

通过对本钢230mm×1600mm板坯连铸结晶器液面波动的成因分析,提出了采用合适的包晶钢结晶器保护渣、降低结晶器冷却强度、增大二冷区上部冷却强度等解决板坯连铸结晶器液面波动的措施。     

运用模糊逻辑法控制连铸结晶器液面

运用模糊逻辑法控制连铸结晶器液面据《钢时代》１９９６，（１）报道，尽管现有的结晶器液面控制装置在稳态或近稳态情况下运行良好，但对某些故障却不一定能作出相应的调整。而模糊逻辑控制器则可作为非稳定状态下的一种代用品。在新开发出的最佳连铸结晶器液面控制装置...     

板坯连铸机包晶钢结晶器液面波动原因分析及控制

韶钢板坯连铸机生产包晶钢时结晶液面波动问题较突出,液面波动炉次发生比例22.78%,导致铸坯表面裂纹及夹杂缺陷量上升,影响产品质量.文章对韶钢板坯铸机液面波动原因进行分析,提出了在液面控制系统、保护渣性能、冷却制度等方面采取相应控制措施,改善包晶钢液面波动情况,确保生产的稳定性与连续性.     

板坯连铸结晶器流场及液面波动的水模研究

以我国实际生产的某连铸结晶器为原型,建立1∶1有机玻璃水模型,研究了不同结晶器断面、不同中间包液位下,板坯连铸结晶器流场形态和结晶器液面波动情况,研究发现中间包液位的变化对结晶器液面流场和波动产生影响;同时中间包液位改变了水口出口的压力和流速,进一步影响结晶器流场和液面波动.实验工况条件下,最佳中间包液位的稳定高度为800 mm.建议生产过程稳定控制中间包液位,以提高连铸坯质量.     

浅析连铸结晶器液面和拉矫力波动产生的原因

本文介绍了安钢第三炼钢厂1500mm板坯连铸机结晶器液面及拉矫力的控制原理，分析了结晶器液面波动及拉矫力波动产生的原因，处理方法和生产实际效果。     

静磁场控制板坯连铸结晶器液面波动

 用Pb Sn Bi低熔点合金进行了热模拟实验,研究了在静磁场作用下板坯连铸结晶器内的液面波动行为。实验结果表明可应用静磁场控制结晶器内金属液面的波动,且磁场对表面波动的抑制作用有一最佳值,即磁感应强度为05 T时液面平均波动最小。为此,为了减少由于液面波动引起的连铸板坯中的卷渣缺陷,有必要在一定的浇铸条件下优化磁感应强度。吹入氩气加剧了表面波动,且随着氩气流量的增加扰动加大。施加电磁制动能够使吹入氩气引起的液面波动受到显著的抑制。     

中薄板坯连铸包晶钢结晶器液面波动原因分析

针对采用中薄板坯连铸机生产包晶钢时出现的结晶器液面波动大、铸坯废品率高等问题,分析认为,结晶器液面控制系统精度不高、包晶钢反应、夹杂物种类控制不当是主要影响因素。通过全面维护结晶器液面控制系统、优化脱氧合金制度,控制转炉终点氧化性等相应措施,结晶器液面波动由8～10mm降至3mm,改善了连铸坯的质量。