湿磨干烧工艺在湿法水泥厂技术改造中的应用

湿磨干烧是指在水泥熟料生产中以湿法制备料浆,经机械脱水、烘干破碎后进入新型干法窑炉煅烧的工艺过程。它既具有对特种原料的高度适应功能,又吸纳了新型干法生产的先进技术,从而成为独具特色的水泥生产工艺,与干法分解窑工艺同具有强大的生命力。     

湿磨干烧工艺在湿法水泥厂技术改造中的应用

1 前言 湿磨干烧是指在水泥熟料生产中以湿法制备料浆,经机械脱水、烘干破碎后进入新型干法窑炉煅烧的工艺过程。它既具有对特种原料的高度适应功能,又吸纳了新型干法生产的先进技术,从而成为独具特色的水泥生产工艺,与干法分解窑工艺同具有强大的生命力。 湿磨干烧工艺能在特定条件下,巧妙地溶合干法的优点,做到了生产方法上的优势互补,项目投资上的高额产出,这无疑给众多湿法老厂提供了一个颇有吸引力的技改途径。     

英德水泥厂湿磨干烧技改工程设备订货监理实践

1前言1995年我公司承接了国家八五计划重点项目——广东荣德水泥厂1700t／d湿磨子烧一期工程的建设监理任务。该工程主机及控制系统均从德国KHD公司引进，达到了国外90年代初的水平。从1995年4月起，我公司土建、设备、电气、工艺、概预算等专业的监理人员陆续进驻现场，开始了     

论湿磨干烧工艺在湿法水泥厂技术改造中的应用

湿磨干烧是指在水泥熟料生产中,以湿法制备料浆,经机械脱水、烘干破碎、进入新型干法窑炉煅烧的工艺过程。湿磨干烧工艺是在特定条件下,巧妙地融合了干湿法的优点,做到了生产方法上的优势互补,项目投资上的高额产出。这无疑给众多湿法老厂提供了一个颇有吸引力的技改途径。 根据我国水泥企业的现状,如何认识和应用湿磨干烧工艺进行湿法老厂技术改造?通过何种技改模式的实施才能获得最佳经济效益?是值得我们认真探讨的问题。1 湿磨干烧工艺是适合我国国情的有效技改途径 全国共有湿法生产线190条,在我国68家大中     

湿磨干烧新工艺的设想

用于工业实践的湿磨干烧工艺与全干法的预分解窑相比,因烘干破碎机的存在,电耗较高。从造纸业中回收石灰石的湿浆脱水真空过滤新工艺得到启发,设想出不需烘干破碎机的湿磨干烧新工艺,新工艺烧成系统与原带有烘干的破碎机的系统相比电耗降低5kWh/t以上。     

湿法窑改造为湿磨干烧窑的技术经济分析

０引言对于湿法窑改造，有２种方法可供选择。一是淘汰湿法窑和生料制备系统建新型分解窑（全干法）。二是保留湿法生料制备系统，淘汰湿法窑建湿磨干烧分解窑（湿磨干烧法）。江山水泥股份有限公司用此方法改造了２台湿法窑。下面就这２种方法以１０００t／d窑型为例进行分析与比较。１工艺分析工厂现有Φ３m×８８．６８m湿法窑６台，１９９８年由水泥行业专家对该厂湿法窑改造问题进行研究，认为如果就地改为全干法窑，必须从原料储存至烧成窑头这一段所有的原湿法工艺全部要废弃拆除。一是损失大，二是拆除时间长，不合算。如果就地改为…     

广州水泥厂湿磨干烧工艺及生产操作

我厂是全国著名的老水泥厂之一,生产的五羊牌水泥驰名中外。但邓年代以后,由于原湿法生产线陈旧的装备,低下的劳动生产率,高昂的成本使企业面临困境,必须进行改造。为此,我们根据工厂的条件,采用湿磨干烧工艺,在保留原有湿法制备生料的全部装备、压缩原料中间储存周期基础上,于1990年,1996年分两次引进In－mIVd广5窑）。2000Vd’6窑）湿磨干烧预分解窑生产技术,以较低投资对老生产线进行了改造。目前,全厂700Vd,2000dd湿磨干烧生产线加上原’4窑（原’l、’2、’3湿法老窑已淘汰）,已形成年产110万t水泥的生产规模,全厂面…     

离心喷雾湿磨干烧熟料的新工艺

目前我国水泥工业中湿法窑的产量还占全国大中型水泥厂产量的60％以上,大部分属于四、五十年代的窑型,窑的规格小、产量低、热耗高。在水泥工业中急需对这批老厂进行技术改造,达到用少量的投资而得到增产节能的经济效益,以适应当前我国改革的需要。为此,我们离心喷雾试验小组于1979年在上海水泥厂4号窑上进行技术改造试验:采用了离心喷雾湿磨干烧水泥熟料技术改造方案,简称“湿磨干烧”工艺。其特点是将含水量33％     

湿法窑改造采用湿磨干烧好

湿磨干烧已是水泥生产的一种成熟技术,已成功地用以改造了几台湿法窑,能耗等主要技术经济指标可达到与全干法相近的水平,不仅改造湿法窑可积极采用,对在原料水分较大的地区建厂也是一种好方法。结合已改造的湿法窑的大量资料,对料浆脱水,破碎烘干、预热和预分解等主要亨予以介绍和分析。     

湿磨干烧水泥生产线分解炉温度控制

湿磨干烧水泥生产线的分解炉中生料量波动大,利用HoneywellC200系统自带的带规PID无法满足温度控制工艺要求,本工作利用线性神经元参数自学习PID控制和前馈控制,通过Control Build编制成控制模块,下载到底层控制器实现温度控制,与利用API函数编制用户算法在上层计算机上运行相比,该方案克服了采样和控制周期受计算机负菏影响而变化的缺陷,而不受通讯影响,实际应用结果表明了本文提供出的控制方法的有效性。     

湿磨干烧生产线熟料质量差的原因分析

我公司2号窑Φ3．5m×54m湿磨干烧生产线自2004年2月23日点火烘窑投料以来，熟料质量经常出现不同程度的波动，严重时影响到了水泥的安定性，造成质量事故。2006年4月、2007年3月和2008年10月出现了几次较大的质量事故。表现为窑内物料结粒差，要么结粒粗大（实为小料球），要么飞砂严重。当窑内结粒差时，掺杂的小料球较多，达到20％-30％时，熟料单班fCaO〉2％，导致安定性不合格。     

广州水泥厂日产700吨湿磨干烧回转窑

我国湿法回转窑的产量约占全国大中型水泥厂总产量的50%以上。在全国65个大中型水泥厂的178台回转窑中,有湿法回转窑108台。因这些湿法窑的能源消耗很大,“七五”期间,国家建材局组织了广州、白马山和金山这三家企业,进行湿法窑技术改造的探索性示范试验并取得了明显效果,本刊将对此进行陆续报道。     

湿磨干烧技术在废渣治理中的应用

湿磨干烧技术除用于湿法窑改造外，也可用于对原料处理有特殊需求的新建项目，经优化工艺方案也能获得优良的技术经济指标，本文拟介绍的皖维1000t/d水泥熟料生产线项目（以下简称皖维项目）就是其中1例。     

上海金山水泥厂日产1050吨干磨干烧回转窑

一、概况八十年代初,根据国家要求努力降低能耗的指导思想,参考国外湿改干的成功经验,提出了将一台湿法水泥窑改造成干法水泥窑的技术设想。该设想立足于我厂以下具体条件: (1)我厂地处市郊,粘土资源紧张,湿改干后只能仍然使用水份高达45～50％的河流淤泥作粘土质原料,河泥的淘洗、输送和贮存均化等设施均予保留原有系统。 (2)我厂湿法回转窑建于1981年,服务年     

湿磨干烧生产线存在的问题与解决办法

某水泥厂原有4条Ф3．0m×88．65m湿法窑生产线．配套5台Ф2．2m×11m湿法生料磨。2003年,该厂新建1500t／d湿磨干烧生产线替代4条湿法线,保留前端的原料生产和后端水泥磨、包装机等生产设施。经过2年的运行,新建生产线年平均产量为1700t／d,运转率85％,熟料3d和28d抗压强度平均值分别为30MPa和59MPa,与湿法线相比,熟料质量明显上升,尤其是3d抗压强度上升2MPa;实物煤耗下降了56．8％,取得了良好经济效益。但该生产线还存在一些问题,制约了运转率的进一步提高,通过不断摸索和改进。取得了良好效果。     

英德水泥厂1 700 t/d"湿磨干烧"生产线控制系统及使用情况

针对湿磨干烧生产线烧成系统具有工艺设备复杂、控制要求高、检测点和现场信号采集多等特点，采用了分布式计算机控制系统（DCS）进行控制，其控制中心设在中央控制室，现场控制站设在马达控制中心（MCC）。介绍了DCS系统的控制范围、配置情况和主要设备技术参数及其使用情况。并就调试及生产中发现的问题采取了相应的解决措施。