泰国首架热轧板带轧机

泰国第一架热轧板带轧机是Ｓａｈａｖｉｒｉｙａ钢铁工业有限公司的１７００ｍｍ轧机，年产量为２５０万吨，其设计特点包括液压ＡＧＣ，自动宽度控制，板形控制，工作辊可轴向移动和水卫层流冷却系统。     

对凌钢三机架冷带连轧机改造的探讨

在中小型四辊轧机上，成功应用工作轧辊的轴向移动经辊采用液压传动方式，使四辊轧机改造成ＷＣ轧机成为可能。本文简述技术改造的内容与可行性。     

HC轧机工作辊损坏机理分析

HC轧机通过中间辊的轴向移动,可有效地控制工作辊的弯曲:增强板形控制能力。轴向移动也改变了工作辊的受力状态,使辊间接触应力由对称分布变为不对称分布,导致辊身边部接触应力增大,加剧轧辊的磨损,造成辊面带状或块状剥落。对此,作者在反复试验研究的基础上,分析了工作辊损坏机理,并提出了减小辊间接触应力和提高轧辊寿命的措施。     

六辊UC轧机中间辊轴向移动速度的研究

具有中间辊窜辊的UC轧机,窜辊速度对轧机的操作非常重要。通过理论分析,确定了窜辊速度公式。对1450UC轧机中间辊窜动速度调节的条件及其有关参数间的关系进行了研究。实际应用表明,中间辊窜辊在预位移摩擦条件下能使其沿轴向移动,从而实现负荷下的轴向调节,并确定了轴向调节速度与轧制力及轧制速度等参数的关系。对窜辊速度分析表明,随窜辊速度的增加,轴向移动阻力也相应增加。     

WC轧机冷轧带钢非对称轧制的计算模型

WC轧机是一种通过控制工作辊而调整带钢板形的非对称轧制的新型轧机。本文在对目前国内外已有的理论计算模型进行分析研究的基础上,提出了非对称轧制的非线性分割模型,并提出了工作辊弯辊力和轴向移动量的最佳配合。计算结果与实测基本吻合,为轧机改造和现场板形控制提供了理论依据。     

轧辊轴向移动轧机的应用与发展

介绍了轧辊轴向移动轧机的发展过程、工作原理、形式特点以及在国内的应用情况,分析了目前应用最普遍的HC系列轧机的板形控制特性,并对辊系配置进入了深入的探讨。     

轴向移辊式轧机轧辊移动力的研究

用摩擦学中的预位移原理和滑动摩擦原理分析了轧辊之间和轧辊与轧件之间的轴向移动阻力，给出了轴向移辊式轧机轧辊轴向移动力和计算方法和简化计算公式。最后，针对具体轧机进行了计算和实测。     

S6轧机工作辊端面接触行为研究

S6轧机为国内外较为先进的一种改进型Z-Hi轧机机型。因辊径小,工作辊轴颈无轴承套结构,所以在工作辊轴两端面各增加了轴向止推机构负责工作辊的轴向定位。以S6轧机轴向止推轴承为研究对象,对工作辊在不同工况下的轴向止推轴承转速进行了分析,揭示了工作辊不同工况对S6轧机工作辊端面接触行为的影响。研究表明,工作辊挠曲、垂直平移以及水平平移,都会改变轴向止推轴承的转速以及转速波动规律,并且导致轴向止推轴承和工作辊轴端的磨损加剧。     

HC轧机板形控制参数预设定的研究

以前张应力偏差平方和为目标函数，优化设定了ＨＣ轧机板形控制参数－中间辗移动量和工作辊弯辊力，所得结果在工艺规程要求范围之内，证明该理论的可行性。该理论对提高ＨＣ轧机板形控制精度有重要意义。     

工作辊移动四辊轧机最佳板形控制参数的研究

应用优化方法解决了确定工作辊移动四辊轧机最佳板形控制参数的问题,并研究了不同轧制条件对最佳板形控制参数的影响,这对工作辊移动四辊轧机的应用有重要意义。     

HC轧机在轧机技术改造中的应用

摘自《冶金设备》,1984,№5,周国盈的文章: 1972年日立制作所分析研究了四辊轧机存在着的问题,在四辊轧机基础上作了很大改进,在工作辊与支持辊之间增设了可作轴向移动的中间辊,研制成了新型六辊轧机,称为HC轧机。它不仅用于     

轨梁轧机和特种型钢轧机的现状化改造

蒂森钢铁公司５架二辊可逆轧机机建于本世纪二十年代，主要生产特种轧梁。采用新的轧机和换辊装置后，换辊时间减少到一小时；装配工作转移到另外的更换站。工作条件得以改善，现代测量和控制技术以及高刚度的预应力轧机的使用，使轧制偏差减小。大不列直颠钢铁公司的中型特种型钢厂通过安装带换辊装置的两架上开口式轧机加以改造后，偏差和可靠性得到改善，换辊时间大幅度降低。     

中板厂轧机改造的实践

济钢中板厂三辊劳特式粗轧机轧制力小,生产能力低,已经不能满足公司进一步发展的需要,因此必须进行改造。本次改造采取不停产改造方式,将三辊轧机改为四辊轧机。在改造中四辊粗轧机压下系统设立电动自动位置控制APC,预留下置式液压AGC;采用大断面、高刚度、优化设计的牌坊;轧机接轴形式采用复合式,可以伸缩并设置轴向定位装置;轧机前后的导卫护板与除鳞集管、轧辊冷却水集管安装一体,随上辊系上、下移动等新技术新工艺。本次改造为济钢中板厂创造了可观的经济效益,也为中板厂同类技术改造提供了可以借鉴的成功经验。     

MKW112—1400八辊轧机“窜辊”原因分析及改造

ＭＫＷ１１２—１４００八辊轧机是我厂从德国引进的。近年来,由于轧机的各零部件磨损老化,辊系精度有所降低,出现了工作辊沿轴向频繁窜动的问题,不仅影响了机组产量也影响了钢板质量,而且造成辊系各零部件的损坏,严重时,轧机无法正常工作。１工作辊轴向窜动的原因...     

轧辊可串动轧机的特性

1 前言轧辊串动的概念源于五十年代初期。首次报导的是在一套二十辊森吉米尔轧机上安装了四根可以轴向串动的锥形中间辊,紧接着研制出成组装配的卡盘式轧辊装置,该装置可由液压方法装入轧机窗口。此后,又发明了可配置十二辊、六辊、二辊的可变卡盘。轧辊串动的应用从此扩大到多辊轧机的设计中。以便用小的工作辊轧制超薄带钢。然而,工作辊弯曲在传统的四辊轧机上控制凸度和板形仍起主要作用,而直到1972年日立公司才采用轧辊串动技术。日立公司把串辊技术用到实验室六辊轧机上,除工作辊弯曲外,还作中间辊弯曲和串动。两年后,     

20辊轧机轴向调节机构存在的问题及其解决方法

本文叙述了20辊轧机轴向调节机构存在的问题，找出原因，提出办法，解决关键，保证了正常工作。     

1200轧机和1700轧机改造分析

介绍了1200轧机和1700轧机改造的必要性及改造后的装机水平，并对四辊轧机及六辊轧机在板型控制和表面质量方面进行了比较，从技术和经济角度进行了详细的对比。从投资和效益的综合比较看，六辊轧机要优于四辊轧机。     

UC轧机的优质板形控制技术特性

用于带钢轧制的ＵＣ轧机，是日立公司近些年开发出来的既能轧制较宽较薄和较硬的带钢，又能获得良好的表面粗糙度和不平度的优质板形控制技术，它是通过中间辊移动，中间辊弯曲和工作辊弯曲这三种板形控制作用的组合，使得轧制风产品朝着高质量方向发展。     

工作辊交叉式轧机辊系轴向力的实验研究

本文介绍了工作辊交叉式轧机辊系轴向力的测试方法和测试结果，分析了测试过程中所遇到的种种现象和所存在的问题，以供同行参考     

SmartCrown中厚板轧机支持辊辊形研究

针对国内某4200mm中厚板轧机首次采用SmartCrown板形控制新技术,采用ANSYS9.0建立了辊系三维有限元模型,通过有限元仿真分析发现在SmartCrown工作辊和常规凸度支持辊的辊型配置下,采用SmartCrown的轴向移位变凸度技术,中厚板轧机的板形控制能力大大增强,但是辊间接触压力的不均匀性和接触压力峰值明显增大。在结合VCR支持辊优势的基础上,提出了4200mm中厚板轧机SmartCrown工作辊相匹配的辊形SVR(SmartCrown-VCR Compounded Roll)。对比分析发现采用SVR支持辊后可以明显减小辊间压力尖峰、均化辊间压力分布和提高轧机对板形调控能力。