提升乳化炸药乳化工序安全性的措施

乳化炸药仍是我国工业炸药的主要品种,分析十余起乳化炸药生产安全事故,得出乳化工序为关键工序。基于已有的安全连锁功能和乳化器振动监测系统,加强生产线控制系统的自检和故障自诊断更有利于安全生产,采用初乳和静态精乳技术将大幅度提升生产过程的本质安全性。     

炸药乳化器安全监测方法及其发展

文章回顾了几种现行的乳化器安全运行检测方法,分析了各自的优缺点,介绍了一种使用现代振动监测诊断技术对乳化炸药生产线的关键设备乳化器进行在线安全监测的基本原理和功能,讨论了乳化器安全监测系统的发展方向.     

静态乳化器

为提高乳化炸药生产过程的安全性,开发新的本质安全的静态乳化器势在必行。静态乳化器由敞口、低转速的粗乳器和精乳器组成,精乳器为静态混合器,两者之间由螺杆泵衔接。通过理论计算和试验研究,确定了静态乳化器的主要技术参数。目前,静态乳化器已成功用于乳化地面站,产品性能稳定,完全满足有关国家标准的要求。静态乳化器的研发可以大大改善乳化炸药生产过程中的安全性,避免因设备自身设计缺陷引起的爆炸等恶性安全事故,提高炸药生产企业的安全生产水平,提升我国工业炸药的生产技术水平。     

静态乳化器

为提高乳化炸药生产过程的安全性,开发新的本质安全的静态乳化器势在必行。静态乳化器由敞口、低转速的粗乳器和精乳器组成,精乳器为静态混合器,两者之间由螺杆泵衔接。通过理论计算和试验研究,确定了静态乳化器的主要技术参数。目前,静态乳化器已成功用于乳化地面站,产品性能稳定,完全满足有关国家标准的要求。静态乳化器的研发可以大大改善乳化炸药生产过程中的安全性,避免因设备自身设计缺陷引起的爆炸等恶性安全事故,提高炸药生产企业的安全生产水平,提升我国工业炸药的生产技术水平。     

敞开式大产能乳化器在乳化炸药生产中的应用

论述了AE-HLC-Ⅲ型敞开式大产能乳化器在乳化炸药连续化生产线上进行的工业化安全验证及应用。观察乳化器运行状况,测试其生产的乳化炸药爆炸性能,并跟踪测试其贮存性能。结果表明,该乳化器基本满足了生产对大产能、高安全的要求,并结合生产应用情况对乳化器的设计提出建议。     

乳化炸药生产线智能故障诊断系统的研究

通过对乳化炸药生产线的深入研究,找出了生产线可能存在的故障点及其危害性,并设计了一套基于IPC、PLC和智能调节器相结合的智能故障诊断系统,在VC＋＋6．0集成开发环境下对系统进行了模拟仿真。结果显示该系统故障诊断定位准确,为将来乳化炸药生产线安全检测与故障诊断的发展方向提供了较为实用的参考建议。     

乳化器安全监测与诊断系统

文章简要论述了利用现代化振动监测技术对乳化器进行安全监测的必要性,介绍了振动监测和工艺参数监测相结合的乳化器安全监测与诊断系统,包括基本原理、系统的硬件设计、软件功能、特点和程序设计,以及在现场的运行情况.最后展望了这种监测手段的运用前景.     

故障树分析法在乳化炸药生产中的应用概述

乳化炸药生产线的故障诊断问题一直是乳化炸药安全领域十分必要且有意义的课题。文章提出以故障模式及影响分析为基础的故障树分析法,并应用于乳化炸药的生产过程中。这种方法不仅可以对造成乳化炸药产品质量不合格的原因进行定性分析和定量分析,还可以通过分析这些原因,对生产过程中存在的潜在问题加以解决。     

粉状乳化炸药生产工艺及设备安全性分析

文章在前人研究的基础上,对粉状乳化炸药及其制备过程的安全性进行了系统的分析与探讨,通过分析得出粉状乳化炸药是一种安全炸药的结论.     

乳化炸药用乳化器筒体和固定搅拌齿的选材探讨

文章以生产化炸药用乳化器固定搅拌齿与转子搅拌齿发生碰撞时对乳化炸药的冲量为基础，提出了保证两搅拌齿间不发生碰撞的具体有效措施，从而改善了乳化器的性能，并提高了该设备的安全生产程序。     

喷丸成形工艺数据库系统研究与开发

目的配合飞机制造厂进一步更新技术,以信息化技术提升传统的飞机壁板喷丸成形工艺。方法收集了飞机生产、型号预研、板金工艺手册、工艺试验等大量数据信息,采用Oracle11g数据库管理系统,应用Powerdesigner开发软件,进行了数据库系统的研究与开发。结果研究开发了一个集资料文档、材料性能、基础数据、简单试件试验、喷丸成形实例和设备管理等数据的B/S架构喷丸成形工艺数据库系统。结论实现了工艺数据的积累、共享、重用,达到了提高工艺设计水平与生产效率的目的。     

基于WEB的航空航天环形锻件CAPP系统开发

目的 设计并实现基于B/S架构模式的航空航天环形锻件CAPP系统,提升航空航天环形锻件的工艺设计效率,保证产品工艺设计的一致性,实现环形锻件工艺设计的自动化、智能化。方法 根据环形锻件工艺设计理论,结合实际生产过程中环形锻件工艺的设计要求,分析环形锻件工艺设计流程,提炼环形锻件的工艺设计规则。根据环形锻件工艺设计需求和用户需求设计环形锻件CAPP系统架构,选取C#作为系统后端开发语言,利用HTML、CSS和JavaScript技术开发系统界面。选用SQL Server开发系统数据库,配合MVC框架进行CAPP系统各功能模块的开发。结果 设计并实现了环形锻件CAPP系统,系统包含工艺编制、环件信息管理、知识库管理、用户管理4个系统功能模块。在工艺编制模块中导入新增环件信息后可以选择基于规则或基于机器学习2种设计模式进行环形锻件的工艺编制,能够自动生成标准化工艺卡片,与人工设计相比,工艺设计时间缩短了90%。结论 环形锻件CAPP系统具备良好的环形锻件工艺设计能力,能够显著提高环形锻件的工艺设计效率及一致性。     

搅拌混合设备三维参数化CAD系统的研制

为实现搅拌混合设备工艺计算、选型、设计流程化和规范化,对该设备的CAD系统进行了研究,分析了系统的功能需求,规划了系统的设计流程,以知识库和三维参数化技术相结合的方式构建了CAD系统,给出了实例数据库的模型结构,并讨论了系统具体的实现方法。     

产品设计过程中的可靠性增长研究

针对产品设计过程中的可靠性增长问题,提出把整个产品系统分为大样本子系统和小样本子系统,对于不同的子系统采用不同的可靠性增长方案和可靠性增长数学分析模型,充分挖掘所有的直接或问接数据信息,并利用到产品设计过程;建立产品的可靠性增长分析数据库系统,保存产品在设计过程中的数据,辅助同类产品设计．     

包装机械数据库管理系统设计

介绍了包装机械数据库管理系统设计思想,软件构成,适合用户,运行环境.包装机械数据库系统设计包括系统数据库设计,程序功能模块设计,主菜单和工具栏设计,系统主程序设计,应用系统的运行等.     

铸造工艺CAD软件设计

利用AutoCAD2000的开放特性,采用AutoDesk公司提供的功能强大的二次开发软件包ObjectARX2000,以微软公司提供的Vc++6.0为开发工具,与AutoCAD2000的图形数据库相结合,开发出铸造工艺三维CAD系统。设计过程中的数据被自动保存于数据库中,可以利用这些中间数据迅速、自动地输出工艺图和工艺卡片。     

温变对高速列车一系悬挂高频传振特性的影响

为研究高速列车悬挂件温变特性及其对转向架高频振动特性的影响,对我国某型高速列车主要一系悬挂件进行了温变（-30 ℃~30 ℃）试验。试验得到各悬挂件在不同温度下的高频传递特性,结果表明,含橡胶悬挂件及液压减振器件高频传递特性受温度变化影响显著。基于试验结果,采用全有限元方法,建立了悬挂件温变特性模型以及转向架高频传振模型,进而研究了温度变化对转向架振动及一系悬挂隔振性能的影响。研究表明,随着温度的降低,转向架轴箱和构架加速度总值呈现升高趋势,一系悬挂隔振性能有所提高,受温度影响,轴箱、构架加速度级总值最大变化分别13.4 dB、3.6 dB。研究有助于理解和掌握转向架振动的温变规律,可为高速列车减振降噪措施提供科学依据。     

基于WINCC的条形码自动比对控制系统设计

目的设计一套应用于包装生产线的比对控制系统,达到简化控制流程、保证控制的精度与速度的目的。方法首先对系统的结构组成进行设计,然后设置硬件之间的通讯连接,最后建立数据库和编写比对程序,并通过实例对系统进行测试和对操作流程进行说明。结果该系统借助WINCC工控组态软件和SQL数据库系统可实现对生产线上产品以50个/min的速度对条形码信息进行准确读取和反馈给PLC去执行相应的操作。结论由于系统的组成硬件个数少、软件结构简单,所以可靠性高、维护方便、操作简单灵活,对不同的自动化生产线有很强的适应性。     

缓冲包装CAD系统

目的主要介绍缓冲包装CAD系统及其运行流程。方法系统以Visual Basic为编程语言,实现了缓冲衬垫计算与校核、瓦楞纸箱计算与校核、数据处理、图片显示等功能。系统完善了缓冲衬垫和瓦楞纸箱数据库,以方便对规则产品的运输包装设计。结果该系统的设计结果既满足了产品运输中对防护的要求,又避免了人为误差,减少了破坏性试验,缩短了产品研发周期。结论系统将计算机与包装技术有效结合,在理论和实践上发展了运输包装的设计技术,使复杂的设计过程变得简单快捷。     

基于三维建模的机床夹具CAD系统研究

针对机床夹具种类多、无固定设计模型和涉及数据资料多的特点,在我们开发机床夹具数字化手册软件的基础上,提出一种基于三维图库的机床夹具CAD软件的总体结构,并论述实现夹具设计手册数字化、夹具元件三维图库以及夹具三维装配等关键技术与实施方法.最后介绍了三维夹具的设计实例.