一种粉煤灰中生产氧化铝的新技术

本文介绍了粉煤灰目前的利用情况,指出了提取氧化铝的生产价值和发展前景,比较了国内外常用的粉煤灰生产氧化铝的方法,提出了一种利用粉煤灰预脱硅碱石灰烧结法生产氧化铝的方法,其独特的工艺路线为粉煤灰与碱液混匀后在高温高压下进行脱硅,使脱硅后的粉煤灰A/S提高到与低硅铝土矿A/S相近的范围,然后采用传统的烧结法工艺处理粉煤灰提取氧化铝,工艺过程科学,使得提取出的氧化铝纯度更高。如果该方法能够被广泛应用,不仅可使粉煤灰变废为宝,而且可减轻国家对铝的进口依赖。     

由烷氧基铝制备催化剂载体氧化铝

本文介绍了由烷氧基铝水解制备催化剂载体氧化铝的工艺方法，其中ＲＩＰＰ的工艺方法用共沸异丙醇水解三异丙氧基铝，同时得到氧化铝和含水量小于０．２％的脱水异丙醇，用简单的方法实现了异丙醇的循环使用。ＲＩＰＰ工艺方法具有产物收率高，工艺简单等特点，是烷氧基铝水解制备催化剂载体氧化铝的较好工艺方法。     

粉煤灰提取氧化铝除杂工艺在生产中的应用

粉煤灰提取氧化铝除杂工艺在工业生产中得到了广泛的应用。在21世纪初,针对粉煤灰碱法提取氧化铝工艺通过产学研的结合研究出一步酸溶法,为氧化铝工艺的提取创新了途径,通过一步酸溶法工艺最终得到的铝为我国紧缺且广泛运用的金属,其不仅实现了对资源进行合理的利用,还创造了丰厚的利润,减少了废渣的排放量,减轻了环境的压力。在文章的阐述中主要是围绕粉煤灰提取氧化铝除杂工艺的实际应用进行详细的分析和探讨,旨在促进铝工业的发展,为煤炭资源的循环利用开辟新的途径。     

氧化铝载体成型工艺条件研究

利用氧化铝载体的工业成型设备,考察了氧化铝载体成型过程中水粉比、捏合机频率以及物料温度等工艺条件对捏合、挤条操作及载体性质的影响。结果表明,各工艺条件对捏合过程均有不同程度的影响,捏合过程直接影响物料的性质,进而影响后续的挤条压力,最终影响载体性质。结合实际生产的需求,确定氧化铝载体成型的最佳工艺条件为：水粉比1.37~1.40,捏合机频率先调至35 Hz、待胶溶反应开始后降低至20 Hz,捏合机外部通入循环冷却水,挤出压力10~15 MPa。     

国内简讯

氧化铝干燥剂的制备天津化工研究院采用高温快速脱水、再水化、活化的制备工艺,研制了氧化铝干燥剂,可用于裂解气、甲烷氢、乙烯、丙烯及其他气体的深度干燥。通过小试及扩大试验,制得的样品性能比较稳定,比表面>300m~2/g,孔径集中在10—30(?),耐压碎强度大于20kg/个球。本工艺的关键工序是高温快速脱水,使三水铝石     

新型氧化铝基制硫催化剂的研制

介绍了LS-02新型氧化铝制硫催化剂的研制、表征及活性评价。该催化剂以氧化铝为主要原料,采用转动成型工艺制备。该催化剂较LS-300催化剂具有更高的比表面积、更大的孔体积、更合理的孔分布及更高的克劳斯活性和水解活性,综合性能达到国外同类催化剂水平。     

合成氧化铝型制硫催化剂的工业性能和操作特点

本文基于实际的工业考察,评述了新一代制硫催化剂——合成氧化铝的工业使用性能,并与矾土催化剂相比较,说明其对装置的总硫收率、适应能力、经济效益有明显改善。本文还推荐了采用合成氧化铝催化剂的硫回收装置的基础工艺参数,阐明其操作特点,供生产和设计人员参考。     

梯度孔分布氧化铝载体的制备工艺研究

为优化氧化铝孔径分布,实验采用不同模板剂,通过扩孔的方法制备了具有不同梯度孔分布的氧化铝载体。考察了模板剂类型、模板剂用量、水粉质量比和煅烧温度等工艺条件对氧化铝载体孔径分布的影响,并采用氮气物理吸附法和压汞法分析了载体孔结构。实验结果表明,模板剂组合对孔径分布的影响最显著。实验通过引入3种不同尺寸的炭黑,制备出了具有合理孔径分布的氧化铝载体,优化了其孔道结构,使得在提高负载催化剂的性能方面具有巨大的潜力。     

添加醇法制备高比表面积、大孔体积氧化铝

针对大比表面积、大孔体积、且具有较大孔径高纯度氧化铝的制备难题,考察了烷氧基铝水解制备高纯度氧化铝过程中有机脂肪醇的添加对氧化铝比表面积、孔体积及最可几孔径的影响规律,并对其作用机理进行了探究。结果表明：脂肪醇和乳化剂同时加入有利于醇在氢氧化铝前体浆液中的分散,通过干燥和焙烧可有效形成较多大孔,使氧化铝的比表面积、孔体积、最可几孔径同时得到提高;醇或乳化剂的添加量越高,扩孔效果越好;脂肪醇的碳数越高,扩孔效果越好,正己醇作为添加剂的扩孔效果优于异丙醇、正丁醇和正戊醇;脂肪醇的添加不会增加氧化铝的C杂质含量,对氧化铝的纯度无影响。经工艺条件优化,通过该方法能够得到比表面积大于270 m²/g、孔体积大于0.80 cm³/g、最可几孔径大于9 nm的高比表面积、大孔体积高纯度氧化铝。     

胶溶条件对拟薄水铝石酸分散性及成球性能的影响

采用拟薄水铝石粉体分散法制备氢氧化铝溶胶,研究胶溶条件对拟薄水铝石酸分散指数的影响,发现反应温度和酸加入量对拟薄水铝石酸分散指数影响较大,反应时间对其影响较小。将不同反应温度下制备的氢氧化铝溶胶通过油氨柱成型,经干燥、焙烧工艺制备球形氧化铝载体,采用BET、XRD表征氧化铝球的物化性能,结果表明,随着氢氧化铝溶胶制备温度的升高,所得氧化铝球的比表面积改变不大,孔体积有所降低,孔径分布更加集中,堆密度有所升高,压碎强度逐渐增大。水热稳定性实验结果表明,经650 ℃、水蒸气处理50 h后自制氧化铝球的比表面积与工业用氧化铝球的比表面积接近,二者的水热稳定性相当。     

热油柱法制备毫米级大孔氧化铝小球研究

针对现有工艺制备的毫米级氧化铝小球微孔多、孔体积小、负载活性组分反应后积炭高等问题，研究了将SB粉与铝溶胶作用，经热油柱成型制备毫米级氧化铝小球方案的可行性，通过优化SB粉/铝溶胶质量比、铝溶胶铝/氯质量比、老化温度与时间，所制备的氧化铝小球压碎强度高于55 N/粒，堆密度为0.56～0.60 g/mL,孔体积大于0.75 mL/g,经650℃、10%水蒸气老化处理48 h,比表面积维持在155 m²/g以上。物化性能分析结果表明，制备的氧化铝小球可作为连续重整催化剂的载体。     

乙醇制乙烯技术研究

以新型的金属改良氧化铝(γ-氧化铝-M)为催化剂研究乙醇脱水制备乙烯技术。在360℃、乙醇液体空速2h-1工艺条件下,乙醇的单程转化率>98%,乙烯的选择性>98%,乙烯收率>96%。进行了1000h寿命实验,催化剂活性和选择性保持良好。     

拟薄水铝石工业生产中三水氧化铝含量的控制

针对中国石化催化剂长岭分公司NaAlO2-Al2(SO4)3法生产的拟薄水铝石产品中三水氧化铝含量高的问题,在拟薄水铝石反应机理研究的基础上,发现原工艺宏观上酸碱处于当量反应时,不能完全避免微观区域内pH值波动带来的NaAlO2局部过量,是产品中三水氧化铝含量高的本质原因.三水氧化铝含量的增加会严重影响拟薄水铝石产品的...     

邻苯二甲酸二辛酯增塑剂合成催化剂与工艺条件研究

介绍了以异辛醇和邻苯二甲酸酐（苯酐）为原料，合成增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）的方法，分别以氧化铝、氧化锌、乙酸锌、红色氧化铅、辛酸亚锡、对甲苯磺酸6种单体催化剂及其以一定比例相互复配的6种复配催化剂合成DOP，考察催化剂对合成DOP的影响，结果表明，氧化铝与辛酸亚锡以1：1比例复配催化剂为最佳催化剂。考察了工艺条件对合成DOP的影响。结果表明，在异辛醇与苯酐摩尔比3：1，氧化铝／辛酸亚锡复配催化剂用量分别占反应物总量的0.2％，反应温度230℃，反应时间2．5h的最佳工艺条件下，产品终点酸值0．494mgKOH／g，反应物转化率达99．59％。     

用沉积-沉淀法制备热稳定的Ni-Al_2O_3催化剂

以镍-氨硝酸盐溶液为原料,采用沉积-沉淀工艺可以制备镍含量达18wt％左右的镍-氧化铝催化剂。将预制的Y-Al_2O_3载体在高pH值的环境中活化后,可以在其表面上形成镍铝羟基碳酸盐,按照本工艺制备的催化剂,其活性非常高,热稳定性比常采用的浸渍或共沉淀工艺制备的催化剂要好得多。引入氧化镧以后还可以使热稳定性进一步提高。反复进行沉积-沉淀,可以提高催化剂的镍含量,但催化剂的性能没有更大的改善,不推荐其它形态的氧化铝作为适宣于该制备工艺的载体。本工艺可以实现扩大生产。     

拟薄水铝石路径热油柱成型制备毫米级氧化铝小球的研究

研究了高纯度拟薄水铝石粉与酸溶液胶溶制备氢氧化铝溶胶,再经热油柱成型制备毫米级氧化铝小球方案的可行性。通过优化原料、胶溶剂与胶凝剂三者之间的比例,所制备的氧化铝球压碎强度高于50 N/粒、堆密度为0.55～0.63 g/mL,经650℃、10%水蒸气处理50 h后比表面积维持在155 m~2/g以上。与现有工业成球工艺相比,本方案流程更加简单、环境友好,将所制氧化铝小球作为载体制备的Pt-Sn/γ-Al_2O_3催化剂的石脑油重整性能达到了工业催化剂的水平。     

拟薄水铝石路线热油柱成型制备毫米级氧化铝小球的研究

研究了高纯度拟薄水铝石粉与酸溶液胶溶制备氢氧化铝溶胶,再经热油柱成型制备毫米级氧化铝小球方案的可行性。通过优化原料、胶溶剂与胶凝剂三者之间的比例,所制备的氧化铝球压碎强度高于50 N/粒、堆密度为0.55～0.63 g/mL,经650 ℃、10%水蒸气处理50 h后比表面积维持在155 m2/g以上。与现有工业成球工艺相比,本方案流程更加简单、环境友好,将所制氧化铝小球作为载体制备的Pt-Sn/γ-Al2O3催化剂的石脑油重整性能达到了工业催化剂的水平。     

烃类蒸汽转化催化剂

本专利介绍了以镧稳定的氧化铝或镁促进镧稳定的氧化铝为载体,以铑或镍为活性组纷的高活性耐硫蒸汽转化催化剂,在蒸汽转化环境中对含硫烃类燃料(如2~#柴油)转化与常规使用的催化剂相比,具有较高的活性,在自热式,管式、循环式及绝热式蒸汽转化工艺中有特殊的实用价值。     

吸附脱除氮氧化物的研究进展

综述了吸附脱除氮氧化物的研究进展。重点讨论了以沸石分子筛、氧化铝、水滑石及类水滑石为载体的吸附剂及吸附工艺对氮氧化物脱除效果的影响。     

烷氧基铝水解法制备高纯氧化铝工艺中杂质脱除技术展望

从中间体烷氧基铝、产物氢氧化铝、产物氧化铝3个方面介绍了烷氧基铝水解法制备高纯氧化铝工艺中杂质脱除的几种工艺和新方法。对各个工艺基本原理进行了分析，并对其具体操作参数和除杂效果等进行了总结。同时对烷氧基铝水解法制备高纯氧化铝工艺中杂质脱除技术未来的发展方向进行了展望。