保证高铬铸铁磨球质量的措施

介绍高铬铸铁磨球生产中采取严格选择原材料,执行正确工艺,设计合理的浇注系统,控制浇注温度、浇注速度,及时检修工装等措施,能够获得健全的高铬铸铁磨球,保证磨球的质量和寿命。     

高铬铸铁磨球的生产工艺研究

分析探讨高铬铸铁模球的生产工艺。对磨球工艺的各个步骤进行详细的分析与阐述,同时针对此过程中的问题进行必要的分析,再针对问题提出一些解决措施。试验表明,磨球机按照上述改进工艺后,破碎率更低,工艺也较为简洁,材料费用更低,耐磨性更好。     

高铬白口铸铁磨球的现代规模化生产方法

现代先进的冶金铸造技术、现代管理和信息技术是更好地实现高铬白口铸铁磨球的现代规模化生产的重要内容。在铸态加亚温处理新工艺的背景下，阐述了采用新技术的内核及组织管理和制造过程中成组技术、敏捷化制造管理系统的应用。     

适合现代规模化生产的高铬铸铁磨球新工艺

考虑磨料介质的实际服役工况条件，生产高铬白口铸铁磨球的工艺设计原则应为：在获得高硬度的前提下，进一步提高韧性。介绍在实践中成功运用在控制冷速、成分设计、铸造冶金处理和热处理等方面的新工艺，并指出该工艺适合现代工业的规模化生产方式，具有较强的市场竞争力。     

高铬铸铁颚板的研制及应用

本文在生产条件下 ,进行了高铬铸铁颚板的研制及其磨损试验。结果表明 ,可用高铬铸铁制作SD - 1 0 0× 1 0 0颚式破碎机的颚板。     

金属型高铬铸铁磨球生产工艺

在水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿及玻璃陶瓷等生产行业，球磨机是粉碎和研磨矿石、煤、水泥等相关物料的主要生产设备，磨球是其主要易损件之一。与其他材质类磨球相比，高铬铸铁磨球以其高硬度、低磨耗、韧性好、破碎少及良好的综合力学性能等而得到广泛应用。     

新型低铬铸铁磨球的研制

阐述了磨球破碎率高的主要原因是碳化物呈连续网状和磨球内部存在疏松和缩孔等铸铁缺陷，提出了离心铸造法生产磨球有望提高磨球内在质量，降低破碎率，试验结果表明，离心铸造低铬铸铁磨球比静态铸造球冲击韧性提高５３．５％，耐磨性提高２１．３，冲击疲劳次数提高２２．９％，工艺出口率提高３９．６％。     

成分设计在高铬白口铸铁磨球改性处理上的应用

传统工艺条件下，高铬铸铁磨球硬度与内应力成正比，常因内应力过大造成零件失效。成分设计对减少和改善内应力及其分布具有较大作用，它可促使磨球改性处理得到更佳效果。文章从生产条件出发，提出解决高铬白口铸铁磨球的中心问题是内应力：正确的工程理念是在获得高硬度的前提下，通过采用正确的成分设计方法，进一步提高韧性。     

新型高性能高硅铸铁的组织与性能研究

通过添加稀土元素铈、保温处理方式,改善高硅铸铁性能。运用金相显微镜、冲击试验机、电子万能试验机对比分析了稀土含量分别为0.5%、1.0%、1.5%的材料试样,结果表明,当稀土含量在1.0%时,材料组织致密,晶粒细小;冲击韧度为1.3 J/cm2;抗弯强度为174 MPa,挠度为1.4 mm。     

中铬抗磨白口铸铁在渣浆泵上的应用

以KmTBCr8材料的化学成分为基础,适当调整了元素的含量,提高了材料的淬透性,经热处理后对其显微组织、硬度、冲击韧度和耐磨性进行了研究,另进行了实际应用试验,并与常用耐磨材料进行了对比。结果表明：经化学成分调整后中铬抗磨白口铸铁可成功用于生产中等或中等稍强磨损工况下使用的渣浆泵,成本低,耐磨性优良。     

冲击疲劳试验在高铬铸铁研究中的应用

用自制的CJPL—01型冲击疲劳试验机对含铬20％的高铬铸铁进行小能量多次冲击疲劳特性研究，并测定其摆锤式冲击韧度、硬度和疲劳型磨料磨损性能。对试验数据进行回归分析，结果表明冲击疲劳性能可以较准确地反映出高铬铸铁韧性、硬度与疲劳型磨料磨损性能之间的关系。分析了冲击疲劳断口和摆锤式冲击断口，认为冲击疲劳性能不仅可以舞准确地衡量高铬铸铁的韧性，而且能够较好地体现脆性材料抵抗裂纹萌生和扩展的能力。     

浅析高铬白口铸铁磨球的铸态组织设计

在传统工艺的实际生产条件下，高铬白口铸铁磨球易形成较大的内应力，这是导致此类磨球生产和服役条件失效的主要原因。分析热加工全过程可知磨球铸态组织设计的重要性在于期望目标下的铸态组织完全可能仅需采用亚温处理工艺就可达到组织和性能要求，从而不仅从根本上解决了内应力这一中心问题，而且可降低能耗、成本，改善作业环境和缩短生产周期。     

PWM高速开关阀的特性分析与应用研究

本文通过分析以PWM方式工作的高速开关阀工作特性 ,研究利用其作为控制元件 ,在实现无级变速控制、速度和位置控制等方面的应用 ,为PWM高速开关阀在工程领域中的广泛应用提供参考     

一种新型板坯轧后氧化铁皮清除装置的设计与应用

热轧板成品表面广泛存在大量氧化铁皮附着问题,一方面影响了产品质量,另一方面也影响了设备安全及寿命。针对此问题,结合传统表面处理技术及工程经验,开发出了一种新型轧后氧化铁皮清除装置,并对装置的设计及应用情况进行了简单描述。     

27%Cr高铬铸铁组织及性能研究

对不同碳、钼含量的27％高铬铸铁的组织、硬度及耐磨性等进行了试验。结果表明：高铬铸铁的淬火硬度及抗磨料磨损能力随含碳量增加而提高。但当铬、碳含量比低于7时,宏观硬度降低。钼对改变大量析出奥氏体的临界含碳量有一定影响,铬、碳含量比低于7时,加钼量不应低于2％。无论含钼或不合钼,过共晶高铬铸铁（3．7％C）抗磨料磨损能力均优于亚共晶高铬铸铁,冲击韧度与后者相近。     

不同材质铸模在铁合金生产中的应用研究

对比分析了HT200和QT600-6两种材质铸模在铁合金清洁生产线上使用前后组织和性能的变化,结果表明:HT200铸模使用后组织中珠光体形态发生了变化,碳有团聚趋势,硬度略有降低,抗拉强度基本不变;QT600-6铸模在使用后组织由铁素体-珠光体基向珠光体基转变,硬度略有提高,抗拉强度基本不变;QT600-6铸模应用前后性能均优于HT200铸模。