光亮酸性镀铜不平整故障剖析

酸性光亮镀铜镀层是不整是常见故障，判断故障必须有恰当的工具有试验方法，产生麻砂、麻点，起泡，粉状镀层的原因很多，光亮剂组合 分配比不当，原材料质量不良，有机杂质过多是主要原因，处理有机杂质时必须彻底去除残存的氧化剂。     

水质对镀铜层表面质量的影响

镀层麻点是电镀加工的常见质量问题。铜合金眼镜架经预镀铜和光亮酸铜工艺处理,工序间普遍采用自来水水洗?分别在含有无机盐、有机物、游离性余氯的洗涤水中,试验各因素对预镀铜层表面质量的影响结果表明,洗涤水中游离性余氯是形成预镀铜层麻点的主要因素,产生麻点的游离性余氯含量以0.4mg／1。为界限值,由此提出控制预镀铜层麻点的有效措施     

酸性光亮镀铜工艺中非光亮因素对镀层质量的影响

酸性光亮镀铜是目前获得镀铜层的主要工艺之一。在形成光亮镀层的过程中,影响因素很多,大致可分为光亮因素和非光亮因素。非光亮因素对镀层的影响非常大,直接影响到镀层的光亮度、平整度和耐蚀性等。研究了酸性光亮镀铜工艺中非光亮因素对镀层质量的影响,得出比较合理、可行的非光亮因素的工艺范围,对电镀铜工业的发展有一定的促进作用。     

锌粉除去酸性光亮镀铜液中过量氯离子的探讨

酸性光亮镀铜是近十几年发展起来的一项新工艺。然而,氯离子的含量对酸性光亮镀铜影响极大,适量的氯离子具有良好的作用,它能提高镀层的整平性和光亮度,降低镀层内应力。按照酸性光亮镀铜工艺要求,其含量范围为10～80mg/l,如果含量过低,镀液的整平性能和镀层的光亮度均下降,且易产生光亮树枝条纹,严重时镀层粗糙,甚至烧焦;如果含量过高,镀层光亮度下降,并产生白雾,低电流密度区发暗;严重时,阳极钝化,电流下跌,光亮剂失去作用,整个镀层不亮。目前除去酸性光亮镀铜溶液中过量氯离子有如下几种方法:即电解法、银盐法、氧化亚铜和锌粉法等。现在我们就锌粉法进行如下的探讨:     

酸性光亮镀铜工艺的研究

1 前言 酸性光亮镀铜是重要镀种之一,镀铜层作为防护、装饰性镀层的常用底层酸性光亮镀铜具有整平能力强、电流效率高、沉积速率快、成本低等优点.酸性光亮镀铜工艺在家用电器、日用五金等方面得到广泛应用.     

银合金装饰品的镀金工艺

简介了银合金基体镀金的工艺流程、配方及工艺要点。氰化物预镀铜打底用以提高镀层与基体结合力,酸性光亮镀铜提高产品亮度;光亮镍镀层做防扩散层;酸性镀金代替碱性镀金可以提高金镀层的硬度和耐磨性。     

酸性光亮镀铜层除膜工艺的选择和应用

叙述了酸性光亮镀铜层的除膜工艺的选择和应用。并通过小槽工艺对比试验和结果以及参阅和综合有关资料，对酸性光亮镀铜后膜的产生机理，膜层的性质及其去除方法等做了阐述，同时解决了酸性光亮镀铜以后由于这层膜处理不好而引起的后续镀层爆皮等电镀质量问题。     

酸性光亮电铸铜的工艺实践

介绍了一种在修复结晶器铜管基体上酸性光亮电铸铜工艺。研究了溶液成分和阴极电流密度对镀层性能的影响。镀铜溶液经一年的中试结果表明,镀液稳定且几乎不产生阳极泥,镀层呈光亮的紫红色,镀铜层与结晶器铜管基体的结合力良好。     

浅谈酸性镀铜前的预镀层

自宽温度酸性光亮镀铜的光亮剂研制成功后,光亮酸性镀铜在国内得到了广泛的推广和应用,为铜镍铬镀层组合和光亮电镀“一步法”生产闯出了一条新路子。在我国电镀史上开创了新的一页。鉴于酸性镀铜存在着不能直接镀在钢铁零件上的缺陷,所以对酸性镀铜前的预镀层也就提出了很高的要求。同行专家们已经创造和应用了各种不同的预镀层,但从实际使用的情况来看,还是氰化镀铜和预镀镍最为普遍。如果单纯就预镀而言,这两种方法都能     

光亮酸性镀铜

1前言 光亮酸性镀铜液是以硫酸铜和硫酸为主要成份,在镀液中加入适当的添加剂后,获得光亮平滑的铜层,因而称为光亮性酸铜.光亮酸性镀铜工艺在目前装饰性电镀中作为中间镀层被广泛采用.