邯钢5号高炉布料溜槽磨漏后的生产操作

邯钢５号高炉（１２６０ｍ＾３，无钟炉顶）建成投产后出现这两次布料溜被磨漏的情况，在溜槽未更换期间，为了减少由溜槽漏洞漏下的炉料量，防止边缘过分发展，采取了一系列技术措施，使高炉得以继续稳定生产。     

高炉无料钟炉顶的特点与发展

本文讨论了无料钟炉顶的特点及其发展。并通过分析表明,无料钟炉顶不仅适用于大型高炉,且对于中小高炉若采用布料溜槽倾角固定的简易无料钟炉顶,也是有效的。     

高炉无料钟炉顶装料设备技术创新

介绍了中钢西重无料钟炉顶的发展和现状。分析了无料钟炉顶装料设备的形式及常见问题。详细阐述了中钢西重无料钟炉顶装料设备的技术创新点,包括无料钟炉顶装料设备最新形式的研发与创新、溜槽倾动减速机的结构优化设计、布料溜槽长寿命技术研究及这些创新技术的应用情况。中钢西重新型无料钟炉顶装料设备经过生产实践验证,技术性能达到国际水平,实现了高炉关键装备自主创新的重大突破。     

海鑫高炉串罐式无料钟炉顶设备的故障分析与维护

海鑫二铁厂2座高炉都采用引进PW公司专利技术由国内生产的串罐式无料钟炉顶设备，对串罐式无料钟炉顶设备的关键部件：上、下密封阀、料流调节阀、气密箱、布料溜槽进行了性能和常见故障分析，并提出处理措施和维护方法，保证了高炉正常生产。     

无钟高炉布料器布料规律研究

根据国内外无钟炉顶技术资料,研究了炉料在溜槽和空区的各自运动情况。考虑潜体阻力对炉料运动的影响,推导出炉料在溜槽末端的速度,结合溜槽结构尺寸及落料高度对炉料速度的影响,给出了无钟高炉炉顶的布料方程。这对无钟炉顶的研究及设计有重要的意义,为提高布料精度及延长溜槽寿命提供技术支撑。     

750m^3高炉无料钟炉顶溜槽传动箱损坏原因分析与改进

因倾动箱蜗轮副磨损、润滑失效以及行星减速箱高速轴圆锥齿轮装配失效、轴承旋转困难等,导致莱钢７５０ｍ＾３高炉无料钟炉顶溜槽动箱整体寿命缩短。为此,采取了改进倾动箱输入、输出轴的密封、改进蜗轮装配形式等措施,溜槽传动箱的寿命将达到一代炉龄的设计寿命。     

本钢5号高炉炉顶齿轮箱倾动机构故障分析与维护

现代化高炉炉顶上料系统大部分采用无料钟炉顶上料方式,齿轮箱是无料钟炉顶的核心设备,齿轮箱倾动机构作为布料溜槽改变倾角的驱动设备,在高炉布料操作中起关键作用。本文通过对本钢5号高炉炉顶齿轮箱倾动机构在运行过程中出现的故障进行分析,并提出相应的解决办法,保证高炉稳定运行。     

溜槽形式对并罐式无钟高炉布料影响研究

高炉布料溜槽是无钟高炉炉顶装料设备中的核心部件之一;针对当前生产中常用的半圆形截面溜槽和矩形截面溜槽,分别建立了布料三维数学模型。基于实际高炉参数,计算分析了两种型式溜槽对并罐式无钟高炉布料过程影响,结果表明相比半圆形截面溜槽,矩形截面溜槽布料时料流宽度较小,更加集中,在料面上圆周落点分布及流量分布更为均匀。     

无料钟炉顶齿轮箱的冷却和密封方式

自1972年世界上第一套高炉无料钟炉顶在西德HAMBORN四号高炉投产以来,现在已有110座高炉采用了这一先进工艺和装料设备。在无料钟炉顶设备的不断发展和改进中,齿轮箱冷却和密封方式的发展最为突出。 高炉无料钟炉顶的主传动齿轮箱(以下简称齿轮箱)是实现多种布料工艺、传动布料溜槽回转和摆角的机械部件。由于这一部件正处于高温和高浓度粉尘的工作环境最恶劣的区域(见图1),所以它成为无料钟炉顶研究、设计中的一个关键问题。     

高炉布料溜槽堆焊材料的合理选择

无料钟炉顶是高炉炼铁技术中重要的设备,而布料溜槽是无料钟炉顶系统的一个关键部件也是易损件,布料溜槽的寿命关系到整个无料钟炉顶设备的可靠性。为保证溜槽的使用寿命,并降低制造成本,在其工作面的衬板表面堆焊耐磨合金已成为必不可少的制造手段。溜槽在高温下不断接受物料冲击,磨损非常严重,苛刻的工况对耐磨合金提出较高要求,因此选择合适的堆焊材料尤为重要。通过对比焊材的各种性能,选择适用于溜槽堆焊的材料。     

九江炼铁厂1号高炉降料面炸瘤及炉况恢复实践

萍钢实业股份公司九江炼铁厂1号高炉于2011年3月开始出现恶性悬料,休风坐料后检查发现炉身结瘤,采取降料面炸瘤处理后炉况恢复正常。通过对结瘤进行分析,总结炉况处理的成功与不足,以便积极应对高炉冶炼条件的变化,确保炉况稳定顺性。     

提高10号高炉利用系数生产实践

根据自身结构特点和技术装备优势,对10号高炉风量、富氧率、顶压等操作参数进行了优化,使利用系数由2.542 t/m3.d提高到2.600 t/m3.d,创造了良好的经济效益。     

倾动式铜精炼炉炉衬改进

通过对倾动炉炉体及生产工艺的研究,分析不断变化的生产工艺对炉衬的要求,采取选用新砖型、运用新砌筑方法及增加铜水套和铜管等措施,改进薄弱部位的炉衬结构,使得倾动炉的炉龄创下612炉次的世界先进水平。     

台车式加热炉和热处理炉的比较分析

从传热机理、炉子操作过程等方面对台车式热处理炉和台车式加热炉进行综合比较,并对炉体结构、燃烧控制方式、炉体密封形式等进行了探讨。     

高炉煤气在加热炉上的应用

介绍了采用炼铁副产品高炉煤气为加热炉燃料的应用情况 ,总结了经验和教训。     

铝合金熔铸用熔炼炉+保温炉炉组与熔保一体炉的优缺点比较

铝合金熔炼与精炼用炉主要有熔炼炉+保温炉炉组和熔保一体炉两种形式。与熔炼炉+保温炉炉组相比,熔保一体炉的建设费用和吨铝能耗低,但熔体质量差,所以对于品质要求高的铝合金熔铸产品可采用熔炼炉+保温炉组生产,对于品质要求低的铝合金熔铸产品可以采用熔保一体炉生产。而且无论是用熔炼炉+保温炉组还是熔保一体炉,当利用电解铝液直接配料生产铝合金熔铸产品时,都应对电解铝液进行除碱处理。     

高炉煤气加热炉系统的设计与开发

设计了一套高效加热炉及全烧高炉煤气的燃烧技术,并分析了节能原理,计算了年节电量和综合经济效益。     

高炉煤气在全纤维车底式热处理炉上的应用

文章对高炉煤气用于全纤维车底式热处理炉作了详细说明，并对该炉型具体结构作了分析。     

整浇炉盖在阴极焙烧炉上的应用

使用整浇炉盖可以延长炉盖的使用寿命,节约炉盖的维修费用,提高设备的利用率和减轻工人的劳动强度,值得应用和推广。     

薄壁高炉内型设计

采用数理统计的方法,提出了现代薄壁高炉的炉腰直径、炉身角以及炉腹角的确定方法.