关于粗纱机纺纱张力试验问题的商榷

粗纱机纺纱张力的大小,对粗纱机的正常生产有较密切的关系,在工艺、原料条件不变的情况下,一般受环境温湿度的影响较大,在日常生产中往往室外风向的变化,即可引起纺纱张力的明显变化,其表现为:加拈过程中的须条呈现紧张状态或松弛状态,更不用说夏冬春秋气候的变化,将必然引起纺纱张力的明显变化。这种因温湿度变化而引起纺纱张力变化的现象,虽然并不仅局限于粗纱机,但是,因为粗纱机对牵伸后的须条所施加的拈度是很有限的,加拈过程中须条中纤维与纤维间的拈合力有限,何况还要服在锭翼中曲折前进,所遇到的不少摩擦阻力,因此,相对来说粗纱机纺纱张力对环境温湿度的关系是更为敏感的。粗纱机的纺纱张力,因卷绕条件的变化,例如成形变换齿轮调节合理与否而将导致在小纱时与满纱时的纺纱张力不相同,从主观上讲我们都力求     

粗纱机纺纱张力分析与调整的实践

粗纱机纺纱张力的控制与调整是粗纱工序重要的基础性研究课题,张力控制对纺纱质量影响很大,甚至由于离心张力的作用迫使高速粗纱机在大纱时降速运行。而由于现代粗纱机开始采用张力检测一反馈方式调控卷绕速度,这就对粗纱张力研究提出了更高的要求,本文分析了粗纱张力不匀产生的原因及其对粗纱伸长率造成的影响,通过试验测试强调了控制粗纱张力的重要性,实践表明,采用测试粗纱伸长率来间接反映粗纱张力的方法较为方便。     

调节轮式粗纱纺纱张力补偿装置

近代粗纱机对由于各种因素引起的纺纱张力变化导致粗纱重量不匀率波动问题,已普遍应用各种型式的张力补偿装置,调节一落纱的大、中、小纱各段纺纱张力,以减少大、中、小纱的伸长率差异。张力补偿装置发展到目前为止,已有多种结构,各有其优缺点和对机型的局限性。根据控制纺纱张力原理,欲改变某段纺纱张力,需相应控制该段铁炮皮带移动量,而在机构设计上要简单和直观,便于调节和保养。按这一要     

圆盘式张力微调装置的分析与使用

随着纺纱生产质量要求的不断提高,对粗纱伸长率控制也日趋严格,对于粗纱伸长率不但要控制其平均值,更要控制整落纱中大、中,小纱各阶段的伸长率差异,以改善粗纱不匀。因此,粗纱机加装各种张力微调装置,以达到调节一落纱各阶段的纺纱张力,减小一落纱各阶段粗纱伸长率差异的目的。A454型粗纱机原使用的偏心齿轮式张力微调装置,在工厂实际使用中存在着调节不直观的缺点,我们在生产实践中对圆盘式张力微调装置进行了摸索使用,感到调节较为方便、直观,收到了一定的效果,下面作一分析讨论。一、圆盘式张力微调装置的特点分析其结构如附图所示,采用六块调节轮块,     

粗纱机纺纱张力试验方法的商榷

粗纱机纺纱张力大小,对粗纱机的正常生产有较密切关系,在工艺、原料条件不变的情况下,一般受环境温湿度的影响较大,在日常生产中往往室外风向变化,即引起纺纱张力的明显变化,其表现为:加捻过程中的须条呈现紧张或松弛状态,而更不用说夏冬春秋气候的变化了。这种因温湿度变化而引起纺纱张力变化的现象,虽不局限于粗纱机,但因粗纱机对牵     

国产高速粗纱机工艺优化及纺纱效果分析

介绍了两种国产新型粗纱机的主要技术特点,对纺纱工艺的优化配置进行了对比分析,就主要生产技术质量指标进行了测试对比.HY491型粗纱机采用恒张力纺纱控制系统,ASFA411A型机虽有传统的锥轮机构,但只要控制得当,在速度较高的情况下,仍能保证纺纱质量较为稳定.     

MiPC—50工控机在FA481粗纱机上的应用

一、概况ＦＡ481型粗纱机是新一代粗纱机 ,与传统的粗纱机相比在机械结构、系统传动以及电气控制方面都有很大的变化。首先在整机的机械结构方面 ,取消了粗纱机传统上的锥轮变速机构、成形机构和张力微调机构 ;在主传动系统中 ,使用两台变频异步电机传动 ;电气控制方面 ,采用了工业控制计算机、可编程序控制器和变频器等。ＦＡ481粗纱机具有液晶屏幕、图形显示和触摸屏操作 ,具有良好的人机对话功能 ,便于纺纱品种和工艺的改变。ＦＡ481粗纱机纺纱时锭翼转速达到 1 2 0 0ｒ/ｍｉｎ ,并且能够保证纺纱过程的张力恒定 ,具有满纱定长定位停车控…     

JWF1416型粗纱机工艺设置及质量控制体会

探讨JWF1416型粗纱机的性能特点、工艺设计及质量控制。介绍了新型粗纱机的技术优点,对粗纱机罗拉隔距、粗纱定量、牵伸倍数、粗纱捻度、粗纱成形及张力等工艺参数设计及粗纱质量控制进行了分析和论述。指出:应根据新型粗纱机的特点和纺纱要求,正确设计工艺参数,加强设备维修管理、温湿度控制及运转清洁管理,才能正常发挥其优势,满足纺纱质量和生产的要求。认为:合理优化粗纱工艺配置和加强粗纱质量控制是使用好新型粗纱机的关键。     

对粗纱卷绕成形工艺的再认识

通过现代棉纺粗纱机的纺纱实践,对粗纱卷绕成形工艺进行再认识:明确了若干基本术语的定义,对描述粗纱张力关系的欧拉公式进行了讨论,对粗纱张力与粗纱伸长率之间为正相关系提出质疑,通过分析和实验明确了锭翼压掌压纱力的构成,阐述了粗纱张力自动调节机理及其局限性,以及卷绕过程中必须由大到小地调整卷绕张力才能满足卷绕成形的要求,介绍了调整粗纱张力和控制粗纱伸长率的基本方法和措施。     

粗纱伸长率的控制与纺纱张力自动调节机理的分析

通过分析粗纱纺纱段伸长及张力自动调节机理;测试一落纱伸长率分布。指出;控制一落粗纱伸长率及其差异的大小,关键是设计合理的卷绕成形工艺,而调整好小纱张力使其伸长率较小,并尽量选择较小的粗纱定量和较小的捻系数,就可使粗纱机加捻卷绕系统对粗纱伸长率的调节和控制处于较高的灵敏状态状态。为进一步探讨控制粗纱伸长率及其差异提供理论依据。     

试论新型棉纺粗纱机纺纱工艺

提出了新型棉纺粗纱机纺纱工艺若干参数设定的建议.新型粗纱机的纺纱工艺,在一定范围内以大卷绕张力为宜,为符合卷绕工艺要求,从小纱到大纱,卷绕张力应由大到小.适当加大捻系数,重视假捻器的假捻效果是新型粗纱机纺纱工艺的又一特征.锭速的设定应在"中纱"前等高速,"中纱"以后逐渐降速,使筒管表层粗纱所承受的离心张力小于粗纱强力.四罗拉双胶圈牵伸能减少粗纱毛羽,改善粗纱结构,提高粗纱机的生产效率,但存在1 cm左右的机械波.     

新型粗纱机应用技术探讨

介绍了新型粗纱机的技术特点.新型粗纱机具有高速度、大张力、大捻度、大卷装、重定量的特点,其纺纱工艺的配置要点是既要发挥粗纱机高效率、高质量的优势,又要兼顾前后道工序的整体协调性.文中还就新型粗纱机的纺纱工艺、关键性器材和使用要求进行了讨论,新型粗纱机的纺纱工艺应较传统粗纱机的粗纱定量、粗纱捻系数大,同时采用CCD张力传感器,纺织张力更稳定.     

FA425型粗纱机纺纱工艺优选及生产体会

介绍了FA425型粗纱机的主要技术特点,分析了其特征结构,并对其纺纱工艺配置进行了优化试验,就其主要生产技术质量指标进行了测试.认为FA425型粗纱机采用恒张力纺纱控制系统,在速度较高的情况下,纺纱质量较为稳定.并就使用中出现的一些问题对纺机生产企业提出了建议.     

棉纺悬锭粗纱机在半精纺工艺中的作用

找出毛纺半精纺粗纱工序中应用A454型粗纱机时存在的问题:工艺调整复杂,传动链长易产生细节,工艺更改频繁对粗纱张力调整不易掌握等,在纺纱过程中易导致出现质量问题.分析了在毛半精纺工艺中棉纺悬锭粗纱机的作用,及解决上述问题后的效果.通过用户使用和试验对比,以及经济效益对比,得出棉纺悬锭粗纱机可以很好地解决毛半精纺粗纱工序问题的结论,提出了用电脑控制棉纺悬锭粗纱机可以提高半精纺粗纱工序质量的新观点.     

棉纺在线监控技术探讨

探讨棉纺生产在线监控技术.针对现代棉纺生产质量检测的特点和要求,分析了梳棉机和并条机自调匀整装置、异纤检测和清除装置、粗纱在线张力控制装置、细纱单锭检测系统、电子清纱器等纱线质量监控技术的特点和现状,展望了在线监控技术发展的前景.指出:全样全程在线监控技术是现代棉纺生产发展的必然趋势,当前应重点发展梳棉机棉网在线检测技术、粗纱机和细纱机单锭质量检测及适用于细纱机的自动络筒机检测信息追溯系统.     

JWF1415型粗纱机的纺纱实践

介绍了JWF1415型粗纱机的性能特点,进行了CJ 18.5 tex纺纱工艺试验,并与A453B型粗纱机进行了粗纱质量及细纱质量跟踪对比试验,认为JWFl415型粗纱机能改善粗纱的条干不匀率、重量不匀率,提高半制品质量,可增加产品的市场竞争力.     

再论半精梳纺纱加工的关键技术

主要介绍了半精梳原料的选配、原料的预处理、梳理、并条、粗纱、细纱加工的关键技术。对预处理工序的和毛设备进行了对比分析,优选了和毛助剂与和毛工艺;对梳理机卷喂入和散纤维毛斗喂入方式适用性以及梳理机的改造、工艺调整提出可行建议。首次将并条机滑溜牵伸技术应用于实践,有效的解决了绒纤维产品掉绒的弊病;比较了毛、棉粗纱机和细纱机的结构特点,重点对棉粗纱机、细纱机的改造进行了介绍。为设备的选配及改造提供了参考。     

粗纱张力自动检测调节系统工作原理分析

介绍了CCD粗纱张力自动检测调节系统的工作原理，指出影响粗纱纺纱张力的因素有CCD粗纱自动检到调节装置的配置数量、吸入熟条的重量不匀率、熟条长片段不匀、假捻器的安装状态和粗纱在锭翼压掌叶上的线圈圈数等，在纺纱时要确保粗纱纺纱张力稳定，必须充分发挥粗纱张力控制系统的作用。     

浅谈FA458A型悬锭粗纱机的特点和应用效果

文章介绍了FA458A型悬锭粗纱机的主要技术规格和主要性能结构特点,通过在生产实践中和A454型粗纱机纺纱性能的比较来阐述其纺纱特点。