适合中小铁厂的环型烧结机

1 前盲 我国众多的地方小铁厂当前仍然是地方经济中一支不可忽视的力量,在一定时期内仍将得以生存与发展。他们的技术进步与环境治理工作值得引起人们的重视,特别是中小铁厂在高炉原料准备方面仍以土烧、箱烧为主,环境污染严重,产品质量差,生产率低,     

小球烧结在环型烧结机上的应用

小球、外加煤烧结是以稳定生产操作、强化制粒为核心的烧结技术。它尤其适用于细精矿粉的烧结。山东泰山钢铁总公司采用该项技术后，在精矿粉率７２％时，烧结机利用系数最高达到２．１０ｔ／ｍ＾２．ｈ，平均单耗标准煤降低７．６７ｋｇ／ｔ，综合合格率提高了２１％，年经济效益达２５０万元。     

风箱固定的环型烧结机方案设计

设计了一个风箱固定的环型烧结机。该环型烧结机具有结构简单、设备重量更轻、安装维修方便的特点，弥补了风箱旋转的环型烧结机的不足之处。     

生产烧结矿的新型设备—环型烧结机

江苏省冶金设计院为了寻求一种适合中小钢铁厂高炉吃精料的有效途径,在冶金部的支持下,开发成功了新型环型烧结机。江苏省冶金设计院设计的我国第一台环型烧结机于1990年11月在山东省泰山钢铁公司(原山东省莱芜市铁厂)顺利投产并通过冶金部的技术监定。这种新型烧结设备便以其显著的技术经济优势迅速赢得了我国中小钢铁厂的青睐。     

浅析环型烧结机的大型化

介绍了江苏省冶金设计院有限公司最近研制的实用新型专利"无中轴环型烧结机"的结构特点及实现大型化的解决方案.     

环型烧结机的布料断面及其漏风控制

我国第一台环型烧结机(以下简称环烧机)自1991年11月在山东省莱芜市铁厂正式投产已有一年余,冶金部于1991年9月组织专家对此环型烧结技术进行了鉴定,认为环烧机是属国内首创的一种切合我国地方中小铁厂实际情况的,可供选择的新型先进设备。因此,如何进一步完善提高环烧机的     

环型烧结机车间计算机监控系统设计初探

某集团环烧车间采用全开放分层分布式监控系统,对环型烧结机电气和控制系统进行分析,从而达到对环型烧结机及其它设备实现监控、数据采集、数据处理等全自动控制功能。     

环型烧结机设备

环型烧结机技术是江苏省冶金设计院承担的原中国冶金部的一项重点科研项目。该技术经中国冶金部的技术鉴定,获得科技进步奖,并获中国实用新型专利。在该技术的推广发展过程中,目前已形成了以江苏省冶金设计院承担环型烧结车间专业设计、邯郸中冶建设公司承担环型烧结机专业制造和环型烧结车间专业施工的优势合作模式。     

环型烧结设计实践

介绍了环型烧结的优点和设计特点以及环型烧结的适用性。     

环型烧结机的改进与发展

第一台16m~2环型烧结机自1990年11月正式投产以来,迅速得到了推广使用,为中小企业赢得了巨大的经济效益和社会效益。江苏省冶金设计院的工程技术人员在已经取得的成果基础上,通过不断探索环烧机的生产技术,不断进行科学技术攻关和革新改造,使环型烧结机从研制初期的第一代机型发展到了今天的第六代机型,使这一新型烧结设备日趋成熟。     

环型烧结机布料系统设计要点

布料是环型烧结机的头道工序,布料的好坏,直接影响烧结矿成品的质量。环型烧结机布料系统主要由漏斗装置、锥辊给料机、反射板和成型装置四部分组成(见图1),为使料层具有均匀的透气性,有效地利用固体燃料,增加烧结面积,提高烧结质量。分部设计要点如下:     

新钢3号烧结机改造工程设计特点及其生产实践

一、概况 江西新余钢铁总厂烧结厂原使用2台24m~2尾部弯道式烧结机(机外冷却),向总容量为936m~3的3座高炉提供烧结矿,烧结矿产量远远不能满足高炉需要,故采取了易地改造大修烧结机的方案,以增加烧结矿产量。 新钢3号烧结机易地改造大修中,采用了一些国内行之有效的先进技术及设计(工程由长沙黑色矿山设计院设计),取得了一定效果,但还存在一些问题,需要解决。     

本钢360 m2烧结机的生产实践

本钢360m^2烧结机自2004年8月投产以来，通过不断整改和完善，以及操作、管理水平的不断提高，烧结矿产质量迅速提高。目前，利用系数已达到1．30t／（m^2·h）以上，作业率达到90％以上，烧结矿转鼓指数达到了79．5％。     

环形烧结机的研制和生产实践

江苏省冶金设计院设计的我国第一台环形烧结机,由河南省冶金设备钢铁加工公司制造,在山东莱芜市铁厂建设,经过五个月的试生产,于1990月11月7日在冶金部中小办的主持下,举行了正式交付生产使用仪式。环形烧结机的研制成功,将为中小钢铁     

小铁厂采用环型烧结机的探讨

目前,国内有些小铁厂采用了简易带式烧结机或烧结箱等,虽然解决了一些问题,但存在着单位有效面积一次投资大,设备简陋。生产指标差等不足之处,仍不是较理想的设备。因此,为了寻求合适的机械化生产工艺取代落后的土烧工艺,江苏省冶金设计院开发了新型的环型烧结机(以下简称环烧机)设备与生产工艺。并且第一台16m~2环     

烧结机的改造

1986年,生产联合协会根据单独的技术任务书,以3m 台车宽度为基础,着手设计烧结面积为90m~2的烧结机,在库兹涅茨克冶金公司阿巴库选烧厂,拟定代替烧结面积为75m~2的旧烧结机。这样,新烧结机只得安装在现有烧结车间的主厂房内。此型号的第一台烧结机于1987年开始投入运行。其装料结构、密封装置和卸料装置的设计均吸取了阿     

国内首台17.5m^2环型烧结机投入生产

目前。我国使用的带式烧结机特别是一些小型带式烧结机,结构上存在着一些弊端,如设备利用率低、能耗高、台车工作条件恶劣和占地面积大,而环型烧结机与带式烧结机相比具有设备制造简单、费用低、占地面积小、厂房标高低、维修方便等优点,可广泛用于中、小钢铁企业的烧结厂,代替小型带式烧结机。