热连轧层流冷却系统的控制模型及控制策略

主要介绍了热轧带钢层冷系统中的控制模型及控制策略，包括液位控制、目标卷取温度的前馈控制和带有Smith预估器反馈控制等。其中通过液位控制可以得到稳定的液位，这对保持集管流量的稳定和上位机预设定的精度都是非常重要的。卷取温度的前馈控制和反馈控制对卷取温度控制精度的提高是必不可少的手段。这些控制模型和控制策略已经在工厂中得到应用，并且取得了很好的控制效果，说明这些控制模型和控制策略可以广泛应用于热连轧厂的冷却系统中。     

磨矿回路专家指导控制的总体控制方案设计

笔者以凡口铅锌矿磨矿分级作业为研究对象，引入专家系统及现代控制理论等技术，开发了磨矿分级过程控制专家指导系统。本文重点介绍了系统总体控制方案的设计，包括控制方法、控制策略以及自适应预报系统的设计。     

基于RCP的HEV动力总成控制系统

基于dSPACE数字信号处理与应用系统,通过运用快速控制原型技术(RCP)对串联式混合动力系统的多能源动力总成控制单元选择3种不同的控制策略和控制算法进行了实时仿真和系统台架试验.应用快速原型控制技术的仿真分析与台架试验表明,在串联式混合动力系统控制中,采用兼顾电池充电安全与系统能量需求的控制策略比功率跟随型和能量补偿型更适合实际系统工作的需要.     

以碱度为中心的烧结矿化学成分控制专家系统

为了稳定控制烧结矿化学成分，提高成分一级品率，本文结合烧结球团理论，人工智能理论和现代控制理论，研究了系统的控制方案，提出了以碱度为中心的控制策略，开发烧结矿化学成分控制专家系统。     

中厚板轧机轧后加速冷却装置循环水处理控制系统

介绍了ACC循环水处理自动控制系统。系统采用了冷却水量给定模型的优化设定计算与反馈相结合的控制策略对给水泵进行控制，并采用了模糊控制策略对水温进行控制，实现了系统设备的自动监控，达到了节约用水、节能降耗的目的。     

SMARCON在辊底式退火炉温度控制系统中的应用

抚钢连轧分厂合金钢棒材辊底式退火炉的温度自动控制系统选用SMARCON1．0集散控制系统，控制策略采用双交叉限幅控制。系统投入运行以来，炉温控制稳定，温场波动小，实现了连续退火和批量退火，缩短了生产周期,达到提高产量和节约能源的目的。     

热风炉燃烧控制的DCS软件及控制策略

热风炉燃烧控制策略采用了现代化，高可靠性微处理器组成的ＤＣＳ系统，考虑到热风温度和需求总量，本系统确立了热风炉需热量的控制给定值（ＫＪ／ｍｉｎ）同时，为了满足热风炉烧嘴火焰温度的控制给定值，也计算了炉顶煤气所需的天然气富化值。     

Consteel电炉废钢预热通道动态混风系统的设计与控制

文章提出了新的动态混风系统,不仅能够保证系统密封,保证不漏风,还能动态调节漏风量,适当漏风,而且采用了不同的控制策略和控制方法,使废钢预热通道的烟气温度可以控制在一个合适的范围。     

计算机网络技术在高炉自控系统中的应用

阐述了莱钢3^#750m^3高炉自动控制系统的控制策略、系统结构、控制功能的实现，以及光纤以太环网、MB 网的配置，计算机网络技术在该套自控系统中的开发与应用。     

烧结热返定理给料自动控制技术的开发与应用

热返矿是烧结过程的中间产品，如果能对其合理利用，将会起明显的节能作用，本文介绍了热返矿定理给料自动控制系统，论述了其控制思想和控制策略。     

铜冶炼余热锅炉给水系统自动控制的实现

以铜冶炼余热锅炉给水系统为对象,根据其生产工艺对给水系统控制的特殊影响以及系统的复杂性,设计了有效的控制方案,主要有汽包水位控制、汽包蒸汽压力控制、除氧器水位及压力控制、水泵联锁及给水压力控制,还有若干非常规调节,包括变PID参数控制和特殊规则控制等。其中,汽包水位控制分为常规控制和结合现场经验开发的特殊控制策略,针对这些控制策略编制了相应的控制程序。生产实践结果表明,这些控制方案均取得了良好的控制效果,实现了铜冶炼余热锅炉给水系统的自动控制。     

中板轧机计算机厚度控制系统的开发

在马钢中板厂四辊精轧机上完成了计算机厚度控制系统的开发，论述了控制策略的选取，即用锁定厚度控制解决纵向同板差，用测厚仪监控解决异板差。还介绍了该系统的主要功能和技术指标，强调了系统的技术特点。四年的成功应用证明该系统性能优良，运行可行效益显著。     

大功率数字变频调速系统的研究与应用

简要介绍一种大功率数字变频调速系统的结构及原理。该系统主回路为高低高结构电流源型变频器，采用单片机为核心的数字控制器，其控制策略采用转子磁通定向直接矢量控制。通过对定子电压方程做有条件的简化，得到一种转子磁通观测算法。以此为基础通过单片机实现了一种简易无速度传感器控制方案。     

轧管厂管排锯切区域自动控制系统的设计及应用

论述了天津钢管公司重点改造项目轧管厂新增4^#管排锯切区域自动控制系统的控制策略，系统结构，控制功能的实现，以及Genius网的配置特点，新系统的硬件模块的技术参数，各程序块的具体功能。该系统投入运行后，效果良好，在生产中起了关键作用。     

全氢罩式退火炉的退火过程自动控制系统

根据全氢罩式退火炉的工艺特征，开发了全氢罩式退火炉的控制系统，系统采用PROFIBUS总线网络，分布式I／O的控制方案来实现国产化全氢罩式炉的退火过程，同时介绍了国产化全氢罩式炉控制系统的控制策略。     

热轧带钢层流冷却的控制策略及其应用

阐述了热轧带钢层流冷却常用的7个控制策略，即前馈控制、反馈控制、自适应控制、带钢头尾冷却控制、带钢边部冷却控制和对带钢厚度的适应性冷却控制以及对升速轧制的适应性冷却控制的内容及其发展，同时还简单地介绍了这些控制策略在国内某些热轧板厂的实际应用情况。     

HC轧机板形板凸度控制策略的研究

采用开发的基于条元法冷轧带材板形分析与控制仿真软件，分析了900mmHC轧机板形控制特性，确定出该轧机的板形板凸度控制策略。经工业应用表明，该控制策略应用于HC轧机板形控制过程中，提高了轧后带材板形精度，并能明显地降代工作辊弯辊力。     

炼钢厂的运行控制

在总结以往炼钢系统物流管制研究的基础上，提出炼钢厂运行优化的理论框架与控制方法。具体包括九个部分，炼钢系统的运行原则与控制策略，炼钢系统过程时间参数、温度参数的解析与优化，炼钢厂生产能力的确定，炼钢-连铸生产模式的优化，温度制度的优化，生产过程组织与控制，钢包转运的解析与优化，中间包转运的解析与优化，炼钢厂计算机辅助生产调度系统等。     

马钢300t转炉炼钢系统钢中硫的控制研究与实践

 针对马钢300t转炉炼钢系统,对KR处理、转炉冶炼、LF精炼、RH精炼各工序硫控制功能进行了解析;根据原辅材料条件,依据高效率、低成本洁净钢生产理念,针对该系统冶炼品种对硫的不同要求制定了相应的炼钢工艺流程及各工序硫控制策略。结果表明,钢中硫得到有效控制,满足产品要求,并能实现稳定生产。     

交流变频调速技术在方、板坯复合型连铸机上的应用

主要介绍二钢3#连铸机变频调速系统的构成、特点及应用。基于PROFIBUS总线的全数字传动控制策略，成功实现了对拉矫、塞棒、大中包及各辊道的控制。