熟料率值与矿物组成最佳控制范围反求

熟料率值与矿物组成最佳控制范围反求王俊陕西省耀县水泥厂（７２７１００）耀县水泥厂五号窑是带双列五级旋风预热器和ＤＤ型分解炉的Φ４×６０ｍ回转窑。该生产线自１９９１年９月试生产以来，现已累计生产熟料上百万吨，并已通过国家正式验收。但从整体生产情况来看，...     

煅烧制度对硅酸盐水泥熟料矿物组成和性能的影响

本文讨论了煅烧温度、煅烧时间、气氛和冷却速度对硅酸盐水泥熟料矿物组成和性能的影响。据此,对掺复合矿化剂熟料的高温和低温煅烧及其节能问题提出了自己的看法。     

水泥熟料实际矿物组成的研究

分别采用蔗糖-KOH水溶液、水杨酸甲醇溶液和醋酸水溶液对水泥熟料进行相萃取，通过XRD与化学分析方法，研究了硅酸盐水泥熟料的实际矿物组成。试验结果表明，由于各组分之间的相互固溶使得熟料的实际矿物组成与理论矿物组成之间有较大的区别，尤其是C3A的含量差异显著。     

响应曲面法优化高强硅酸盐水泥熟料矿物组成的研究

硅酸盐水泥熟料的矿物组成对水泥力学性能有重要影响,传统方法通过正交试验法优化水泥熟料矿物组成,试验量大,且难以获得水泥熟料矿物组成最佳点.利用响应曲面法(RSM)优化硅酸盐水泥熟料矿物组成,基于Box-Behnken试验设计方法,揭示了石灰饱和系数(KH)、铝率(IM)、硅率(SM)与水化28 d抗压强度之间的关系,并...     

关于第三系列水泥熟料矿物组成及其碱度系数计算的商榷

鉴于对第三系列水泥熟料中铁相矿物存在形式的分歧，本文通过三个第三系列水泥熟料的X-射线图谱对铁相矿物的存在形式进行了分析研究。结果表明，第三系列水泥中的铁相矿物以铁铝酸钙共融体的形式存在，可以C4AF进行表征。并在此基础上，对第三系列水泥熟料的矿物组成计算公式、碱度系数公式按照鲍格法进行了推导。     

白色硅酸盐水泥熟料及结球料的矿物组成分析

白色硅酸盐水泥(简称白水泥)是装饰用的特种水泥。白水泥熟料的石灰饱和系数和通用硅酸盐水泥熟料相差不大,但硅率较高(一般在3.5~5.0),铝率很高。这种低铁、高硅、高饱和比的熟料,要求煅烧温度达　1 500℃以上,为降低烧结温度,在生料中必须加入少量矿化剂,最常用的矿化剂是萤石,其掺量控制在0.5%之内。白水泥熟料矿物组成范围为：C3S (55%~60%),C2S (20%~30%),C3A (12%~14%),C4AF(<1%)。     

粉煤灰基矿物聚合材料抗压强度与其物相关系研究

本文以粉煤灰、矿渣、铁尾矿为原料制备矿物聚合材料,以7d抗压强度为指标,对主要影响因素进行了四因素三水平正交试验,表明当粉煤灰/矿渣=80％/20％,尾矿掺量=20％,液固比=0.22,NaOH/水玻璃=60％/40％时,所得粉煤灰基矿物聚合材料制品7d抗压强度可达100.67 MPa,并以试验验证之.在此基础上,利用扫描电镜和X射线分析方法,对不同抗压强度的制品进行了微观结构和物相分析,结果表明,制品中非晶相的含量与粉煤灰基矿物聚合材料的抗压强度关系密切,随着制品中菲晶相物质含量增加,制品7d的抗压强度也在逐步增加.该研究为粉煤灰基矿物聚合材料的材料设计提供了基础数据.     

熟料粒度分布与矿物组成对硅酸盐水泥抗裂性的影响

为系统探究熟料粒度分布和矿物组成对硅酸盐水泥抗裂性的影响,研究了熟料粒度分布和矿物组成对水泥基材料工作性能、水化性能、力学性能、干燥收缩性能和抗裂性能的影响。结果表明：随着水泥熟料细颗粒含量的提高,水泥标准稠度用水量增大,凝结时间缩短,失水率减少,干燥收缩增大,开裂风险增大;随着水泥熟料中C₃S含量的减少,C₂S含量的增加,水泥标准稠度用水量变化不明显,凝结时间延长,早期水化活性和强度降低,后期强度能稳定增长,失水率增大,干燥收缩减小;制备抗裂硅酸盐水泥时,建议水泥熟料粒度分布特征粒径D₁₀控制在5～7μm之间,D₉₀在45μm左右,C₃S含量在40%～60%,C₂S含量在10%～30%。     

提高熟料28 d抗压强度的实践

正0前言我公司Φ3.5 m×56 m新型干法旋窑,2008年投产以来,熟料28 d抗压强度由56.6 MPa提升到59.10MPa。近两年若再提高,效果都不明显。针对这一问题,公司于2017年4月成立了以"提高熟料强度"为课题的攻关小组,从加强窑内通风、改善生料易烧性、优化调整喷煤管火焰长度、优化熟料配料方案四方面入手,有效提高了熟料强度,近6个月28d抗压强度达61.5MPa,提高了2.4MPa。     

水泥熟料率值和矿物计算新公式概述

1 引言 水泥工艺的基础理论,特别是表示水泥熟料中各氧化物之间相对含量的率值系数,对生产实际具有非常重要的意义。前苏联学者容克和金德的石灰饱和系数KH存在一定的缺陷,其主要原因是基本概念只是定性而不定量化,导致计算表述的不直观性。在进行矿物组成计算时,引入的硫酸盐碱度概念同样是定性的,同样不能有效地解决这一问题。对此笔者曾以拙作《碱度与石灰饱和系数的关系及     

不同硫含量的煤对水泥熟料烧成和矿物组成的影响

通过添加硫含量在2.10%～5.21%之间的高硫煤与原料混合,配制了具有相同石灰饱和系数、硅率和铝率的几种熟料,并在1200,1250,1300,1 350,1 400和1 450℃保温30min烧成熟料。应用差示扫描量热仪、X射线衍射仪和环境扫描电镜来研究熟料液相初析温度、熟料矿物、含硫矿物以及熟料形貌。结果显示:高硫煤的引入降低了液相初析温度(10～30℃),促进了阿利特晶体的生成和长大。硫的固溶改变了阿利特、贝利特的含量和铝酸盐的晶型。     

调控熟料矿物组成优化强度的研究应用

对A公司熟料矿物组成跟踪研究，分析矿物组成情况与熟料强度的相关性，得出有效调控熟料矿物组成优化熟料强度的方案。结果表明：通过调整KH由0.920±0.01至0.895±0.01、保持窑皮长度在24 m以下、二次风温控制在1 150 ℃左右，熟料强度由59.5 MPa提升至65.3 MPa，水泥中熟料掺比平均降低3.48%，吨水泥材料成本下降约7.31元，能够有效降低生产成本。     

还原气氛对水泥熟料矿物组成及显微结构的影响

通过化学全分析、XRD和岩相分析等试验手段，探讨了烧成气氛对水泥熟料的化学成分、矿物组成和显微结构的影响。研究结果表明：在还原气氛下烧成的熟料中，Fe^3＋被还原成Fe^2＋，阿利特发生较严重的分解，形成二次贝利特和fCaO，C3A含量相应增加，同时导致A矿晶体尺寸偏小，晶形发育不良。与氧化气氛烧成熟料相比，还原气氛下烧成的熟料中FeO的含量增加1．60％，fCaO增加了1．71％；Bogue法计算的矿物组成和XRD分析结果显示，C3S、CAF含量降低，C2S、C3A含量明显增加。还原气氛烧成的熟料在水化初期放热迅速，前14h的放热总量明显大于正常煅烧熟料，但14h后水化放热量却明显低于正常烧成的熟料。还原气氛烧成的熟料颜色发黄，强度偏低，易磨性差，凝结时间较短。