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为了优化钢渣配入烧结的最佳工艺参数,本文对钢渣及烧结原料进行性能分析,通过烧结试验研究碱度、抽风负压、配碳量和钢渣配加量对烧结参数与烧结矿质量的影响作用,同时采用响应曲面法对最佳钢渣配比及烧结参数进行优化。结果表明:在Design Expert模拟下,通过方差分析得到对烧结矿冶金性能影响程度较大的4个因素,其从大到小依次为烧结矿碱度、钢渣配比、烧结负压、燃料配比,优化后的烧结参数:碱度为1.85,钢渣配比为7.5%,烧结负压为8.9 kPa,配碳量为3.8%;在模拟最优条件下进行烧结矿质量检验,其还原性为77.2%,低温还原粉化性为73.4%,转鼓强度为71.6%,烧结矿冶金质量符合高炉冶炼的需求。 相似文献
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全精矿低温烧结最佳工艺制度的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文主要介绍三个烧结工艺参数──料层高度、燃料配比、烧结负压对烧结生产率、烧结矿质量、燃料消耗影响的试验研究结果。结果表明:全磁精矿低温烧结可以获得高产、优质、低耗的技术经济指标;低碳高料层操作是实现低温烧结的必要手段;烧结矿中PeO含量对其还原性的不利影响较小.并得到了最佳烧结工艺参数。 相似文献
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简述了巴西CVRD矿粉在莱钢的使用情况,并对各种矿粉的烧结性能及对烧结矿产质量的影响进行了分析和研究。认为巴西CVRD矿粉作为莱钢原料的主导矿石,可以优化烧结矿化学成分,改善烧结矿产、质量,是一种烧结性能较好的矿粉。 相似文献
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基于承钢烧结现场条件,研究了澳矿粉配比对含钒烧结过程和烧结矿冶金性能的影响.结果表明:在试验条件下,适当增加原料中澳矿粉的配比,烧结矿中的w(FeO)和w(TiO2)降低,而w(SiO2)和w(Al2O3)则升高,赤铁矿和玻璃质含量增加,烧结料层的透气性得到了改善.当澳矿粉配比在33%以内增加时,烧结成品率、烧结矿冷态转鼓指数和低温还原粉化性能以及烧结矿的产量都有所改善.综合考虑澳矿粉配比对烧结矿产量、质量及高炉冶炼过程的影响,应将澳矿粉在烧结原料中的配比提高到33%左右. 相似文献
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分析了2002年首钢总公司提高烧结矿品位、降低燃耗的原因和使用澳粉后烧结矿冶金性能的变化及经验,并结合原料市场的变化,提出了开展不同原料条件下合理配比烧结料的试验工作。 相似文献
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通过设计四因素、三水平的正交实验,以烧结矿转股指数和-10 mm含量作为考察指标,采用烧结杯作为实验手段,研究各因素在不同水平下的烧结技术质量指标状况,得出适合烧结生产的印度GOA矿配比、工艺参数和操作参数.试验结果表明,在文中的烧结矿结构下,烧结配加印粉对烧结矿转鼓指数和粒度组成皆有负面影响. 相似文献
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研究了富矿提高后的烧结工艺参数,进行了水、碳变化及瓦斯灰和钢渣配比对烧结矿强度和成品率影响的试验,提出了在目前条件下,混合料中的固定碳应≥3.1%,水分7.0%左右的适宜工艺参数。 相似文献
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本文对褐铁矿烧结的合理工艺参数进行了研究,结果表明:褐铁矿烧结适合较低的负压,燃料配比和水分值都有个合适值,并且合适水分和燃料值随褐铁矿配比的增加而增加。随着烧结矿碱度的提高,在任何褐铁矿的配比下,烧结的各项指标和烧结矿强度都随之变好,这是因为碱度的提高使得烧结矿中的铁酸钙增加,烧结矿的还原性、转鼓强度和成品率都得到了改善。 相似文献
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褐铁矿富含结晶水且易于熔融,高配比褐铁矿烧结过程要求的原料水分及焦粉用量略高。针对两种典型褐铁矿原料,开展烧结工艺优化试验研究,结果表明:烧结含铁原料中褐铁矿配比可提高至60%;在混合料水分为9.0%、焦粉用量为4.5%的条件下,获得的烧结矿成品率为73.92%,利用系数为1.24 t/(m~2·h),固体燃料消耗为64.14 kg/t,转鼓强度为61.86%;烧结矿高温冶金性能良好,符合高炉原料的要求。 相似文献