氢化菜油晶体结构的研究

本文利用生物摄影显微镜研究了高芥酸氢化菜油的晶体结构。研究结果表明高芥酸氢化菜油呈β型晶体,其分提后的A、B组分均呈β+β型,在高芥酸氢化油中加入1/3的低芥酸氢化油后,则其混和物的晶体接近β结构。文中所得低芥酸氢化油的显微照片与加拿大学者J.M.DeMan取得的结果能很好吻合。     

中国菜油氢化过程的最优化

建立了优化中国菜油氢化操作的方法，利用中国菜油氢化反应动力学模型，在工业生产普遍采用的条件范围内，选择氢化压力、催化剂用量等，以在最高菜油含硫量下获得所要求的产品。计算表明，在压力为2.94×10^5Pa（表压），催化剂用量为0.2kg(Ni)/100kg（油），氢化时间为190min条件下，要将中国菜油氢化至磺价低于80，则原料菜油中Rancy-Ni硫含量不可超过9ppm，所提供的方法能将任何非优操作转变为最优操作。     

脱硫前后的中国菜油氢化反应动力学

用1L的间歇反应釜，在反应条件为：温度160－220℃，压力（1.96-10.79）×10^5Pa，时间0－220min，催化剂用量（Ni重：油重）0.04-0.25%，搅拌转速600－1200r/min范围内，研究了经实验室脱硫前（含Rancy Ni硫31.9ppm.）后（含Rancy Ni硫5－19.7ppm）的中国菜油氢化反应动力学。用序贯实验设计方法判别出这两种反应的最佳动力学模型，模型设计值与实验值相当吻合。     

油脂中不同位置脂肪酸氢化速率的研究

通过大豆油和玉米油在相同的氢化反应条件下，用不同的催化剂选择性氢化，运用反应比、InIv-t图及速率常数计算不同方法，论证脂肪酸在甘三酯不同位置上的氢化速率是否相同。结果表明：大豆油氢化时，亚麻酸、亚油酸、油酸在Sn-1，3位较Sn-2位氢化反应得更快；玉米油氢化时，亚油酸在Sn-1，3位氢化速率大于Sn-2，而油酸在甘三酯不同位置上的氢化速率差异因催化剂不同而有所区别，对大多数催化剂来说，Sn-1,3位氢化速率大于Sn-2位，用催化剂SP7催化氢化时，不同位置氢化速率相等。     

苯甲酸氢化不制备苯甲醛的研究

苯甲醛是重要的有机合成中间体,在医药,农药,染料,香料等的合成中具有广泛的用途,它的制备方法较多,而用苯甲酸为原料,采用催化加氢还原法文献报道较少,该方法产率高,产品质量好,无污染,具有较高的实用价值。     

菜油亚硫酸化改性的研究

菜油经过酯交换、酯化、亚硫酸化等一系列的改性反应，制得可用于皮革加脂的活性单体。并对合成条件和产物的理化性能进行了研究。     

流质菜油磷脂饲用技术的研究

以菜油水化油脚为原料，经真空浓缩，流质化处理制成流质菜油磷脂产品。研究了在配合饲料中添加该产品的工艺技术，以及添加不同含量的流质菜油磷脂颗粒饲料对猪的日增重、料肉比、屠宰率、瘦肉率及提高饲料效率、改善猪肉脂肪等方面的饲养效果。     

油脂中不同位置脂肪酸氢化速率的研究

通过大豆油和玉米油在相同的氢化反应条件下,用不同的催化剂选择性氢化．运用反应比、lnIv-t图及速率常数计算等不同方法,论证脂肪酸在甘三酯不同位置上的氢化速率是否相同．结果表明大豆油氢化时,亚麻酸、亚油酸、油酸在Sn-1,3位较Sn-2位氢化反应得更快;玉米油氢化时,亚油酸在Sn-1,3位氢化速率大于Sn-2,而油酸在甘三酯不同位置上的氢化速率差异因催化剂不同而有所区别,对大多数催化剂来说,Sn-1,3位氢化速率大于Sn-2位,用催化剂SP7催化氢化时,不同位置氢化速率相等．     

微波辅助法提取桃仁油的工艺研究

用微波辅助萃取法提取桃仁油,并对提取时间、提取温度、料液比、微波功率等因素对提油率的影响进行了考察.通过正交实验得出优化的微波辅助萃取桃仁油的工艺条件:提取时间8 min,提取温度50℃,每克桃仁用萃取溶剂7 mL,微波功率为700 W,提油率为51.20%.     

油脂氢化反应中碘值变化的理论研究

以油脂氢化理论为基础 ,导出油脂氢化反应中碘值变化的理论公式 .该式概括了已有的经验公式 ,可从理论上阐明各经验参数的物理意义 ,并可解释现有的经验规律 ;实验验证了理论公式 ,理论计算值与实验值相一致 ;提供了检测油脂氢化催化剂氢化活性的原理和方法     

低芥酸菜籽油脂肪酸甲酯合成二乙醇酰胺的研究

二乙醇酰胺作为一种非离子表面活性剂广泛应用于洗涤剂、香波、化妆品、纺织等领域。本课题以低芥酸菜籽油为原料合成二乙醇酰胺,研究了影响合成的因素及产品的性能,并对产品进行了分析检测。研究结果表明：以低芥酸菜籽油为原料,采用甲酯法合成的二乙醇酰胺可以作为椰子油脂肪酸二乙醇酰胺(6501)的替代品。     

油脂均相加氢催化剂的研制及氢化工艺条件的研究

本文通过多步有机合成反应制备一种含金属Ｒｕ的固载化均相催化剂，该催化剂是经聚苯乙烯氯甲基化、膦化，最后与Ｒｕ的氯化物反应而生成的。我们使用单元镍催化剂（ＰＲＩＣＡＴ９９００）、均相催化剂和固载化均相催化剂对精制大豆油的氢化性能进行了比较研究。同时讨论了该氢化体系的温度和催化剂的浓度对氢化活性和选择性的影响。结果表明均相催化剂对大豆油的氢化有比镍催化剂更好的活性和选择性。     

输油管道布置建模分析研究

对炼油厂和车站之间的输油管线布置问题做了细致的分析与求解．通过建立解析模型和数值模型,对成品油从两个炼油厂输送到同一个车站的输油管线布置问题进行了优化设计．在解析模型中,将炼油厂、车站的布局量化在直角坐标系中,运用几何知识列出了铺设管道费用的具体表达式,运用高等数学中求解极值的方法求出了管道费用的最小值,并归纳出了求解具体问题的一般步骤．在数值模型中,运用遍历的方法并通过MATLAB编程求出了管线费用的最小值及管线设计方案．最后通过实例验证了模型的准确性．     

迭代作图法求算油脂氢化反应速率常数

提出迭代作图法，用以计算油脂氢化反应速率常数，进而计算三烯酸（酯）、二烯酸（酯）的选择性比（ＳＲ）。实验证明：迭代作图法是一种普适性的较可靠的计算方法。通过对文献上解析法、图解估算法的分析比较，肯定了迭代作图法，同时指出图解估算法应用的局限性     

化学混合法制备油脂加氢催化剂的研究

采用化学混合法 (溶胶 -凝胶法 ) ,制备了用于椰子油加氢的单元镍催化剂 ,对催化剂制备过程中的几项条件如溶胶的浓度、甲酸镍的浓度、凝胶处理方法等进行了研究 ,找出了此法制备催化剂的最佳条件 :溶胶浓度 (SiO2 干胶 /溶胶 ) 3 9%左右 ,甲酸镍浓度 0 1 5mol·L- 1 ,凝胶用乙醇洗涤后干燥