攀钢喷吹法铁水预脱硫数学模型的研究

喷吹法是近年来广泛使用的铁水预脱硫方式,针对攀钢喷吹法铁水预脱硫工艺过程,建立了基于神经网络的脱硫剂加入量预报模型,利用攀钢铁水预脱硫的现场生产数据对模型进行了训练和仿真测试,并在炼钢厂进行了模型的现场应用试验.试验结果表明:应用预报模型进行脱硫生产的试验炉次,脱硫后铁水中硫含量可以满足实际生产过程对终点硫的要求,模型...     

铁水炉外喷粉脱硫的动力学模型

本文根据炉外喷粉脱硫过程中,气粉射流与铁水间相互作用机理,同时考虑持续反应与瞬时反应的脱硫作用,建立了脱硫反应动力学模型。模型计算表明:随着渣-金界面反应速度常数的提高,瞬时反应参数的增大,喷粉速度和铁水温度的升高,铁水终点硫含量降低。利用该模型可以预测在不同脱硫粉剂组成,不同喷吹工艺参数条件下,铁水含硫量的变化。     

铁水进LF炉造渣深脱硫工艺实践研究

钢铁冶炼过程中,经常会出现低硫钢回流的情况,该问题会导致脱硫效果受到限制.为改善该种情况,在利用LF炉冶炼铁水时,需要明确喷煤脱硫的排除和上浮措施,通过对炉内温度调节,做好铁水的脱硫工作,促使镁脱硫产物被稀释并吸附,降低出钢硫含量.文章先讨论了超低硫钢在生产时所采用的工艺流程以及需要规范的参数,然后对LF炉中低硫钢的回硫展开详细分析,最后阐述LF炉内铁水深脱硫实践.     

攀钢铁水炉外脱硫的发展

介绍了攀钢铁水炉外脱硫的发展。就喷枪经历单孔直简型到多孔倒Y型的转变、脱硫剂从电石、石灰型到含镁型的发展、工艺参数优化发展进行了介绍。铁水炉外脱硫量从设计的220．9万t／a发展到2002年的380万t／a,脱硫效率达88％以上。2003年铁水脱硫前硫的质量分数为0．058％,脱硫后硫的质量分数为0．0086％,最低达到0．001％;脱硫成本达到12．78元／t。铁水炉外脱硫满足了炼钢工序冶炼低硫钢的需要。     

攀钢铁水炉外脱硫现状及展望

阐述了攀钢铁水炉外脱硫现状及国内其它钢厂的对比情况，并结合攀钢的实际，提出了攀钢铁水炉外脱硫的改进措施。     

鞍钢铁水终点硫含量神经网络预报模型

针对鞍钢铁水罐喷吹CaO＋Mg粉剂复合脱硫过程,建立了基于BP神经网络的铁水预处理终点硫含量预报模型。用鞍钢的1000炉数据进行模型训练,经60炉数据验证表明,有5％的炉次预报值与实际值完全一致,有76．67％的炉次误差≤0．003％。平均误差为0．0025％。     

CaO在镁基铁水炉外脱硫工艺中的作用

在镁基铁水炉外脱硫工艺中,单喷镁粉时镁的利用率较低,特别是脱硫目标值较低时,Mg的溶解损失较大,且扒渣比较困难。文中主要分析了CaO在镁基铁水炉外脱硫工艺中的作用,采用CaO-Mg复合喷吹工艺,特别是在铁水目标硫含量较低时,可以减少铁水脱硫所需的镁粉量,降低运行成本。铁水脱硫过程中加入CaO,还有利于改善脱硫粉剂的喷吹效果,并利于扒渣。在CaO-Mg复合喷吹法铁水脱硫工艺中,应根据不同反应阶段的特点,改变CaO和镁粉的喷吹速率。     

基于改进BP神经网络的铁水预处理终点硫含量预报模型

铁水预处理脱硫是纯净钢生产中的一项重要任务,其中铁水终点硫含量是反映脱硫站能力和生产效果的重要指标.对梅山钢铁股份有限公司铁水包喷吹CaO Mg粉剂复合脱硫过程,通过采用自适应调整学习率和最大误差学习法对标准BP算法进行了改进,建立了基于改进BP神经网络的铁水预处理终点硫含量预报模型.用梅钢的1154炉数据进行模型训练,经100炉数据现场验证表明,改进的BP算法比标准BP算法预报误差≤0.003%的精度提高28%,有19%的炉次预报值与实际值完全一致,有90%的炉次误差≤0.003%,平均误差为0.0017%.改进的BP算法在铁水预脱硫终点硫含量预报模型应用中获得了更好的使用效果.     

钢液炉外精炼同位脱磷脱硫的可能性研究

根据脱磷与脱硫反应的反应时间与反应位置,可将铁基熔体在铁水预处理或炉外精炼过程中,用同一种渣系熔剂,既能脱磷又能脱硫的工艺分3类：同位、同时脱磷脱硫工艺;不同位、同时脱磷脱硫工艺;不同时、同位脱磷脱硫工艺。为了研究钢液炉外精炼不同时、同位脱磷脱硫的可能性,首先从理论上进行了探讨,并进一步在LF内进行了探索性试验。研究表明,在钢液炉外精炼过程中采用BaO系熔剂,有可能实现钢液不同时、同位脱磷脱硫。     

喷射法脱硫喷枪的研制

前言高炉铁水炉外脱硫因长年连续生产,必须要求可靠,否则会因硫高废铁而造成经济损失。喷枪是喷射法脱硫必不可少的消耗器材,要求一定寿命并保证及时供应。我国铁水脱硫起步晚,至今尚不普及,对喷枪的研究也少,大部分脱硫(或脱硅、脱磷)试验,均用袖     

CaO在镁基铁水炉外脱硫工艺中的作用

在镁基铁水炉外脱硫工艺中,单喷镁粉时镁的利用率较低,特别是脱硫目标值较低时,Mg的溶解损失较大,且扒渣比较困难。根据对CaO在镁基铁水炉外脱硫工艺中作用的分析,采用CaO-Mg复合喷吹工艺,特别是铁水目标硫含量较低时,可以减少铁水脱硫所需的镁粉量,降低运行成本。铁水脱硫过程中加入CaO,还有利于改善脱硫粉剂的喷吹效果,并利于扒渣。在CaO-Mg复合喷吹法铁水脱硫工艺中,应根据不同反应阶段的特点,改变CaO和镁粉的喷吹速率。     

钙基、镁基脱硫剂的脱硫极限

对喷吹各种钙基，镁基脱硫剂的铁水炉外脱硫体系进行了系统的热力学分析，并通过理论计算得到了各喷吹体系的脱硫极限，理论分析认为，各喷吹体系都有很强的脱硫能力。喷吹Mg/CaO和Mg/CaC2的铁水炉外脱硫体系具有相同的脱硫能力，其脱硫极限可达到10^-7%，从技术经济性及工艺方面考虑，工业生产中喷吹Mg/CaO进行铁水炉外脱硫更合理。     

铁水脱硫工艺探讨

硫是钢中的有害元素。近代工业的发展,对钢的质量提出了愈来愈高的要求,因此对钢中硫含量的要求也就愈来愈苛刻。而炼钢过程的脱硫能力往往是有限的,一般平炉、转炉的脱硫能力为30％左右,要将硫含量为0.04％左右的铁水冶炼深冲钢,焊条钢、吕班德钢等钢种就相当困难。因而,铁水炉外脱硫处理就是冶炼优质钢的重要手段之一。铁水炉外脱硫技术虽然只有十几年的历史,但近年来发展非常迅速。它是提高钢的质量、改善炼铁和炼钢的技术经济指标和适     

放热型铁水预处理用高效复合脱硫剂的研究

为减少铁水炉外脱硫过程的温降,研制了一种含镁的复合脱硫剂。在150kg感应炉内模拟铁水罐喷吹脱硫的温度条件,试验了镁质脱硫剂的脱硫效果,并与取自生产现场的碳化钙基脱硫剂进行了脱硫效果与脱硫过程铁水温降的比较,为获得相同的脱硫效果,碳化钙基脱硫剂耗量为镁质脱硫剂的2倍、温降增加15℃。此外,探讨了铁水条件对镁利用率的影响。     

铁水预脱硫过程镁粉耗量预报模型

针对铁水预脱硫过程的实际情况,采用Visual Basic 6.0进行编程,建立了网络结构为4-12-1,模型数据归一化范围均为[0,1]区间的BP神经网络铁水预脱硫镁粉耗量预报模型。模型确定铁水质量、铁水温度、初始硫含量、终点硫含量为输入参数。采用210炉数据进行模型训练,经46炉数据现场验证表明,模型预报结果误差有65.2%的炉次绝对值误差在0.04 kg/t以内,有91.3%的炉次绝对值误差在0.06 kg/t以内,平均绝对值误差为0.033 kg/t。本模型的预测结果较好地符合了实际生产情况。     

镁基铁水炉外脱硫工艺的试验研究

叙述了镁基铁水炉外脱硫工艺技术研究的简要过程,分析了镁脱硫的原理及影响镁脱硫的因素。试验结果表明：镁基炉外脱硫工艺可行,该工艺具有设备简单、投资低、脱硫效率高、渣量少、铁损低和成本适中等优点。该试验研究的成功打破了国外认为用镁基脱硫剂进行脱硫,只能在100t以上,喷吹深度大于2m铁水包内进行的论断。     

铁水脱硫全气动小车走行式扒渣机

1.内容简介铁水炉外喷吹脱硫是现代钢铁生产中日益广泛应用的新技术。它可以有效的提高钢的质量、增加品种,减轻冶炼负担,改善炼钢经济技术指标。高炉应用炉外脱硫,能明显提高产量降低焦比。铁水炉外喷吹脱硫过程中,扒除浮在熔     

用镁进行铁水炉外脱硫的技术实践

分析了镁进行铁水炉外脱硫的原理,介绍了镁进行铁水脱硫几种工艺以及铁水脱硫过程中影响镁的利用率的因素（镁粒表面钝化、喷枪插入深度、温度等）。探讨了采用镁铁水脱硫的经济可行性。     

高炉铁水复合剂炉外脱硫的研究

本文利用冶金热力学及动力学原理,分析了碳酸钙在铁水炉外脱硫中的作用,研究了适应小高炉铁水炉外脱硫的新方法。     

喷射法铁水炉外脱硫的排烟除尘

随着铁水炉外脱硫技术在生产中的应用,处理脱硫过程中产生的高温含尘烟气成为当务之急。本文介绍了宣钢65t铁水罐喷射法炉外脱硫排烟除尘的工艺设施及运行情况。并对生产中出现的一些问题作了有益的讨论。