热轧变形对快凝Al－Fe－V－Si粉热挤合金断裂行为的影响

研究了不同热变形条件下用快餐Ａｌ—Ｆｅ—Ｖ—Ｓｉ合金粉挤压成形样品的拉伸断裂行为．结果表明，在沿轧制方向拉伸的试样中，与板面平行的颗粒界面（ＬＴ界面）处形成的微裂纹不影响主裂纹的扩展，沿与板材纵截面平行的颗粒界面（ＬＳ界面）的开裂可能导致试样反常断裂，沿与板材横截面平行的颗粒界面（ＴＳ界面）则易成为主裂纹的低能扩展路径，使试样沿颗粒断裂．热轧变形使粉末ＬＳ，ＴＳ界面的强度提高快于ＬＴ界面，导致热轧变形至一定程度（３０％变形量）时试样的断裂方式改变．断裂强度与延伸率的不同变化规律与断裂方式的改变及其后的形变硬化有关．     

快凝Al—Fe—M—Si合金的显微结构对熔体热历史的敏感性

研究了不同成分的快凝Ａｌ－Ｆｅ－Ｍ－Ｓｉ合金显微结构对熔体热历史的敏感性；结果表明；在相同熔体热历史条件下，不同成分的快凝Ａｌ－Ｆｅ－Ｍ－Ｓｉ合金的显微结构有着明显差别。     

快速凝固Al—Fe—Cu—V—Si—Ni—Ce—Zr合金的组织

以Ａｌ－Ｃｕ－Ｆｅ和Ａｌ－Ｆｅ－Ｖ－Ｓｉ两个全金系为基础,对合金成分进行了优化设计,组成了Ａｌ－Ｆｅ－Ｃｕ－Ｖ－Ｓｉ－Ｎｉ－Ｃｅ－Ｚｒ合金。对超音速气体雾化凝固的上述合金粉末进行的研究表明,新的合金中同时形成原来两个合金系中的析出相;在〈６１μｍ的粉末中,没有发现第三种析出相。热分解试验和４００℃热处理试样的Ｘ射线衍射结果,证明该合金中的析出相在４００℃以下具有相当好的稳定性。     

快速凝固Al Fe Cu V Si Ni Ce Zr合金的组织

以ＡｌＣｕＦｅ 和ＡｌＦｅＶＳｉ 两个合金系为基础, 对合金成分进行了优化设计, 组成了ＡｌＦｅＣｕＶＳｉＮｉＣｅＺｒ 合金。对超音速气体雾化快速凝固的上述合金粉末进行的研究表明, 新的合金中同时形成原来两个合金系中的析出相; 在＜ ６１ μｍ 的粉末中, 没有发现第三种析出相。热分析试验和４００ ℃热处理试样的Ｘ 射线衍射结果, 证明该合金中的析出相在４００ ℃以下具有相当好的稳定性     

快速凝固Al—Fe—V—Si合金微结构Mossbauer谱研究

用Mossbauer谱研究了快速凝固Al－Fe－V－Si合金的微结构，结果表明，合金中Fe原子存在α－Al（Fe），α－Al（Fe－Fe）替代固溶体及α－Al13（Fe，V）3Si金属间化合物三种组态，高温热曝露状态除4.3％Fe合金（原子分数）α－Al（Fe－Fe）组态消失外，其它合金组态类型不变，但含量发生相对变化，急冷态和退火态α-Al晶格常数随合金中Fe含量增加呈现不同程度的下降趋势，归因于两种状态组分原子Fe，V和Si含量的变化。     

快速凝固Al—8.3Fe—1.9V—2.1Si合金的相转变

借助扫描电子显微分析、Ｘ射线衍射技术、差热分析手段研究了快速凝固Ａｌ－８．３Ｆｅ－１．９Ｖ－２．１Ｓｉ合金的相组成及相转变温度。结果表明，合金中的相组成为αＡｌ＋Ａｌ１３（Ｆｅ，Ｖ）３Ｓｉ相；在６３８℃－６４５℃温度范围内，立方结构的Ａｌ１３（Ｆｅ，Ｖ）３Ｓｉ相向六方结构的Ａｌ３（Ｆｅ，Ｖ，Ｓｉ）相转变。钒添加至Ａｌ－Ｆｅ－Ｓｉ合金中，提高了快速凝固Ａｌ－８．３Ｆｅ－１．９Ｖ－２．１Ｓｉ合金粉末的     

原位生成TiC对快凝Al—Fe—V—Si合金中“块状相”生成的影响

对含有原位生成TiC粒子的快凝Al-Fe-V-Si合金中的显微结构进行了电镜观察。结果表明：在Al6Fe相形成的温度范围内,TiC粒子消除了初生Al6Fe块状相,诱发了初生AlmFe相,AlmFe相以包裹TiC粒子的形成生长成类球状形貌,消除了边角效应。并用连续冷却方式下的形核理论对TiC粒子的原位生成对合金中各相的形核动力学影响进行了分析与计算,与试验结果有较好的吻合。     

Al—Fe—V—Si快速凝固热强铝合金中“块状相”的产生条件

通过快凝试验和电镜观察，对Ａｌ－Ｆｅ－Ｖ－Ｓｉ合金中块状相的产生条件进行了分析。结果表明，合金中块状相产生的温度范围为１１７３－１１０３Ｋ，当熔体在该温度区间的冷却速度Ｔ〈临界冷却速度Ｔｔｈ，而快凝开始后的Ｔ〉Ｔｔｈ时形成块状相加微胞晶的快凝缺陷组织，当在整个快凝过程中Ｔ〈Ｔｔｈ时，则形成块状相加粗胞晶的快凝缺陷组织。     

气体雾化Al—Fe—Cu—V—Si—Ni—Ce—Zr合金粉末的组织和硬度及其关系

对气体雾化快速凝固ＡｌＦｅＣｕＶＳｉＮｉＣｅＺｒ 铝合金不同尺寸粉末的组织和显微硬度进行了研究, 在细粉末中有球状弥散相形成, 基体无明显的组织特征, 随着粉末尺寸的增大, 组织从显微胞晶转变到片状共晶组织, 在＞ ９７ ～１２５μｍ 的粉末中有大量针状平衡相形成。测定了不同尺寸粉末的显微硬度, 并对粉末的组织和硬度之间的关系进行了研究, 粉末的显微硬度主要受三种强化机制的影响, 不同尺寸的粉末, 起主要作用的强化机制不同。     

FORMATION OF QUASICRYSTALLINE PHASE IN RAPIDLY SOLIDIFIED Al-Fe-V-Si ALLOY

The icosahedral quasicrvstalline phase (i-phase)with the chemical composition of 82.4at%Al,8.8at?,3.6at%V and 5.2at%Si in melt spun Al-Fe-V-Si ribbons was found.It is suggested that the temperature and holding time of the melt prior to quenching are the important factors in the formation of the i-phase.     

Al－Fe－V－Si快速凝固热强铝合金中“块状相”的产生条件

通过快凝试验和电镜观察，对Ａｌ－Ｆｅ－Ｖ－Ｓｉ合金中块状相的产生条件进行了分析．结果表明，合金中块状相产生的温度范围为１１７３－１１０３Ｋ，当熔体在该温度区间的冷却速度临界冷却速度，而快凝开始后的时形成块状相加微胞晶的快凝缺陷组织，当在整个快凝过程中时，则形成块状相加粗胞晶的快凝缺陷组织．     

快凝AlFeVSi合金的高温退火行为

对比研究了冷变形前后的快凝ＡｌＦｅＶＳｉ合金高温退火时性能与显微组织的变化规律，结果表明，冷变形未促进合金退火时的性能与组织变化，这可能是该合金表现出的低加工硬化效应，退化时位错大量增殖，弥散相对再结晶的阻碍以及冷变形态合金的退火现象有关。     

喷射沉积Al—2.15Li—1.28Mg—1.26Cu—0.10Zr合金的拉伸断裂行为

采用新型的喷射沉积工艺制备了Ａｌ２．１５Ｌｉ１．２８Ｍｇ１．２６Ｃｕ０．１０Ｚｒ合金，对其不同时效状态的拉伸性能及断裂行为进行了研究。实验结果表明，喷射沉积ＡｌＬｉ合金经１９０℃、２０ｈ时效后达到峰时效状态，此时材料的综合性能最优（σｂ＝５２８ＭＰａ，σ０．２＝４２０ＭＰａ，延伸率为１２％）。固溶淬火态实验合金拉伸断口为完全穿晶韧窝型。时效态合金的断裂方式为穿晶和沿晶混合型。随时效时间的延长，沿晶断裂的比例增加。实验合金沿晶断裂的原因是位错的共面滑移、晶界无析出区和晶界平衡相的析出     

MICROSTRUCTURE OF A RAPIDLY SOLIDIFIED Fe-C-Sn ALLOY

The microstructure of a laser-melted Fe-4% C-10% Sn alloy has been studied.Anon-crystalline phase was found in the upper part of the laser-melted zone:At the bottom ofthe melted zone,however,the microcrystalline zone which consists of α-Fe and a bet phasewas observed.Fine twinning martensite exists in the other area of the melted zone.     

快速凝固TiAl基合金微晶的显微组织

用气体雾化方法制备了Ti-34Al-2Mn合金的微晶粉末,粉末典型粒度为27μm。X射线衍射结果表明,快冷态的粉末主要由α_2相和少量γ相组成。金相组织显示出等轴块状晶粒和树枝状结晶两种形态。经900℃,2h真空退火后,大部分α_2相转变成γ相,使原来的组织更加细化。     

SUPERPLASTICITY OF A RAPIDLY SOLIDIFIED AI-Li ALLOY

A rapidly solidified microcrystalline Al-Li-Cu-Mg-Zr alloy and its superplasicity have beeninvestigated.An optimum tensile elongation of 585% was obtained at 540℃ and strain rate1.67×10~(-2)s~(-1).The superplastic Al-Li alloy is manufaetured using thermomechanical pro-cessing:solution,overaging,warm rolling and recrystallization.Microstructural changes inthermomechanical processing and cavitation occurred during superplastic deformation havebeen observed.The superplastic failure of alloy may be caused mainly by nucleation andgrowth of cavities as well as the linkage around grains.     

快速凝固Fe—C—Sn合金的显微组织

研究了经激光表面熔化处理的Fe-4％C-10％Sn合金的显微组织,发现在激光熔化区上部存在一种非晶相,而在其底部存在由α-Fe和一种bct相组成的显微组织,在熔化区其它区域存在含细小孪晶的马氏体。     

快速凝固Al-Li合金超塑性的研究

制备了急冷微晶铝锂合金并对其超塑性进行了研究。热机械处理使快凝铝锂合金获得超塑性。固溶+过时效+温轧+再结晶预处理的铝锂合金最大延伸率为585％,最佳超塑变形条件是:温度540℃,应变速率1.67×10~(-2)s~(-1)。观察分析了预处理中的组织变化和超塑变形中的空洞。超塑断裂主要因为空洞形成、长大、绕晶粒联接所致。