Ti—C—Al体系热爆合成过程

采用整体加热燃烧合成法（即热爆合成）制备了ＴｉＣ－Ａｌ复合体系，利用差热分析（ＤＴＡ）、Ｘ射线衍射分析（ＸＲＤ）和扫描电镜（ＳＥＭ）等手段研究了Ｔｉ－Ｃ－Ａｌ体系中升温速度及Ａｌ含量对ＴｉＣ反应合成过程的影响，分析了Ａｌ基体对ＴｉＣ粒子的形成机理．结果表明，在ＴｉＣ反应合成过程中，首先是Ｔｉ与Ａｌ反应形成Ｔｉ与Ａｌ的化合物，放出热量，随后促使Ｔｉ与Ｃ的放热反应发生，合成ＴｉＣ时放热产生的高温使Ｔｉ与Ａｌ的化合物分解，从而制得ＴｉＣ－Ａｌ复合体系；升温速度及Ａｌ含量只有超过一定值时，该体系才能在较低温度发生热爆反应；当Ａｌ的质量分数从１０％升至５０％时，ＴｉＣ的粒度从５．０μｍ阵至０．５μｍ．     

热爆反应合成TiC／Al复合材料的试验研究

采用Al－Ti－C系热爆反应台成了TiC／Al复合材料、研究表明,在不同Al含量下,生成TiAl3和Al4C3的起爆温度不同;随着Al含量的增加和起爆温度下降,TiAl2和Al4C3出现的可能性增大,TiC颗粒的尺寸也变大。     

高压原位合成高致密TiCp／Ni3Al复合材料

采用高温高压（１．５－６．５Ｇａ，１０７３－１４７３Ｋ）方法，由Ｔｉ，Ｃ，Ｎｉ，Ａｌ四种元素娄末原料原位合成了ＴｉＣ颗粒增强Ｎｉ３Ａｌ金属间化合物基复合材料，其密度大于９８％理论值。其中ＴｉＣ颗业尺寸为纳米级，并讨论了ＴｉＣ晶粒尺寸与合成压力的关系，及对复合材料显微硬度的影响。     

高硬度高强度Al／TiC复合材料

美国纽约的Adal Group集团公司新近公布他们开发成功了一种新型金属基复合材料，名称为“Ticalium”，它是由碳化钛颗粒增强的铝基复合材料。该复合材料的典型成分含有5％（质量）到15％（质量）的TiC颗粒，并且可以根据用途来精确地改变增强剂颗粒在复合材料中的含量。Tjcalium具有大约330MPa的高强度，并且刚度很好，密度较低（轻），它的抗磨性也有显著的改进。     

微波热爆合成Al-ZrO_2-B系铝基复合材料研究

采用微波加热方式反应合成了Al-ZrO2-B系铝基复合材料,探讨了反应过程的基本原理。试验表明,合成反应过程仅需3~6min,且环境友好;未加B粉时,Al-ZrO2系的反应产物由α-Al2O3和Al3Zr组成,其中α-Al2O3为细小颗粒,Al3Zr为块状物,两者均匀分布于Al基体中;当加入B粉后,反应产物中的Al3Zr减少,同时新增了ZrB2增强体颗粒;在x(B)/x(ZrO2)为2时,Al3Zr基本消失,ZrB2也为细小颗粒,与α-Al2O3一同弥散分布于Al基体中,从而形成α-Al2O3和ZrB2复合增强的内生型Al基复合材料。     

铸铁表面原位合成TiC/Al3Ti复合材料

对Al-Ti-C体系进行热力学分析,在氩气保护下进行热爆反应试验.采用铸造反应合成技术在铸铁表面原位合成TiC/Al3Ti复合材料.研究热爆产物及表面复合材料的物相、组织和界面形貌,并对其形成机理进行探讨.结果表明:采用热爆工艺使Al-Ti-C体系发生反应,生成纯净的TiC/Al3Ti复合产物.在熔融铁液作用下,Al-Ti-C体系反应完全,制备出纯净的TiC颗粒增强金属间化合物基表面复合材料.表面复合材料组织致密,与铁基体界面为良好的冶金结合.当TiC含量较少时,颗粒呈条状;随着TiC含量的提高,颗粒尺寸逐渐减小,由长条状向粒状及细粒状转化.     

激光熔覆工艺参数对TiCp／Al表层复合材料的影响

研究了激光功率,扫描速度对原位合成TiCp/Al表层复合材料与基底的界面结合和熔覆层组织均匀性的影响。通过调整工艺参数,获得了有良好冶金结合的界面和TiC颗粒分布均匀的熔覆组织,结果表明,在激光功率一定时,过低的扫描速度将使激光束前端一定距离内的基底材料在表面熔化前被加热时间太长,以致表面氧化,而过高的扫描速度会使靠近界面处的粉料中合成反应不能充分完成而残留一些粉末;这两种情况都影响了熔覆层和基底的结合。随着激光输入比能的降低,熔覆组织的均匀性降低,这是由于合成反应未充分完成所致。当激光功率为2200－2500W,扫描速度为7－10mm/s时,在ZL104合金表面可获得组织均匀,界面结合良好的TiCp/Al复合材料熔覆层。     

TiC／2618复合材料熔铸工艺的研究

采用普通机械搅拌熔铸法和逆向熔铸法（先熔中间合金后加基体材料）对原位反应合成法（XD法）制备TiC/2618复合材料的熔铸工艺进行了研究。对熔铸后的铸态组织进行了X射线衍射、扫描电镜和光镜金相分析,结果表明：逆向 熔铸法可增加中间合金的溶解度,有效减少熔铸过程中TiC粒子的损失,得到较为理想的复合材料;TiC粒子的加入可以明显细化树枝晶组织,并使其铸态组织球化。     

碳含量对TiC颗粒增强铁基复合材料微观结构的影响

采用分析电镜和X射线衍射仪研究了原位合成TiC颗粒增强铁基复合材料的微观结构，结果表明所形成的颗粒增强相为非化学式的TiCxN1-x，其中x值大小随基体含碳量的高低而发生明显变化，基体中较高的含碳量有助于抑制Fe2Ti相的形成。     

Ti－C－Al体系热爆合成过程

采用整体加热燃烧合成法（即热爆合成）制备了ＴｉＣ－Ａｌ复合体系，利用差热分析（ＤＴＡ）、Ｘ射线衍射分析（ＸＲＤ）和扫描电镜（ＳＥＭ）等手段研究了Ｔｉ－Ｃ－Ａｌ体系中升温速度及Ａｌ含量对ＴｉＣ反应合成过程的影响，分析了Ａｌ基体对ＴｉＣ粒子的形成机理．结果表明，在ＴｉＣ反应合成过程中，首先是Ｔｉ与Ａｌ反应形成Ｔｉ与Ａｌ的化合物，放出热量，随后促使Ｔｉ与Ｃ的放热反应发生，合成ＴｉＣ时放热产生的高温使Ｔｉ与Ａｌ的化合物分解，从而制得ＴｉＣ－Ａｌ复合体系；升温速度及Ａｌ含量只有超过一定值时，该体系才能在较低温度发生热爆反应；当Ａｌ的质量分数从１０％升至５０％时，ＴｉＣ的粒度从５．０μｍ阵至０．５μｍ．     

JOINING OF Ni_3Al BY PRESSURIZED COMBUSTION SYNTHESIS USING GLEEBLE 1500 TEST SIMULATOR

1.Orderedintermetalliccompoundsandintermetallic--Inatrixcompositeshaveemergedasanewclassofadvancedmaterialsforstmctundapplications.AInongthesecompounds,nickelaldrinideNi,hi,whichhastheLI,--typeofferedcrystalstructurebelowitsmeltingpoint(1395t),isanattractivematerialforuseatelevatedtemperatures['J.UnfortUnately,theweldabilityOftheseintermetalliccomPOundsbyconventionalfusionweldingp~essesisgenerallyverylicitedbecauseoftheirhighsusceptibilitytohotcrackingbothintheheat--affectedzoneandinthefus…     

升温速度对自蔓延高温合成Al／TiC复合材料的影响

利用自蔓延高温合成的热爆方式，采用Ｔｉ、Ｃ和Ａｌ三种粉末原料，合成了Ａ１／ＴｉＣ复合材料。研究了升温速度对试样的尺寸变化、热爆开始温度、反应最高温度、产物的相组成、密实度以及微观结构的影响     

燃烧合成Ni_3Al组织结构转变动力学过程分析

采用端部淬火熄火方法分析了自蔓延合成Ｎｉ－２５ａｔ．－％Ａｌ合金中的组织结构转变过程．研究表明：合金中的合成反应是从铝熔化后形成富铝合金溶液及富铝化合物处开始，然后再通过一系列中间过渡反应逐渐向γ′Ｎｉ_３Ａｌ产物相转化，其中液态反应物形成及其流动铺展，是形成快速放热反应及其自发扩展燃烧波的主要机制．     

FORMATION MECHANISM OF TiC IN Al/TiC COMPOSITES PREPARED BY DIRECT REACTION SYNTHESIS

ＦＯＲＭＡＴＩＯＮＭＥＣＨＡＮＩＳＭＯＦＴｉＣＩＮＡｌ／ＴｉＣＣＯＭＰＯＳＩＴＥＳＰＲＥＰＡＲＥＤＢＹＤＩＲＥＣＴＲＥＡＣＴＩＯＮＳＹＮＴＨＥＳＩＳ①ＺｈａｎｇＥｒｌｉｎ,ＹａｎｇＢｏ,ＺｅｎｇＳｏｎｇｙａｎａｎｄＬｉＱｉｎｇｃｈｕｎＮａｔｉｏｎａｌ...     

EFFECT OF Ce ON OXIDATION BEHAVIOUR OF Ni_3Al ALLOYS

1.IntroductionIntermetallicc0mp0undNi3Alhasthespecificpropertythattheyieldstrengthim-proveswiththeincrease0ftemperature.Thefundamentalresearchonhigh-temperaturestructuralmaterialshaJsmademuchprogress,andther0omtemperaturetensilepr0pertiesofNisAlalloysareimproveddramaticallywiththeaddition0falittleB[1'2].Beingasurfaceactiveelement,Cecanpurifyandmodifysteels,andimprovetheirductility,t0ughness,oxidationresistanceandc0rrosionresistance[3].Theeffect0fCe0nthefabricabilityandroomtemperaturetensil…     

Fe含量对自蔓延高温合成TiCAl_2O_3Fe复合材料的影响

采用ＳＨＳ／ＰＨＩＰ 工艺制备了致密的ＴｉＣＡｌ２Ｏ３Ｆｅ 复合材料。研究了Ｆｅ 含量对燃烧温度、燃烧波速度、合成产物密实度及力学性能的影响。结果表明, 燃烧波速度在一定Ｆｅ 含量范围内出现一近似平台; 密实度随Ｆｅ 含量变化而变化, 在Ｆｅ 含量为１０ ％ 时, 产物的密实度最高, 为９９ ．４ ％ ; 随着Ｆｅ 含量的增加产物的抗弯强度不断提高, Ｆｅ 含量为１０ ％ 和３０ ％ 时, 抗弯强度分别为７４０ ＭＰａ 和９７０ＭＰａ 。     

应力对Ni_3Al合金氧化行为的影响

加载氧化试验表明:Ni3Al合金表层氧化物在加载时以NiO为主,不加载氧化时以Al2O3为主。本文讨论了这一现象对Ni3Al氧化环境敏感脆化的影响,并通过在热力学分析中引入氧化体积变化对这一现象的本质进行了探索。     

Zr对铸造Ni3Al合金塑性的影响

大量压缩和拉伸实验表明:在无硼Ni_3Al合金中加入适量的Zr可使其具有较好的室温塑性,Zr对Ni_3Al合金的韧化作用并不局限于富Ni的Ni_3Al合金,对Al含量略高于化学计量成分的Ni_3Al也有一定的韧化作用,而且Zr在晶界仅略有偏聚,因此,可以认为Zr对Ni_3Al合金的韧化机理与硼不同,Zr对改善中温脆性和提高高温塑性也都具有一定的效果     

PHASES AND STRUCTURE OF PREFORM DURING PREPARING PROCESS OF Al／TiCp COMPOSITES BY DIRECT REACTION SYNTHESIS

ＰＨＡＳＥＳＡＮＤＳＴＲＵＣＴＵＲＥＯＦＰＲＥＦＯＲＭＤＵＲＩＮＧＰＲＥＰＡＲＩＮＧＰＲＯＣＥＳＳＯＦＡｌ／ＴｉＣｐＣＯＭＰＯＳＩＴＥＳＢＹＤＩＲＥＣＴＲＥＡＣＴＩＯＮＳＹＮＴＨＥＳＩＳＳ．ＹＺｅｎｇ;Ｂ．ＹａｎｇａｎｄＥ．Ｌ．Ｚｈａｎｇ（Ｈａｒｂｉ...