共查询到19条相似文献,搜索用时 125 毫秒
1.
75tK—OBM—S顶底复吹转炉采用预处理铁水和合金为主要原料,与电炉、VOD配合冶炼不锈钢。本文分析了K—OBM—S转炉冶炼18—8不锈钢的冶金效果。 相似文献
2.
3.
日前,宝钢不锈钢分公司炼钢厂脱磷铁水直接进AOD转炉冶炼304不锈钢获得成功,为奥氏体系列不锈钢冶炼创造出新的工艺路径。按照传统冶炼方法,脱磷铁水要经过电炉冶炼成不锈钢母液,再进入AOD转炉炼成不锈钢水。如果电炉出现故障,将影响正常生产,而且电能消耗大,成本较高。 相似文献
4.
5.
一、前言不锈钢工业性生产是从1920年开始的。在1960年普遍采用氧气炼钢技术以后,使不锈钢产量获得很大发展。近20年来世界不锈钢产量已增加了四倍。从1970年起日本的不锈钢产量超过美国而居世界第一位。冶炼不锈钢的方法除电炉和转炉直接冶炼外,由电炉或转炉供应半钢,采用炉外精炼方法生产(如 VOD 法,VODC 法,RH—OB法,AOD 法和 CLU 法),目前世界上应用 AOD法冶炼不锈钢的产量占75%以上。 相似文献
6.
通过分析太钢不锈钢原料铬镍生铁、高碳铬铁、铁水等的特性以及研究了原料中Si、C元素优化使用,采用中频炉、电弧炉、转炉、AOD等工序进行多种组合,开发了300系、400系钢种多条不同组合的不锈钢工艺路线,形成了多位一体不锈钢生产工艺。生产实践表明,400系不锈钢采用180 t转炉脱磷铁水+50 t中频炉熔化高碳铬铁预熔液兑入AOD冶炼的工艺,铬收得率提高2.47%,硅铁消耗降低5.5 kg/t,石灰消耗降低10 kg/t,300系不锈钢采用160 t电弧炉+2×50 t中频炉熔化预熔液兑入AOD冶炼工艺,铬收得率提高2.2%,电极消耗降低1.8 kg/t,大幅降低了冶炼成本。 相似文献
7.
75tK—OBM—S顶底复吹转炉采用预处理铁水和合金为主要原料,与电炉、VOD配合进行18—8不锈钢的冶炼,同AOD炉相比,K—OBM—S冶炼18—8不锈钢过程中脱碳速率≥0.15%/min,最高在0.30%/min以上,脱碳期氧气利用率〉60%,具有高速脱碳、高效用氧特点。而铬的回.收率、渣-钢间硫的分配比平均达到95.29%和40.6,稍低于AOD炉。 相似文献
8.
一、前言不锈钢的工业性生产是从1920年开始。从1960年普遍采用氧气炼钢技术以后,使不锈钢产量获得很大发展。近20年来世界不锈钢产量已增加了四倍。从1970年起日本的不锈钢产量超过美国而居世界第一位。冶炼不锈钢的方法除电炉和转炉直接冶炼外,由电炉或转炉供应半钢,采用炉外精 相似文献
9.
采用转炉或高炉方法冶炼含铬铁水可以降低不锈钢生产的成本。总结了国内开展的铁浴熔融还原和高炉过程生产不锈钢母液工业试验的结果,着重分析了高炉冶炼含铬铁水的热力学优势和操作顺行的条件,并讨论了铬矿石在高炉内的反应机理。对工业试验中焦比和铁水磷含量高的情况提出了改进的措施。 相似文献
10.
《不锈(市场与信息)》2010,(9):F0003-F0003
AOD转炉,是整个不锈钢冶炼的关键环节。AOD的中心任务是“脱碳保铬”,即在吹氧脱碳的过程中尽量减少铬的氧化烧损。AOD转炉与碳钢转炉冶炼相比,最大的差异在于过程控制的不同。酒钢不锈钢转炉采用阀站控制技术以及转炉自动控制技术,可以满足控制要求。 相似文献
11.
12.
铁水为主要原料的不锈钢冶炼新工艺的开发 总被引:8,自引:4,他引:4
太钢开发了通过预处理装置采用粉剂喷吹法对铁水进行脱硅、脱磷和脱硫;以30 t EBT UHPEAF熔化铁合金和部分废钢、75 t K-OBM-S顶底复吹转炉和VOD精炼的冶炼不锈钢工艺,生产能力已达50万t/a。重点介绍了工艺流程的选择、主体设备的确定和铁水脱磷、K-OBM-S冶炼不锈钢模型、无氩冶炼多种不锈钢和高质量超纯铁素体不锈钢冶炼等关键工艺技术的开发和效果。 相似文献
13.
为了研究不锈钢冶炼工艺的变化趋势,总结归纳了300系不锈钢的工艺流程。根据全冷料结构的不同,目前广泛应用的300系不锈钢冶炼工艺路线有3种。结合生产数据分析,对这3种冶炼工艺的流程特点、原料适应性、技术经济指标等进行了对比分析,并计算了不同工艺的成本差异。结果表明,在熔炼环节,中频炉流程具有成本优势;与中频炉相比,电炉的主要作用在于对原料的适应性较好,能够熔化渣钢,在一定程度上能够脱磷。研究结果可为300系不锈钢冶炼工艺的选择及优化提供参考。 相似文献
14.
针对邢钢在铁水预处理+AOD炉+LF炉+连铸机生产0Cr13C不锈钢过程中AOD炉的冶炼周期远大于连铸机浇钢和脱磷站的处理时间,导致整个不锈钢生产线的生产效率受到限制这个问题进行研究。研究入炉冷钢比例、高碳铬铁硅质量分数对AOD炉提枪碳质量分数、提枪温度以及冶炼周期的影响。研究得出,降低AOD炉0Cr13C冶炼周期的思路主要是控制提枪碳质量分数;包含成本在内,当入炉高碳铬铁硅质量分数不小于3.0%、废钢加入量为3.0~3.5t时,可以缩短AOD炉0Cr13C的冶炼周期到77min附近,提枪温度和提枪碳质量分数分别为1682℃和0.49%,并且炉龄和物料消耗等综合指标较好。 相似文献
15.
太钢已有50多年的不锈钢生产历史,不锈钢生产的设备、工艺和技术在国内一直处于领先水平。简要介绍太钢不锈钢冶炼的主要工艺和设备情况,以及各设备(铁水预处理、电炉、K—OBM—S、AOD、VOD、连铸)所用耐火材料的现状及存在的问题和发展前景。 相似文献
16.
17.
分析了HM DEP-KOBMS-VOD三步法(铁水脱硅和脱磷预处理-KOBMS转炉脱碳、合金化-真空吹氧脱碳)和EAF/BOF-AOD二步法(电弧炉炼300系不锈钢母液/400系钢转炉脱磷-氩氧脱碳和合金化)生产不锈钢的生产效率和成本。三步法工艺生产铬不锈钢和超低碳氮不锈钢具有生产效率高、氩气消耗低、P-Cu-Pb有害杂质含量低的优势,而EAF-AOD二步法工艺生产304、316L等铬镍不锈钢有可使用含镍生铁、不锈钢废钢、生产成本低,效率高的优势。文中介绍了太钢用三步法和二步法工艺生产的不锈钢品种结构和工艺实践。 相似文献
18.
分析太钢不锈钢的生产现状及国外不锈钢的国程,根据国内市场需求,借鉴国外的成功经验,提出 了太钢不锈钢冶炼系统的发展设想和建议。 相似文献
19.
通过对马钢重机公司20t电炉系统EAF→LF→VD工艺流程的分析与改进,探索制定出了采用留钢返回法冶炼2Cr12Mo1V不锈钢的工艺路线。新工艺冶炼的不锈钢中w[O]≤25×10-6 ,w[H]≤1.8×10-6,w[S]≤50×10-6,w[P]≤150×10-6,工件的探伤单个缺陷当量小于4.0mm。该工艺简单易行,减轻了劳动强度,降低了能耗和耐材损耗,产品质量稳定可靠,经济效益大,可以实现快节奏、低成本生产不锈钢。 相似文献