中药滴丸制剂过程监控系统设计与实现

以中药滴丸制剂过程数字化改造为背景，介绍了滴丸制剂过程监控系统的设计与实现。系统采用PLC与工控机组网的方式构建DCS实现对制剂过程的监测控制，并在DCS的基础上构建基于B／S模式的远程访问平台，以实现制剂过程的远程监测。     

基于中药滴丸生产过程仿真平台的设计与实现

以中药企业的实际生产为背景，介绍了滴丸生产过程仿真和虚拟实验平台的设计和实现。该平台根据实际生产工艺参数之间的影响、关联关系、所建立的工艺参数模型，实现了滴丸滴制过程的仿真。还根据实际生产中采集的数据和按照模型虚拟实验产生的数据，验证模型和完善、修改模型，进一步得出影响滴丸质量的各个数据指标。同时该系统的模型还可以选择出对应于某个质量指标的最优输入参数，从而指导生产实际。     

组件化中药滴制生产仿真系统的设计与实现

为模拟中药生产过程、优化生产工艺控制参数、实现灵活组合工序的中药制剂仿真系统,构建了中药滴制生产仿真系统。系统采用仿真算法与仿真系统相分离的组件化仿真模型,开展了对滴丸滴制生产过程的模拟和仿真建模的分析工作,并在软件设计中提出了仿真反馈模型,使仿真系统程序框架具有一般通用性。同时,利用生产和管理中的实际数据进行仿真,取得了预期的效果。该系统的实现为同类软件的设计提供了可借鉴的方法。     

基于互联网的嵌入式远程监控系统的研究

随着计算机技术、通信技术与网络技术的发展,工业生产对控制系统的网络化、开放性提出了越来越高的要求,产生了网络化控制系统这类全新的控制系统。通过网络化控制系统可以很方便的实现控制器与现场传感器、执行器的通信,此外通过工业以太网能够实现生产过程的远程监控。本文提出了一种基于Internet的嵌入式远程监控系统的体系结构,以中药滴丸生产线为对象进行了系统设计,介绍了监控系统的关键单元技术。     

中药滴丸制剂过程仿真系统的设计与实现*

基于仿实际生产进行建模,给出了所开发的滴丸生产过程仿真系统的设计思想、系统的架构、关键设计技术、仿真模型和应用以及主要界面的实现方法等。实现的系统不仅展示了可仿实际生产效果,而且借助系统实验不同的工艺控制值范围,对系统产生的工艺数据进行分析,最终得到工艺之间的相关性以及优化了的工艺参数控制范围。     

中药生产过程模糊专家控制

为了达到中药产品的一致性,需要在中药生产的自动控制系统中精确地控制开关阀以及调节阀从而达到对温度、压力、液位、流量以及浓度,pH值等参数的精确控制.在介绍中药生产工艺后对中药生产过程中主要的控制难点作了分析,相应地设计了一套适合中药工业生产的模糊专家控制方案,采用西门子公司的PLC系统建成工业现场控制系统并成功应用于企业中药自动化生产中,取得了良好的工艺效果.     

基于神经网络和遗传算法的中药滴丸制剂过程建模与优化

该文以提高中药滴丸制剂过程的成品率为目标,建立了以工艺参数为输入、成品率为输出的制剂过程神经网络模型,并利用遗传算法对模型输入参数空间进行寻优,确定成品率最高时所对应的工艺参数标称值,经生产检验证明利用优化后工艺参数进行生产能使制剂过程的成品率平均提高2.6个百分点。     

PLC和触摸屏及变频器在中药粉碎系统的应用

介绍以PLC为核心的控制系统,并应用变频器和触摸屏对中药粉碎系统进行实时监测与控制,实现自动与智能化控制。     

PP420触控一体机在现代中药行业批量生产中的应用

PowerPanel触控一体机在工业控制方面的应用日益成熟,它不但具备DCS的组态简单,数据库统一等特点,还具备PC的高计算性能和多任务处理能力,并且继承了PLC的高可靠性和易于维护等优点,在各种实际应用中已部分取代了大中型的PLC和混合型的DCS系统。该文着重介绍了PP420在现代中药行业Batch中的应用。通过此应用,既降低了中药行业自动化系统的大量投入,也有效地完成了中药批处理的自动化控制,大大地提高了中药生产的水平.     

中药电子调配中心控制系统的研究

一种采用分级系统结构的中药电子调配中心控制系统。它根据中药浓缩颗粒剂自动化处方配制的特点,引入机器人控制技术、信息管理技术以及分布式计算机技术,将机器人技术与中药调配技术相结合,组成了一套性能卓越的自动化配药系统。     

基于ATmega16L的PID温控系统设计

详细介绍了基于ATmega16L为核心的温度控制系统设计,传感器用Pt100并以PID算法进行温控,上位机PC与ATmega16L单片机之间通过串口通信。可对工作现场实时监控、温度曲线显示。参数设定后下位机可独立进行相应的PID控制运算控制PWM,来控制调节温度。应用于样品烘制的温度控制,具有成本低精度高、易于维护的特点。     

掘进机恒功率自适应调速与记忆截割系统研究

由于掘进机在进给过程中截割头工作面负载变化存在随机性且幅度很大,设计并开发一套以可编程序控制器为数据采集和控制核心,上位机采用组态软件构建远程监控系统的掘进机自适应控制系统,采用多信息融合技术综合分析负载的变化,实现恒功率自适应调速,同时采用记忆截割与自适应调节相结合的控制方法,在记忆截割的基础上根据反馈信号进行局部调节,更新记忆曲线,保证掘进机的恒功率进给,延长掘进机截割头的使用寿命.     

使用单片机实现的定长控制

描述了以8031单片机为控制器件，进行电脑底封制袋机控制系统的软硬件设计，实现了高精度和高效率的定长控制。     

漆包机烘炉热能平衡模糊控制系统设计与实现

漆包机烘炉温度系统的实时性和稳定性,关系到漆包线产品质量。针对漆包机烘炉热能系统特点,提出了一种的漆包机烘炉的热能平衡模糊控制系统,该系统提出了模糊热能平衡控制、PID温度控制结合的漆包机温度控制系统的设计思路。针对漆包机烘炉结构和系统特性进行研究,根据热能平衡方程建立漆包机烘炉系统的温度模型;利用热力学相关理论知识分析热能的输入输出的主要组成部分,计算烘炉的总热量;并提出热能平衡模糊控制系统原理流程图,设计相关的软、硬件模块加以实现。试验与测试表明,该热平衡系统为烘炉内各加热区域的温度调节提供了可靠保障;使烘炉的温控能够自适应环境温度的变化;热平衡系统以节约电能为准则,最大限度地减少电能消耗,提高产能比。     

基于变速积分PID的恒温控制系统的应用研究

在多个领域都会用到恒温控制系统,设计一种基于变速积分PID的恒温控制系统,系统以STM32为核心处理器。该文讲述了系统的构成,分析了变速积分PID算法,并在恒温控制系统中得到运用。经过长时间的调试,得到合适的PID系数,使得系统的控制精度达到＆#177;0.01℃/30min。系统具有性能稳定,可靠性高的优点。     

基于PLC的纸张复合机张力控制系统设计

采用S7—200型PLC作为控制核心，以直流电动机和磁粉制动器为执行元件，实现了对JHML—T1000湿式复合机运行过程的恒张力控制。系统控制过程包括按放卷控制、贴合控制、印刷控制、卷取控制四个部分。软件采用模块化设计思想，程序结构清晰。现场运行表明，系统运行正常，性能良好。     

塑料熔焊封口机焊头温度PID控制的数字化实现

塑料熔焊封口机对焊头的温度非常敏感,要求温度波动小,控制系统惯性小。这对传统的温度控制提出了挑战。在研究PID算法的基础上,使用计算机手段将其数字化,设计出了针对塑料熔焊封口机的温度控制系统,经过实践证明可以达到塑料制品对焊头温度的要求。     

基于PLC和WinCC的温度控制系统

介绍了一种基于PLC和WinCC的温度自动控制系统方案,针对过程控制装置中的锅炉内胆温度控制系统,通过介绍系统软硬件构成及其特点,详细论述了PLC和WinCC如何实现温度的监控。实践证明,该系统具有良好的人机界面,能方便地在线修改参数,可以实现对整个锅炉系统工艺流程的控制,它在类似的控制系统领域具有很强的生命力。     

变频调速系统恒线速控制器的设计

针对数控机床工件恒线速加工时的特殊要求,提出了一种应用于变频调速系统的恒线速控制方法。该方法根据直径变化而自动调整主轴电机转速,以达到恒线速加工的目的,并使用PID算法来实现系统的稳定可靠运行。该控制器具有简单、快速、稳定的特点。将此控制器应用于变频数控机床,明显改善了工件的表面加工质量,以较低的成本大大提高了生产效率,取得了明显的经济效益。     

基于半导体制冷器件的模糊恒温系统设计

本恒温控制系统精度要求高，且由半导体制冷器件构成的温控系统具有非线性、大惯性及数学模型难建立等特性，这使得常规PID控制器无法很好地满足系统要求，因此本文设计了一种新型模糊PID参数自整定控制器，该控制器能够发挥模糊控制鲁棒性强、动态响应好、上升时间快、超调小的特点，又具有PID控制器的动态跟踪品质和稳态精度，具有很好的实时性．并在实际使用中取得良好的控制效果。