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1.
李振清 《机械工人(冷加工)》1985,(10)
在图1所示工件上钻中心距为ф35±10.3的孔,用图2所示的钻模加工,较为方便。使用时松开螺母5,将工件通过上模板4侧面的43_0~( 0.82)半圆槽与下模板1侧面的24_0~(0.25)半圆槽装进钻模。靠紧端面后拧紧螺母5螺栓3带动压板2和装在压板2上的浮动托板6,使工件升入上模板4的ф43圆柱面内,并靠紧端面实现定位和夹紧。钻孔后松开螺母,即可从侧面取出工件。 相似文献
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李振宇 《机械工人(冷加工)》1985,(6)
加工图1所示工件,径向要求钻264个φ1小孔,共22圈分布在零件两端。根据工件孔多而精度要求不高的特点,夹具设计应着重考虑快速装卡、分度和快速移动直线孔距。工件两端以φ14孔定位,工件装上后拧紧螺钉5(图2),两半圆卡箍卡紧外圆,右端靠弹簧3推动定位销4压紧 相似文献
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王松柏 《机械工人(冷加工)》1988,(4)
我厂加工一批495柴油机水泵皮带轮(图1),其中有钻φ6.7mm螺纹底孔的工序,孔中心距只有44mm。为此,我们设计了盖板式钻模(图2)。使用方法:将钻模板3下部内胀器装入工件内孔,用扳手拧紧内六角螺钉6时,钢球2 相似文献
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机械制造中经常遇到要把刻度尺装在支架圆弧面上,装配工艺要求在支架圆弧面上划零位线,钻二个铆钉孔以及把刻度尺装钉在支架圆弧面上,这几道工序必须在一个钻模上完成。过去设计、制造了几种钻模,总是达不到要求。后来经过设计人员的分析和精心设计。设计出了式样新颖、装卸方便的多功能钻模(见附图),能完成上述各项的要求。钻模使用时只要把支架装在定位心轴3上,将滚花螺钉压紧支架。然后把放在定位心轴孔内的划线尺4拉出,从垂直方向转动90°靠在支架圆弧面上划零位线,划好后再把划线尺放回到定位心轴孔内,这样既不妨碍装钉刻度尺,又保护划线尺不碰伤,且跟钻模连成一体,不会掉失,使保管和使用都方便。接着把 相似文献
6.
李振清 《机械工人(冷加工)》1985,(3)
当螺帽(图1)需要钻削距端面5±0.2毫来的ф4孔时,使用该钻模定位可靠。将工件装在“V”型块6上(图2),卡上转动垫圈1,然后扳动手柄2,通过偏心凸轮3的作用,使轴7移动,带动转动垫圈1压紧工件。通过定位套8使工件可靠定位。轴7上装有ф2.5的销4,可在定位套8的键槽内滑动,以防止轴7转动。钻孔后扳动手柄2松开偏心凸轮,拨开转动垫圈即可取出工件。 相似文献
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张国佩 《机械工人(冷加工)》1990,(9):10-10
用划线法加工盘类工件等分孔效率低。为此,我们制作了通用分度钻模。它适于φ30~200mm盘类工件圆周等分钻孔,工件高度6~100mm均可使用,只需更换不同高度的钻套板6(附图)。若工件较大时,可采用同类较大的分度回转台2和三爪卡盘4。为提高钻孔精度,应采用内、外卡爪 相似文献
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李相期 《机械工人(冷加工)》1958,(6)
零件上有些孔是垂直于键槽中心的(如图1工件上的φ8孔跟φ10孔),这种孔我厂是在图2的钻模上进行加工的。钻模的构造很简单。1是模体,内孔压配一个经过精加工的心轴2。心轴2用小螺钉3固紧。4是定位销,它穿过模体1上的稍孔而嵌在心轴2的键槽上。5是垫圈,厚度为21公厘。6是平键,装在轴2的键槽上。7是钻模套。工作时,把工件套在心轴2上,并使工件上的键糟跟平键6配台。 相似文献
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图1所示工件是铝合金型材,拟加工φ7.963mm孔,孔深598.32mm,直线度0.08mm,加工困难。若安装钻模板导向,每个缺口处都要安装,并存在更换问题。所以,我们设计了一套无钻模板的钻模,其钻套和工件都在钻模本体的V形槽内定位,同时安装两个工件(图2)。钻模本体1带有两个V形槽,压紧工件的压板4共7 相似文献
13.
邵恩成 《机械工人(冷加工)》1986,(11)
在DK-420多头钻床上钻削摆线减速机法兰盘连接孔时(图1),装夹和定位不便,所以,我们设计了翻转钻模,以法兰盘轴承定位,将法兰盘扣装在钻模板上,然后翻转钻模板180°进行钻孔。利用该钻模在多头钻床上加工可提高工效8倍。底座1(图2)上安装支座2,支座2内装有转轴(未标出),转独与左、右角板4相连。钻模板5架在两角板上,工件安装在钻模板5上,用心轴7定位,然后翻转 相似文献
14.
刘超岚 《机械工人(冷加工)》1994,(8)
我们在加工如图1所示的叉车驱动桥轮毂上的6 M6螺孔及油封挡圈6—φ7mm 孔时,因为,两者是互配的,所以我们设计了一种一模二用的钻模,经使用证明,效果很好。 钻模结构如图2所示,钻套4是加工轮毂上的6-M6孔,钻套6是加工油封挡圈上6—φ7mm孔的。 相似文献
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我厂过去在加工各种外形一样,而孔径、孔数不同的法兰盘上面的孔时,都是先划线然后进行钻孔。因此,在工时方面很不合算,尤其是制造数量多;而大大地增加了钳工的负荷,以致生产周期的过份延长;同时,在质量和互换性方面也不能达到理想的要求。为了改变这种情况,我们设计了一个万能滑动式钻模(附图). 使用方法: 把工件夹紧于已经固定在圆工作台中间的三爪卡头内(对加工厚度小的工件可用芯轴定位,用压板、螺钉压紧)摇动手柄22,使蜗杆18带动蜗轮12绕中心转动,待圆工作合的外圆上刻有0—360°的零度线对好底”座17上的零全线寸,接著转动手柄16,定位… 相似文献
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杜宗潆 《机械工人(冷加工)》2004,(4):53-53
图示零件雾化片是我厂产品上的一个零件,在圆台的斜面上均布6-φ4.4mm(扩6-φ4.4mm×13mm),而在底面又有带角度的6-φ2mm小孔,这是一种典型的圆台斜面钻孔。以往委托外协,在铣床上用分度头加工。现在我厂通过二副钻模在台钻上加工这些孔。 相似文献
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李特元 《机械工人(冷加工)》1994,(7):9-9
我厂生产加工的一种工件如图1所示,需在轴的径向方向钻Φ6mm孔,根据本厂的设备情况,采用普通台钻加工,鉴于该零件的生产批量大,我们设计了一种高效率的自动化钻模。 相似文献
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成怀志 《机械工人(冷加工)》1980,(11)
滑柱式钻模,在我厂大批量生产CA6140车床的车间,应用已经有十几年了,在使用中很受工人欢迎,夹紧、松开和装卸工件都很方便,提高了生产效率,保证了产品质量。现已列入厂典型夹具设计手册中,结构见图。工作原理:借助于两个导柱10,由手柄8控制齿条轴3升降,从而带动盖模板4升降。工件由圆销7预定位,以定位销6定位,并用三个定位销5压紧工件。 相似文献