Mo—Si系机械合金化非晶转变

利用透射电镜和Ｘ射线衍射技术研究了Ｍｏ－３６．５％Ｓｉ、Ｍｏ－４５％Ｓｉ和Ｍｏ－６６．７％Ｓｉ混合粉在机械合金化过程中的相结构变化。经长时间球磨后,这三种粉都可以转变为非晶;不同成分混合粉的中间产物并不相同,中间产物的差异导致了不同成分的Ｍｏ－Ｓｉ系非晶转变的机制不同。Ｍｏ－３６．５％Ｓｉ的非晶化过程是首先形成亚稳相的过饱和固溶体,然后形成了非晶,此时,Ｍｏ和Ｓｉ原子的尺寸因素是非晶转变的决定因素。Ｍｏ－４５％Ｓｉ和Ｍｏ－６６．７％Ｓｉ混和粉则是首先形成了金属间化合物,然后形成了非晶相,此时,缺陷为非晶转变的决定因素。     

球磨能量对Mo－Si混合粉末机械合金化的影响

利用Ｘ射线衍射，ＳＥＭ和ＴＥＭ研究了Ｍｏ－Ｓｉ（原子比为１：２）混合粉末在不同球磨条件下的机械合金化过程．Ｍｏ／Ｓｉ相变与球磨强度密切相关，高能球磨有利于稳定相α－ＭｏＳｉ_２的形成，而低能球磨有利于亚稳相β－ＭｏＳｉ_２的形成。对不同球磨条件下的相变动力学和热力学进行了讨论．     

机械合金化制备金属间化合物MoSi2

以Si粉和Mo粉为原料采用机械合金化的方法制备了金属间化合物MoSi2。研究了球磨过程中球磨时间、球料比、转速及不同球磨机类型对机械合金化产物的影响。利用SEM观察粉末表面形貌及颗粒大小，利用XRD测定物相结构。研究结果表明，当球磨机提供的能量达到相变所需的能量时，粉末中有MoSi2相生成。通过XRD分析可以看出，随着球磨时间的延长，合金化程度逐渐提高：球磨转速的提高有助于生成MoSi2：较高的球料比可以使生成MoSi2的时间提前。在机械球磨过程中，粉末的颗粒尺寸经历了一个由较粗且不规则、不均匀粉末向细小、均匀、接近球形粉末，然后团聚增大的转化过程。此外，还研究了助磨剂对合金化产物的影响，结果表明助磨剂的加入并不能促进MoSi2的生成，但可以对颗粒的细化起到一定作用。     

机械合金化制备金属间化合物MoSi2

以Si粉和Mo粉为原料采用机械合金化的方法制备了金属间化合物MoSi2.研究了球磨过程中球磨时间、球料比、转速及不同球磨机类型对机械合金化产物的影响.利用SEM观察粉末表面形貌及颗粒大小,利用XRD测定物相结构.研究结果表明,当球磨机提供的能量达到相变所需的能量时,粉末中有MoSi2相生成.通过XRD分析可以看出,随着球磨时间的延长,合金化程度逐渐提高;球磨转速的提高有助于生成MoSi2;较高的球料比可以使生成MoSi2的时间提前.在机械球磨过程中,粉末的颗粒尺寸经历了一个由较粗且不规则、不均匀粉末向细小、均匀、接近球形粉末,然后团聚增大的转化过程.此外,还研究了助磨剂对合金化产物的影响,结果表明助磨剂的加入并不能促进MoSi2的生成,但可以对颗粒的细化起到一定作用.     

球磨时间对机械合金化制备NbMoTaW高熵合金粉末的影响

采用机械合金化技术制备了NbMoTaW高熵合金粉末,研究了球磨时间对粉末相结构、微观形貌、杂质含量、颗粒粒径的影响。利用X射线衍射仪、扫描电镜和透射电镜对高熵合金粉末进行了物相和形貌分析,利用能谱仪定量分析粉末中元素分布和杂质含量,利用激光粒度仪测试了粉末粒径分布。结果表明：随球磨时间增加,混合粉末经历了扁平化、冷焊断裂、球形化三个阶段,球磨45h后,形成了具有单一BCC结构的高熵合金粉末。粉末形貌从初始的不规则状转变成片状,而后转变成椭球状,且球形度不断优化。杂质主要来源于球磨罐和磨球,不同球磨时间段,杂质含量增速不同。颗粒粒径随球磨时间变化,呈现出先增大后减小的趋势,且颗粒粒径分布更为均匀。     

机械合金化过程中粉末的形变及其能量转化

从分析实际机械合金化（ＭＡ）过程的碰撞出发,引入了碰撞角度因子,建立粉末应变及热温升高等与球磨工艺参量和碰撞角度因子之间的理论关系,粉末的热温长可表示为：△Ｔ＝ＣＰ＾－１／σ０εｍａｘ＋Ｋεｍａｘ＾ｎ＋１／（ｎ＋１）＿ｆｐｍａｘｖｂｔｓｉｎθ／２ｈ０」,粉末正应变及切应变分别为：ε＝ｌｎ「２ｈ０／２ｈｏ－ＶｂｃｏｓθＴ」γ＝ｖｂｓｉｎθＴ／ｈ０－πｆｐｍａｘｒｃ＾２Ｔ＾２／２０ｍｂｈｏ,可见ＭＡ过     

Ti／Al二元粉末的机械合金化

采用自制球磨机机械合金化Ti/Al二元粉末,研究了机械合金过程中粉末结构的变化。结果表明：Ti50Al50混合粉径高能球磨后,颗粒尺寸迅速增大,而后快速下降,Ti,Al晶粒各自逐渐细化至纳米尺寸,进一步球磨,颗粒尺寸减小甚微,晶粒尺寸进一步细化导致形非晶,但在此过程中并没有发现Ti-Al金属间化合物的形成;随球磨时间的延长,粉末显微硬度开始略有下降,然后迅速增加,在基本形成非晶后,保持恒定值。     

球磨条件对机械合金化制备W-Cu合金的影响

W和Cu具有正的混合热,采用常规方法难于制成合金。机械合金化是制备非平衡、亚稳材料的有效手段,采用此方法制备了90％W-10％Cu合金。通过改变球料比和球磨时间等参数得到了不同组成与结构的合金。采用X射线衍射分析和SEM对样品的组成与结构进行了分析,研究表明：球料比为30:1时研磨效果最好,随着球磨时间延长,样品的组成与结构发生规律性变化。     

机械合金化合成Ni—Mo合金

采用机械合金化方法制备Ni_(100-x)Mo_x(x=20,30,38)合金,并采用X-射线衍射,扫描电镜,透射电镜研究该机械合金化过程合金的结构变化结果表明Ni_(62)Mo_(38)试详经高能球磨后产生了部分非晶化,而Ni_(80)Mo_(20)和Ni_(70)Mo_(30)都形成了非平衡的纳米晶体     

球磨参数对机械合金化制备碳化硅粉体的影响

通过热力学计算分析石英与石墨反应的可行性。研究了机械合金化石英与石墨混合粉末的过程中,球磨工艺（球磨时间、球料比）对机械合金化过程的影响。试验结果表明,采用球料比50：1,球磨机转速为300r／min,球磨时间为72h时,体系提供了足够的能量生成碳化硅。     

Cu15Ni8Sn合金的机械合金化

通过Ｘ 射线衍射仪、透射电镜、扫描电镜分析了Ｃｕ１５Ｎｉ８Ｓｎ 三元合金的机械合金化过程中晶粒尺寸、形貌和微结构变化, 以及相的演变。随着球磨时间的增加, αＣｕ 晶粒尺寸减少, 点阵参数与应变量增大。球磨过程中粉末颗粒形貌变化过程与二元系合金相似。发现了球磨３ ｈ 有ηＣｕ６Ｓｎ５亚稳相出现, 随后该相无序化, 最终形成了纳米晶超饱和Ｃｕ（Ｎｉ,Ｓｎ） 固溶体     

氧对Mo—Si系机械合金化的影响

本文通过比较在清洁和含氧环境中Mo-Si混合粉末（Mo33Si67)的机械合金化过程，研究了氧对Mo/Si固态反应的影响。采用X射线衍射和透射电镜检测了Mo-Si混合粉末在两种球磨条件下的结构变化，结果发现：在清洁环境中，高能球磨能诱导Mo/Si之间的完全反应，并导致室温相α-MoSi2和高温相β-MoSi2的形成。然而在含氧环境中，氧的侵入不但大大减缓Mo/Si固态反应及金属硅化物的形成速度，而且还导致已形成的稳定硅化物的分解。文中从热力学和动力学两方面分析了氧对Mo/Si固态反应的影响。     

EFFECT OF MILLING INTENSITY ON STRUCTURAL CHANGES OF MIXED Al－Fe－Ni POWDERS IN MECHANICAL ALLOYING PROCESS

ＥＦＦＥＣＴＯＦＭＩＬＬＩＮＧＩＮＴＥＮＳＩＴＹＯＮＳＴＲＵＣＴＵＲＡＬＣＨＡＮＧＥＳＯＦＭＩＸＥＤＡｌ－Ｆｅ－ＮｉＰＯＷＤＥＲＳＩＮＭＥＣＨＡＮＩＣＡＬＡＬＬＯＹＩＮＧＰＲＯＣＥＳＳ￥ＬｉｕＺｕｙａｎ；ＬｉａｎｇＧｕｏｘｉａｎ；ＷａｎｇＥｒｄｅ（Ｓ...     

机械活化对Al-Ti-C粉料合成反应激活能的影响

对经不同时间高能球磨的Ａｌ－Ｔｉ－Ｃ粉料混合物，采用差热分析和Ｘ射线衍射相结合的方法，确定合成反应过程中所发生的反应形式，并根据各反应峰的图形计算各反应的激活能。结果表明，高能球磨时间愈长，合成反应的激活能愈低，尤其是对于温度较低时所发生的合成反应，高能球磨时间对激活能的影响更为显著。     

EFFECT OF Ti-ADDITION ON MECHANICAL ALLOYING OF NiAl

Mechanical alloying(MA)of Ni_(50)Ai_(45)Ti_5(atomic per cent)is studied by.situ thermalanalyses,XRD.and metallography.The results showed that the alloying process ofNi_(50)Al_(45)Ti_5 is similar to that of Ni_(500Al_(50).The addition of 5 at.%Ti prolongs the millingtime of alloy prior to the explosive reaction in the alloy.The final product.is nanocrystallineβ-phase NiAl(Ti)(B2 structure ).The addition of 5 at.% Ti shows little effect on the lattice parameter of β-phase.     

AMORPHIZATION TRANSFORMATION BY MECHANICAL ALLOYING IN THE Mo-Si SYSTEM

1.IntroductionInrecelltyears,MoSiZhasattractedconsiderableattentionasapotentialhigh-temperaturestructuralmaterial.Thecombinationofhighmeltingpoint(2030"C),moderatedensity(6.24gcm--'),excellentoxidationresistance,andhighmodulusatelevatedtemperaturemakesMoSiZoneofthemostpromisingmatrixphasetobeusedattemperaturesupto1600oC[l].Anothermolybdenumsilicide,Mo5Si3,hasbeenproposedasapotentialreinforcementforMoSt,[1,2].AmongawidevarietyofprocessingtechniquesutilizedtosynthesizeMoSt2,mechanicalalloy…     

CHARAC TERIZATION OF TiAl POWDER PRODUCED BY MECHANICAL ALLOYING

The microstructure,alloying reaction and sintering behavior of the powder produced by Mechanical Al-loying(MA)for 8 h from 64 wt.-% Ti powder and 36 wt.-% Al powder were studied by scanning electronmicroscopy,optical microscopy,X-ray diffractometry,differential scanning calorimetry(DSC)and dilatometry.The mechanically alloyed powder partictes are Ti-Al composite particles.Thus,titanium aluminides can formeasily in the powder through diffusion during heat treatment.It is shown that the sintering behavior of this pow-der,different from the behaviors of TiAl alloy powder and mixed powder of 64 wt.-% Ti powder and 36 wt.-%Al powder,changes from expansion at temperatures below 1000℃ to shrinkage at temperatures above 1000℃.Homogeneously alloyed TiAl material with a density over 96% of the theoretical density can be produced fromthe mechanically alloyed powder by compaction-sintering.     

合金元素对Laves相TiCr2力学性能的影响

研究了合金元素Ｎｂ,Ｍｏ,Ｖ和Ｎｉ对Ｌａｖｅｓ相ＴｉＣｒ２室温力学性能的影响,测量了抗压断裂强度、抗压断裂应变、显微硬度及断裂韧性。结果表明,这些元素都能改善ＴｉＣｒ２的室温力学性能,其中Ｎｂ的作用较小,而Ｖ和Ｎｉ的作用较大,明显地降低抗压断裂强度和显微硬度,提高断裂韧性     

Al57.1C42.9混合粉在机械合金化过程中的固态反应与相变

利用Ｘ射线，透射电镜和红外光谱研究了Ａｌ５７．１Ｃ４２．９混合粉在高能球磨中的结构变化，Ａｌ和石墨反应形成了Ａｌ４Ｃ３，Ａｌ４Ｃ３的合成是一个受扩散控制的逐渐生成过程，它是在较低温度下进行的纳米尺度界面反应，继续球磨，Ａｌ４Ｃ３的晶粒不断细化，长程有序结构逐渐破坏，致使自由能升高，超过了非晶态的自由能，导致了Ａｌ４Ｃ３失稳转变成均匀的单相晶态。