粘土砖的尺寸控制

通过调整原有工艺参数,加强生产过程质量控制,使粘土砖尺寸、质量达到了国际先进标准。     

武钢4号高炉的工艺改进及设计问题

武钢4号高炉于1984年7月10日停炉大修,同年10月31日开始第二代炉役。由于炉腹冷却壁严重破损,订于1988年12月进行一次中修。这一代炉身寿命为50个月。在第一代大修期间进行了不少项目的技术改造,例如风口数目由24个增加到28个,死铁层厚度由700毫米增到1100毫米等。但是一些工程量较大的项目,如无料钟炉顶、热风炉采用陶瓷燃烧器等,因受施工时间和资金的限制,未能进行改造。4号高炉开炉四年来的生产实践表明:采用的先进工艺和设备,在4号高炉强化冶炼上发挥了积极作用。同时,也看到提高设计质量、避免失误,对提高生产水平、改善技术经济指标有十分重要的作用。近几年来,在冶炼工艺方面积极采用先进技术,使高炉的生产面貌发生了显著变化。     

回转式精炼炉炉口砌筑工艺改进

针对葫芦岛东方铜业有限公司120吨回转式精炼炉口出现炉口掉砖问题，对耐火材料及其砌筑工艺进行探讨和改进。     

炼钢石灰窑用高强粘土砖研制与应用

介绍马钢新区石灰窑高强粘土砖研究过程,通过试验选择一种低铝低铁的软质粘土生产出高标准石灰窑用高强粘土砖,同时介绍了生产该砖的过程.     

泡沫镍工艺设计及产品性能改进

介绍了连续生产带状泡沫镍的工艺设计实例,讨论了改进泡沫镍产品性能的方法。     

汽车检测站工艺设计

从本院承担设计的上海宝钢汽车检测站入手，介绍了汽车检测站的基本功能、工艺要求、检测内容及设计特点。     

太钢3号高炉热风炉管道设计的改进

1 概述 太钢3号高炉有效容积1200m~3,高炉配备3座热风炉,最初3座热风炉均为考贝内燃式,1991年将3号热风炉扩建成为改进型内燃式。1998年12月27日,3号高炉2号热风妒由于设备老化,出现崩裂事故,仅靠1、3号热风炉维特生产,送风温度在800℃左右,日产生铁1800 t左右,比事故前下降了600 t,因此公司决定热风炉易地大修,新     

PIDAS工艺评估和工艺设计模型开发

随着PIDAS系统在宝钢厚板的建立与应用,生产、工艺、设备、性能数据得到了系统的采集、整理,海量工业数据的价值得到了有效的挖掘,开始发挥重要作用.基于PIDAS,首先开发了一种工艺评估模型,与传统的性能预测模型相比,它能根据工艺参数,预测产品性能值所在的区间,以及真实值位于此区间内的概率.此模型使用了自主开发的概率区间估计算法,通过全面评估不同机器学习回归模型的效果、充分考虑历史生产数据的分布规律,来预测产品性能值所在的区间,取得了良好的效果.在此基础上,又开发了一种工艺设计模型,它能够根据化学成分、产品规格和性能目标,设计出最优的轧制工艺参数.此模型应用了自主开发的自定义权重的模拟退火算法.所提出的工艺评估和工艺设计模型均取得了良好的效果,达到产品质量预报和优化工艺设计的目的.     

树脂自硬砂铸造工艺参数的选择及工艺设计

机修公司采用树脂砂铸造工艺进行试生产后,取得了较理想的效果。本根据树脂自硬砂的特点,结合实践,总结了选择铸造工艺方案,工艺参数时的一些经验体会。     

一号炉高陶瓷怀内衬的设计

文章简介了法国陶瓷的设计原理，并结合首钢１号高炉大修改造，介绍了陶瓷怀内衬的设计实践。陶瓷怀具有特殊的设计结构和良好的热膨胀性能、抗渗透侵蚀性能及抗机械冲刷性能。     

太钢三高炉热风炉易地大修工程热风管道设计的改进

本文结合对太钢三高炉热风管线设计,介绍了波纹补偿器及拉紧装置在热风管道的运用,热风管道内衬耐火材料的选择,热风管道系统采取这些措施后,可以消除因管道受热膨胀、热风支管法兰错位等造成的漏风现象,保证热风管道系统完全可靠的运行。     

结晶器铜管加工工艺的改进

通过对结晶器铜管制作工艺中材料损耗关键环节的分析，改进了工艺参数及设计尺寸，提高了铜管成材率。     

槽钢轧制工艺设计和生产实践

文章通过槽钢孔型设计的技术特点出发。研究槽钢的工艺设计与实际生产的课题。1 前言 650轧机既能开坯又能轧制中型材的特点,在我国钢铁联合企业中曾发挥着杰出的贡献。随着连铸坯和一火成材技术的发展,650轧机开坯的使命走向终结,其中心方向是转向轧制中型材。本文介绍系列槽钢生产工艺的控制和槽钢孔型设计的一些体会。     

连续棒材生产线工艺设计介绍

介绍了天铁轧二引进的新建棒材连轧生产线轧机的工艺布置及主要设备的性能和运行情况。