四角切圆无烟煤燃烧系统灵活性改造优化研究

为解决无烟煤锅炉燃烧中存在的着火性能差、燃尽率低、锅炉设备燃烧不稳、效率下降、受热面结渣严重等问题,对某220 t/h燃烧无烟煤锅炉进行燃烧系统灵活性改造优化研究。通过热态试验,研究煤粉细度、锅炉负荷、磨煤机启停、三次风、二次风、瓦斯等因素对煤粉着火的影响;通过冷态试验,计算冷态下一、二、三次风风速,试验包括飘带试验、炉膛速度场的测量、贴壁速度场的测量。220 t/h无烟煤锅炉灵活性改造方案为:假想切圆直径为700 mm,对应的实际切圆直径为4 000 mm;下一次风喷口的V型由垂直方向改为水平方向;将原上一次风百叶窗水平浓淡燃烧器喷口V型稳燃体去除,改为直板型;卫燃带面积由80.64 m~2调整为63.36 m~2;加装4台瓦斯流量表。通过优化研究,提出了修正后的冷态实际切圆大小的计算公式,确定修正系数K_(xs)=1.132,并做出实际切圆与一次风速、二次风速的关系曲线。改造后试验机组最大限度地减轻锅炉受热面结焦,掺烧劣质煤的运行特性明显改善,飞灰含碳量平均控制在3.29%,优化方案可在无烟煤燃烧锅炉灵活性改造中推广。     

高压自平衡锅炉给水泵机封水系统改造总结

兖矿新疆煤化工有限公司3台220 t/h煤粉锅炉配套4台锅炉给水泵(三开一备),锅炉给水泵机械密封采用Plan32冲洗方式,实际运行中大量未经除氧处理的密封水由机封窜入泵体并随泵内工质进入锅炉,导致锅炉给水溶解氧长期超标,带来巨大的安全隐患,且备用给水泵无法处于暖泵状态而不能联锁启动,锅炉给水泵机封改造势在必行。在对几种机封改造方案——改造机封、改为填料密封、改为循环水冷却、改为冲洗方案Plan23进行对比分析后,决定采用冲洗方案Plan23对锅炉给水泵机封进行改造。改造后,彻底解决了锅炉给水溶解氧超标、备用泵无法联锁启动的问题,保证了煤粉锅炉的安全、稳定运行。     

石煤沸腾燃烧锅炉技术小结

湖南省慈利县氮肥厂将一台K_4锅炉改造成为双横汽包、蒸发量10吨/时、工作压力13公斤/厘米~2沸腾锅炉(SHF10—13),燃用Q_低~工=1275大卡/公斤的本地所产石煤,已经获得成功。 这台沸腾锅炉,是由省化工设机院与本厂协作设计的。大体结构见图1,设计参数见表一,结构参数见表二。     

沸腾锅炉给煤机的遥控与自控

平陆化肥厂锅炉车间,原设计为 K4-13手动锅炉,生产难以稳定。后根据当地蕴藏有丰富劣质煤的条件,改为 SHF-8-13沸腾锅炉。拖动给煤机的直流电机,采用可控硅无级调速,实现了遥控与自控。电路主要有主电路、触发控制回路、过载电流保护与电压负反馈回路、遥控给定讯号和自控发讯装置等部分组成。经近几年的运行,情况良好,效益显著。     

化工除氧站技术改造

针对化工除氧站在运行中存在的问题,提出了一系列改造措施,主要是对泵的机封水由循环水改为脱盐水,取消化学除氧剂的加入,调节锅炉水的pH由吗啉改为氨水,次高压锅炉水泵入口加磷酸盐等,改造不但优化了工艺,保障了系统的长周期稳定运行,而且还降低了生产消耗和运行成本.     

复活了一台锅炉

1975年我厂安装了一台鞍山制造的SZC4—13型锅炉,这台锅炉是齿条回转链排,在施工中改为烧重油锅炉。1979年根据上级指示,拟改为燃煤锅炉,因需要投资两万多元,当时就将这台炉停滞请示报废,又新购进了一台四吨锅炉。1981年我厂厂房建筑面积不断扩大,生产用汽不断增加,当时三台锅炉(8T/h)不能满足用汽需要。如果再增添一台锅炉,现有的锅炉房容纳不下,于是我们三名老工人就主动承担复活停滞锅炉     

对改造10吨/时燃煤链条炉排锅炉的探讨

一、前言在一九八○年燃油锅炉改为烧煤锅炉时,我厂安装两台链条炉排锅炉(型号SZL-10-13-A)。投入运行后出现问题较多。为达到既保证生产又经济运行的目的,对这两台锅炉的改造就提到日程上来了。本炉在运行中出现的主要问题是:在燃烧中质煤时,经测热效率才65.49％;烧劣     

大化肥锅炉的节能改造

A锅炉的燃烧器由船形改为水平浓淡形，空气预热器由回转式改为螺旋管式。改造后锅炉运行平稳，热效率提高，无明显结焦，经济效益显著。     

充分发挥沸腾燃烧锅炉的节能增产优势

<正> 一、改建沸腾燃烧锅炉的主要经验和效果几年来,在能源紧张的情况下,由于坚持了推广应用沸腾燃烧锅炉燃用低热值固体燃料和可燃性发渣(炉渣)、废气,从而提高了锅炉热效率,促进了节煤增产,效果显著。据已投入运行的80个改建沸腾炉单位的不完全统计,每年可节约标准煤15万吨。以每吨60元计算,价值927万元。如株洲烧碱厂在七五年将 K_2—13型锅炉改为 SHT_4—13,投产后不但燃料煤耗下降,而且汽压稳定,汽量足,改变了生产被动局面。七九年沸腾炉运行率为75%,八○年就达到了94%,仅燃用劣质煤代替优质煤的价差就节省资金     

高碱高硬水的炉内处理

一、前言呼和浩特橡胶厂有SZW10—13和K4-13改装蒸发量为8t/h的锅炉各一台。沿用磺化煤二级钠离子交换法处理锅炉给水。平均每台炉年运行时间为九个月,年耗盐量80t以上。每班排污一次,从高水位至低水位,约     

循环流化床锅炉的节能技改

介绍了循环流化床锅炉的使用状况以及生产运行中存在的问题,对一次风风道、钟罩式风帽和旋风分离器进行了改造,对比了改造前后主要运行参数和技术性能,总结了改造后运行效果。结果表明,改造后循环流化床锅炉蒸汽产量由65 t/h提高到82 t/h,吨蒸汽煤耗比改造前的2006年下降13kg。     

双喜公司改造锅炉受益

太原双喜公司是“中英合作ＧＡＳＥＥ项目”改造的受益单位。中英双方选定该公司３号１０吨／时锅炉进行改造，主要从三个方面进行：一是采用分层燃烧装置，以利于炉排均匀通风、充分燃烧；二是用扩展式水预热省煤器代替空气预热器，解决了烟气热损失；三是炉拱改为双人字拱，解决了正压燃烧问题，提高了燃烧效率。锅炉改造前后，中英双方进行了三次锅炉性能测试：湿渣的固定含碳量由５５％降到１６．８％；产蒸汽量由８吨／时提高９吨／时以上；排烟温度由２４０℃降到１６０℃左右。经改造后的锅炉每年可节煤１６０余吨，折合价值１０多万…     

小氮肥厂变换工段的节能改造

<正> 我厂变换系统原是年产4500tNH_3的常压系统,开用一台8t/h的沸腾锅炉(实测蒸发量为6.5t/h),其蒸汽还不够用。于84年下半年对系统进行了改造,由常压改为加压,85年10月份正式投产,至今运行良好。     

铜冶炼烟气制酸装置提高转化气浓技改实践

介绍了针对φ(SO_2)低于5%的低浓度制酸系统将φ(SO_2)提高到10%后转化工序技改工艺流程、设备选型和生产实践情况。转化工序由"2+2"4段转化、ⅣⅢⅠ-Ⅱ换热流程改为"3+1"4段转化、ⅣⅠ-ⅢⅡ换热流程,采用进口催化剂,2台吸收塔入口各增设1台热管锅炉。改造后,生产稳定,尾气排放ρ(SO_2)为268 mg/m~3,2台锅炉共产出低压蒸汽2.5 t/h,达到了节能减排的效果,降低了生产成本。     

我厂余热锅炉的腐蚀与防护

余热锅炉的腐蚀是一个不可忽视的问题.因玻璃熔窑废气全通过后,余热锅炉系统已成为熔窑不可分割的一部分.如果锅炉因腐蚀而造成事故,势必影响生产.我厂于1979年利用冷修期由四台引上机改为六机;熔窑废气由原来的部分通过改为全通过;重油雾化介质由压缩空气改为过热蒸气雾化;余热锅炉由原来一台增加到四台.四台锅炉均为卧式烟管炉,每台炉各有176根烟管,管壁厚为4毫米及6毫米两     

利用新技术改造锅炉

<正> 广西河池氮肥厂委托广西节能技术服务中心等单位先后对四台锅炉进行改造。他们将锅炉燃烧的关键部件——燃烧器,由分级送粉、均等配风改为集中送风、分级配风。经过一系列改造,锅炉燃烧得到了较大的强化,实现了负压运行,不再需油助燃,改变了过去炉膛向     

脱氧塔的控制

我厂硝铵车间是六四年投产,软水是由合成车间来的回水到软水贮槽供锅炉加水使用,因此生产不到一年,锅炉就发现列管漏水,每隔十天八天就得堵管。根据这一情况,六六年初我们在软水槽上加了脱氧塔,但脱氧效果达不到工艺要求,一般在0.5～0.8毫克当量/立升,有时甚至还要超过,锅炉列管仍然经常漏水。七○年我们对原软水槽和氧化塔又进行了改造,将脱氧塔由原来的φ800改为φ1200,操作由手动改为自动,其工艺流程和控制方法如图所示。     

黑化4×200m~3/h脱盐水系统技术改造

0引言黑化集团热电厂水处理系统已使用30余年,由于公司原来的3台35 t/h老锅炉中,1台已改为50 t/h锅炉,其余2台改为了75 t/h锅炉,使得水处理系统的制水能力已不能满足生产系统的需要。为此,对脱盐水系统进行优化改造。改造后的脱盐水系统采用"纤维束过滤器+阳床+阴床+混床"高效脱盐技术,按4×200 m3/h设计,采用"三开一备"方式运行,保证系统能     

沸腾焙烧炉“四改六”技术总结

我公司化工总厂 4 0ｋｔ/ａ硫酸装置采用硫铁矿沸腾焙烧、余热发电、文—泡—电净化、两转两吸、ⅢⅠ -ⅣⅡ换热流程。 1990年开车运行后 ,硫酸的年产量未曾达到过设计能力 ,年发电量最高为 3 53×10 6 ｋＷ·ｈ ,潜力很大 ,有待技术改造。本着少投入、多产出的原则 ,1995年底大修时 ,我们对沸腾焙烧炉、废热锅炉、净化、转化及风机等设备进行了局部改造 ,力求达到 6 0ｋｔ/ａ。1　沸腾焙烧炉改造情况沸腾焙烧炉壳体为一次扩大形。改造时将其内衬的耐火砖由横砌改为竖砌 ,并在炉外壁按正三角形排列 (间距 2 0 0ｍｍ)焊上钉钩 ,用耐热混凝土…     

35t/h流化床锅炉排渣系统的改造

论述了柴里煤矿煤矸石电厂 35t/h流化床锅炉排渣系统由湿式改为干式的方法 ;运行实践表明改造是成功的 ,并取得了显著的经济效益和环境效益。