凿岩钎杆用中空钢热穿─热轧法生产工艺

介绍了凿岩钎杆用中空钢最新生产工艺──热穿─热轧法，其主要工艺过程是：采用特制中频感应器加热管坯，曼内斯曼式二辊穿孔机斜轧穿孔，阿塞尔式三辊轧管机轧管减径，六辊轧机热轧成型。采用此工艺生产的中空钢符合ＩＳＯ７２２和ＧＢ１３０１标准的要求。     

凿岩钎杆用中空钢热穿—热轧法生产工艺

介绍了凿岩钎杆用中空钢最新生产工艺－热穿－热轧法，其主要工艺过程是：采用物制中频感应器加热管坯，曼内斯曼式二辊穿孔机斜轧穿孔，阿塞尔式三辊轧管机轧管减轻，六辊轧机热轧成型，采用此工艺生产的中空钢符合ＩＳＯ７２２和ＧＢ１３０１标准的要求。     

钎钢生产新工艺

本文简要地介绍了我公司钎钢生产新工艺——穿孔、减径、六辊轧制法的主要技术内容及特点。     

三辊定减径机轧后钢管弯曲的原因分析

无缝钢管经过三辊定减径机轧制生产工序后,有时会产生弯曲,影响产品质量和深加工.通过研究管材纵轧变形机理,从摩擦系数、变形抗力和前滑等几个方面分析了轧辊辊径、轧辊硬度、轧件温度的变化对三辊定减径机轧后钢管弯曲产生的影响.     

中空钢轧制生产技术的发展与进步

概述了国内外中空钢轧制生产技术的发展与进步;简介了国内研制的十种中空钢生产新工艺;“合金铸管法”和“热穿孔——减径——滚动模热拔法”是对世界中空钢生产技术的创新与贡献。     

热拔中空钢的质量控制

本文对“穿孔-热拔”法生产中空钢的质量问题与质量控制进行了论述。分析了折叠、裂纹、轧废较多的原因。它们与钢锭坯的质量、穿孔减径的操作有关。文章指出,为了提高热拔中空钢的质量,必须从冶炼开始对全部工序进行质量控制。     

国内外技术动态

四辊滚模拔制异型 钢管新工艺 国内外常规拔制异型钢管的方法是使用固定模拔制,这种方法有致命缺点,即模子与金属间有很大的摩擦力,为了减少摩擦要涂润滑剂,为了保证尺寸精度,需采取衬芯棒拔制,使工艺复杂化,而且电耗大、钢管表面质量差、模具寿命短。同时由于模具制造复杂、成本高,给生产带来很大困难。对此,北京钢铁学院提出了四辊滚     

HYJ901型冷轧螺纹钢筋辊拔机

河北省冶金技术开发公司消化国外引进设备技术,结合我国国情,开发研制出了一种冷轧螺纹钢筋用的HYJ901型辊拔机。该辊拔机已获国家专利,专利号90205137.7,并已用在石家庄市铁丝厂冷轧螺纹钢筋生产线正常投入生产。一、辊拔机结构 HYJ901型辊拔机主要由减径(4)与刻     

冶金新技术20行

加拿大新建张力减径机加拿大阿尔戈马钢公司从联邦德国科克斯(KOCS)公司引进了一套22机架张力减径机组,可用一种尺寸(φ184mm)的荒管生产直径48.3～177.8mm 的钢管,年生产能力30万t。该张力减径机主要由入口设备、张力减径机、出口设备、冷床和冷锯等设备组成.入口设备有一台激光测径装置,有两个相互呈垂直90°布置的测量头,有高压水除麟机,辐射式壁厚装置和测速辊等。张力减径机采用的是三辊式机架,通过差动齿轮进行变速集中传动,     

热张减技术在焊管生产中的应用

简要介绍了集中差速传动减机的传动原理，厚控原理和带热张减焊管生产线的工艺特点，初步分析了热减径机组在焊管生产中应用的利与弊，对承钢引进焊管线的出路提出了建议。     

四辊连轧新工艺可轧制产品规格范围浅析

利用ABAQUS有限元软件对三辊和四辊连轧工艺生产极限薄壁规格荒管的过程进行了模拟仿真分析,并用Mc Clintock准则对仿真结果进行了对比验证。结果表明,在三辊连轧工艺可生产荒管极限D/S为51的前提下,四辊连轧新工艺可生产荒管极限D/S可达到60。     

新一代Ф159三辊式限动芯棒连轧管机

概述了Ф159三辊式限动芯棒连轧管机组的生产能力、产品规格品种及主要工艺技术;简述了该机组变形分配和生产工艺流程;陈述了锥形穿孔、5机架限动芯棒连轧、24架张力减径等主要工序的工艺和装备特点及其技术性能参数;着重介绍了该机组三辊式连轧机和混合式燃气环形加热炉的工艺和装备特点,指出了机组存在的不足。为国内同类三辊连轧机组的投建提供了借鉴。     

新一代φ159三辊式限动芯棒连轧管机

概述了φ159三辊式限动芯棒连轧管机组的生产能力、产品规格品种及主要工艺技术;简述了该机组变形分配和生产工艺流程;陈述了锥形穿孔、5机架限动芯棒连轧、24架张力减径等主要工序的工艺和装备特点及其技术性能参数;着重介绍了该机组三辊式连轧机和混合式燃气环形加热炉的工艺和装备特点,指出了机组存在的不足.为国内同类三辊连轧机组的投建提供了借鉴.     

论斜轧延伸轧管工艺的发展

文章阐述了斜轧延伸轧管工艺在近20年内的发展,指出:穿轧合一的三辊轧管机的再度出现,值得注视.行星轧管机继PSW轧机之后又将出现KRM四辊行星轧管机,这是斜轧延伸轧管技术发展的一个新动向.惟Accu-Roll轧管工艺没有多大发展,在实际应用中出现了降低延伸系数,进一步利用其扩径作用的做法.文章认为对这种工艺的发展目前尚难以作出定论.     

KOCKS三辊张力减径机组降低成本改善质量推进钢管生产的发展

1　概述KOCKS棒材减定径机组 (RSB)和 KOCKS钢管精密定径机 (PSM)及张力减径机组 (SRB)以三个输入传动轴、轧辊径向可调或不可调整为特点的机架代表了三辊技术的“领先技术状态”。精密定径机 (PSM)可装配 3个径向可调节的三辊机架并且可用来给现有的张力减径机升级换代。已经安装在现有设备后面的精密定径机 (PSM)可在生产成本及钢管质量方面取得巨大的效益。完全克服并摆脱了传统张力减径机所受的限制 ,具体体现在以下几个方面 :1 )可获得更高的轧制力和扭矩 ;2 )实现了更小的机架间距 ;3 )可快速换辊 (3 0分钟 /机架 ) ;4)轧辊…     

少机架三辊连轧管机组“以热代冷”的深入探讨

以Ф76 mm小直径少机架三辊连轧管机的实践应用为背景,从生产成本、成材率、投资与运营维护、自动化水平、节能环保等多方面,对该少机架三辊连轧管机组和穿孔+冷轧(拔)机组进行了对比。认为在生产小直径无缝钢管方面,对于绝大多数对尺寸精度和表面质量要求不苛刻的小直径中低压锅炉管、结构管、普通流体输送管等品种,采用少机架三辊连轧管机组作为穿孔+冷轧(拔)的升级换代机组,进行"以热代冷",具有明显的优越性,有推广价值。     

浅谈热矫正机辊面粘钢机理及防治

中厚板热矫正机在矫正钢板过程中,工作辊辊面出现粘钢造成钢板面压痕。以邯钢中厚板九辊热矫正机工作辊存在的问题为例简述了热矫正机粘钢的机理及采取的预防措施,有效防止了矫正机工作辊辊面粘钢。     

热张力减径工艺及故障分析

本文介绍了承德万利钢管有限公司热张力减径焊管生产线热张减工艺,分析了生产实际中常见故障,并指出故障排除方法。     

中厚板热矫直机辊系的装配方法及应用

济钢中厚板厂矫直机辊系原装配方法不能适应生产需要,为此,根据辊径磨损情况,重新确定了辊系装配标准和方法。应用表明,热矫直机辊系在机稳定运行时间延长至3个月,装配方法已成功运用到热处理矫直机和冷矫直机。     

热连轧机组轧辊温度场及热辊型

针对热连轧机组轧辊温度场无法精准预测引起的辊耗及板形问题。为了实现轧辊温度场与热辊型的精确预报来减少异常辊耗和避免重大生产事故的发生,运用数值解析的有限差分法和轧辊热传导方程建立了适合于热轧轧辊温度场与热辊型模型,在此模型基础上引入热轧机组的轧辊冷却水智能分段冷却控制系统,充分考虑复杂状态下冷却水的存在和冷却水流速对轧辊温度场与热辊型的直接影响。结合热连轧轧制过程中的设备参数及其工艺特点,同时考虑轧制钢卷数量递增对轧辊温度场和热辊型的循环叠加作用,编写程序将理论计算公式、模拟调控模型与现场实际工艺设备参数相结合作为分析的研究对象。首先通过现场轧辊测温设备对工作辊和支撑辊进行温度测量,并将测得的实际温度分布值与模型计算值进行对比分析,得到相近的轧辊温度和轧辊凸度变化趋势以及一致的温度和凸度数值,验证了模型计算的准确性和有效性。随后根据结果进行研究分析,得到了钢卷数量变化对轧辊温度和辊凸度的影响,发现了钢卷数增加对温升的叠加影响,同时发现10卷左右将会完成轧辊温度场的温升稳定,同时分析得出冷却水流速在3种不同速度下的轧辊温度沿辊身方向分布情况。最终实现了对工作辊和支撑辊温度场与热辊型的精确...