压力容器环缝封底焊接技术

本文介绍了国内外压力容器环缝封底焊的各种方法和低频脉冲TIG封底焊对焊缝成形的影响,以及研究了这种方法的最大熔透度。     

低合金调质高强钢焊接工艺研究进展

对国内低合金调质高强钢焊接工艺的研究情况进行了综述，在高强钢焊接的各个控制点都得到了比较丰富的经验和总结，认为伴随高强钢焊接出现的热影响区软化、脆化和冷、裂纹方面应采取控制线能量、预热、根据不同要求匹配不同级别焊材等措施，还应对焊材管理、施焊环境、顺序等作出更严格的要求是能够得到性能优良的焊接接头的。对今后低合金调质高强钢更多更广泛的应用提供了参照和借鉴并指出了工艺控制的重点和关键点。     

关于电站锅炉汽包等压力容器的焊接裂缝问题

本文介绍了在焊接低合金高强钢厚壁压力容器时可能出现的各种裂缝,如焊缝金属热裂缝、热影响区液化裂缝、热影响区冷裂缝、焊缝金属冷裂缝、再热裂缝和层状撕裂,并简要阐述了这些裂缝的特征、影响因素和防止措施等。     

Ni-Cr-Mo-V高强钢TIG焊接气孔形成原因研究

为追求良好的背面成型,Ni-Cr-Mo-V高强钢的TIG自动焊接,横焊位时第一道根部焊缝,结果出现了大量链状密集气孔。从气孔产生的机理入手,采用排除法去研究设备系统、材料特性、工艺参数、气路气源以及外围因素,最后成功解决了百万级核电汽轮机大型构件密封腔室凸型焊缝的熔透、成型,焊缝检验合格率达99.8%。     

锅炉集箱管座内孔脉冲钨极氩弧焊封底

本文提出的锅炉集箱管座内孔脉冲钨极氩弧焊封底,可以获得“全焊透”的管座角焊缝,能在根本上避免泄漏事故,提高角焊缝的承压强度,也是解决管座角焊缝内外全自动焊的基础。这一工艺方法的采用,具有很大的技术经济意义,以年产150万千瓦电站锅炉的工厂计算,仅在大幅度降低返修和免除泵水所带来的收益即可达数十万元。至于为电厂提高运行可靠性,减少事故停炉带来的利益更以千万元计。所介绍的焊机机头和电气控制线路,能达到集箱管座角焊缝焊接的程序控制要求。本文讨论了脉冲氩弧焊焊接规范主要参数的选择,引用了等值电流的概念。收弧裂缝是一种较为独特的热裂缝,近似于弧坑裂缝而又不同于通常阐述的弧坑裂缝。收弧裂缝主要发生在脉冲氩弧焊双面成形焊缝的背面,且正对主脉冲所形成的弧坑。提出了解决收弧裂缝的主要工艺措施是选用一种脉冲衰减的焊接规范。本文还列举了集箱管座内孔脉冲氩弧封底焊在电站锅炉生产中的应用实例。     

国内信息

华东化工学院化工机械研究所的王震强等研究了单面焊未焊透对压力容器用钢焊接接头强度和寿命的影响,给出了含未焊透缺陷焊接结陶的极限载荷和疲劳扩展寿命的估算方法。     

嵌插式电子束焊接在锅炉钢管上的应用

绪言嵌插式电子束焊接用于封底焊是非常有效的,可以显著地改善异种钢焊接接头的金相组织和机械性能。这种方法适宜焊接高温高压锅炉和原子能设备中高温高压钢管的异种钢接头,并能获得优质高产的焊缝。本文讨论了嵌插式电子束焊接异种钢     

水工弧形钢闸门未焊透缺陷的有限元分析

鉴于水工钢闸门的焊接质量直接关系到闸门运行安全,运用有限元理论和ANSYS子模型技术,建立含未焊透缺陷的弧形钢闸门有限元模型进行模拟分析。结果表明,在模拟尺寸范围内,考虑未焊透缺陷中最不利情况,即整体焊缝未焊透,未焊透缺陷应力集中系数介于2~12之间,且随未焊透深度增加呈增大趋势;其中,角焊缝最大应力集中系数为3.44,对整体结构影响较小,而对接焊缝最大应力集中系数为12.0,严重超出材料的相应容许应力,会引发裂纹,降低结构强度,因而在实际工程中,应尽量避免对接焊缝未焊透现象。     

薄壁管对接焊缝的超声波探伤试验

前言检验的对象是φ51×3.5毫米、X20Cr-MoWV121与12Cr3MoVSiTiB 和X20CrMo-WV121与15CrMoA 等异种钢管的对接电弧焊缝。使用的焊条牌号为69新1号。这些含合金元素较多的高强度钢管焊缝,当出现缺陷、如夹渣或根部未焊透时,常从这些小缺陷作为起点产生小的裂缝,特别是在断弧的熔池处。另外,如焊后热处理不当,则在热影响区也会产生氢扩散的冷裂缝。而所有这些裂缝,用X-线摄片方法是很难发现的。因此试验用超声波探伤。     

伸出15mm SA-213 T22换热管与堆焊Inconel 600管板焊接工艺研究

换热管材质SA-213 T22,管板基材为SA-336 F22Cl3,管板堆焊层为Inconel 600,管端伸出长度15mm,管孔开45°坡口,坡口深2.5mm,对于此结构形式的管子管板焊相关研究较少,本文针对此种结构形式管子-管板焊进行焊接工艺研究。分析主要工艺参数对焊接质量的影响,进行渗透检查、宏观检查,焊脚尺寸测量。最终得出最优焊接工艺参数,钨极伸出长度约17mm、保护气流量25-30L/min时可同时解决焊接可达性和熔池保护效果的矛盾。首层焊缝采用自熔焊可保证根部焊透,其余焊层采用填丝焊接,焊缝成形美观,焊接质量稳定。角焊缝焊脚尺寸满足相关标准要求。     

热处理方法改善电渣焊缝性能研究

通过对BHW35、DIWA353、13MnNiMoNbR等低合金高强度钢材料圆形筒身电渣焊纵缝性能的研究,提出了焊后正火结合校圆,再进行亚温淬火 回火来解决焊缝性能不合格的方案。经试生产获得了良好的效果。     

T/P91钢焊接后热参数的优化选择

T/P91钢焊态正常组织即为马氏体,这与传统低合金耐热钢避免得到马氏体组织有所不同。所以,T/P91钢焊接后热参数的优化选择需要在考虑防止氢致裂纹的同时避免影响奥氏体马氏体的充分转变。推荐按不同壁厚及焊接方法等具体情况分别优化选择焊接后热参数。     

15CrMoR钢药芯焊丝气体保护焊工艺及接头组织性能

通过15CrMoR钢的药芯焊丝气体保护焊焊接试验,研究15CrMoR钢药芯焊丝气体保护焊的焊接工艺和接头的组织性能,结果表明:药芯焊丝气体保护焊的工艺性能良好,焊接接头中焊缝和热影响区的微观组织为贝氏体和铁素体,焊接接头的拉伸、侧弯和冲击等力学性能均满足15CrMoR钢母材的要求,确定15CrMoR钢采用药芯焊丝气体保护焊工艺的可行性。     

高压导管F11钢焊接裂纹分析及返修

通过对高压导管焊缝裂纹的情况核实,决定采用焊接挖补的方法进行修复。为此对母材金属F11钢的焊接性和焊补工艺特点进行详细分析,制定合理的焊接及热处理规范,以保证挖补焊接修复的效果;并针对根部间隙较宽的实际情况,探索F11钢厚壁管的宽间隙补焊方法,采用TIG焊的双层打底焊接,证明了在高合金钢的焊接中,在保证氩气保护措施严密的基础上,采用TIG焊双层打底焊的方法,更好的保证了焊接质量,减少了焊接缺陷的产生,获得了较好的效果。     

BHW35、BHW38钢再热裂缝试验

采用铁研式及平板对接反面拘束法探讨BHW35和BHW38钢的再热裂缝敏感性,结果表明,BHW35钢具有轻微再热裂缝敏感性,采取一定的工艺措施就能防止产生再热裂缝。而含钒的BHW38钢的再热裂缝敏感性却要比BHW35钢强得多,必须采取比较复杂的工艺措施才能防止产生再热裂缝。本试验证实,采用焊前预热、焊后等温处理及降低消除应力的热处理温度等工艺,有可能避免或减少BHW35、BHW38钢的再热裂缝。试验通过二级复型电镜分析,对再热裂缝的沉淀硬化理论提出某些疑议,但这方面的工作尚待进一步深入进行。     

400吨/时锅炉汽包管座内孔钨极氩弧焊

本文介绍采用内孔脉冲氩弧焊接新工艺,在解决高压汽包管接头根部未焊透的问题方面,获得满意的成果,不仅提高了管座的焊接质量,还节约了大量工时。最后介绍了400吨/时锅炉汽包短管焊接中的试验结果和应用情况。     

承压设备焊缝超声相控阵检测读谱（续）

以下对两种典型焊接接头型式（V型坡口单面焊和T型接头组合焊）展示了9张典型焊接缺陷的相控阵S-扫描图例。单面焊接缺陷有：焊趾裂纹，近底面坡口未熔合，近表面未熔合，密集气孔：T型接头组合焊缺陷有：根部未焊透，     

TA2管子管板自动TIG焊工艺研究

采用自动TIG焊对TA2管子管板进行试验,通过焊前清理、焊接工装、坡口形式、焊接参数、焊接顺序、焊后无损检测、宏观检测及力学性能等试验,对焊接接头进行研究,结果表明：焊前使用无水乙醇对换热管与管板焊接区域及周围母材进行清理;焊接时使用大直径喷嘴进行保护,同时结合气体保护工装对换热管内部进行保护;采用J型坡口可保证焊接接头根部良好熔合;在保证根部充分熔合的情况下,使用小电流焊接参数进行焊接;焊接时在周围换热管内部插入冷却工装,采用跳焊的焊接方式进行焊接;通过上述措施可保证TA2管子管板焊接接头质量,可用于产品生产制造。     

镍基690合金管子与管板焊接技术

用试验方法研究了AP1000核电站蒸汽发生器镍基690合金管子与管板焊缝焊接工艺.采用全位置自动钨极惰性气体保护焊方法焊接,以95%Ar+5%H2作为焊接保护气体,对每条焊缝的焊接参数分区段设置并采用单层单道自熔焊接工艺,获得了满意的焊接接头质量.对使用不同焊接保护气体、不同焊接热输入焊接的管子管板焊缝截面进行宏观和微观检验.结果表明:焊接电参数相同,焊接保护气体不同,获得的有效焊喉尺寸不同;增大焊接热输入,会使管子管板焊缝根部发生裂纹的概率明显增大.     

锅炉F-A异种钢接头早期失效统计分析及防控措施

应用于超(超)临界机组的电站锅炉受热面的铁素体钢-奥氏体钢(F-A)异种钢接头经常发生断裂,断裂形式以铁素体钢侧熔合线开裂为主.对江苏省内超(超)临界锅炉F-A异种钢接头失效情况及检验结果进行了统计分析,发现F-A异种钢接头倾向于在低等级材料、薄壁管、较大附加弯矩、复杂管屏、焊缝根部存在焊瘤等情况下发生失效;且接头失效...