高炉氧油雾化喷吹试验

在毛主席无产阶级革命路线指引下,我们上钢一厂高炉车间广大工人,干部和工程技术人员在上级党委和车间党总支的正确领导及兄弟部门的大力支持下,发扬了自力更生,艰苦奋斗的革命精神,破除迷信,解放思想,发挥了集体的智慧和力量,经过了一年多的努力,通过了反复试验,使氧—油雾化喷吹试验,在2号炉取得了初步成绩,产     

小高炉的喷吹实践

我厂广大职工在省冶金局和厂党委的领导下,遵照毛主席关于“中国人民有志气,有能力,一定要在不远的将来,赶上和超过世界先进水平”的伟大教导,坚持自力更生,艰苦奋斗,勤俭建国的方针,从1964年开始先后在我厂84M~3高炉进行了喷吹白煤、重油和焦油。经过多年的生产实践与摸索,对小高炉喷吹不同的燃料有了一定的认识,在高炉冶炼中取得了良好的效果,代替了焦炭中的碳提供热量,降低了焦比,富化了炉内的还原气体,改善了间接还原。喷吹对炉缸有冷化作用,并使沿炉缸半径上的温度分布均匀,为高     

小高炉吹氧复风

1.吹氧复风操作简述由于缺焦,庆源钢铁厂28m~3高炉于1988年6月18日12时20分休风封炉,计划10天,但实际封炉20天. 在1988年7月7日中班卸下5个风口小套发现1,6号风口焦炭燃烧了很多,掏了近700mm,掏出许多焦炭及部分氧化了的焦炭,之后炉腹以上的焦炭滑下,其表面层均已氧化,但燃烧不多.只要一掏风口焦炭,上部焦炭就滑下来,无法掏一个较大的孔,以装木柴等引火物.基于此情况,在3号风口内掏出一个小孔,放入沥青和少许刨花,于7月8日零时40分用氧气将焦炭点燃,同时打开炉顶放散阀,使其自然抽风燃     

高富氧大喷吹冶炼特征及调剂

本文总结了鞍钢2号高炉高富氧大量喷吹煤粉的冶炼特征及其调剂规律。指出,在2号高炉原燃料和设备条件较差情况下,最高鼓风含氧达到28.59％,最大煤粉喷吹量170.02kg/t铁,高炉基本稳定顺行,各项冶炼指标明显改善,生铁成本降低,取得了较好的冶炼效果。     

冶炼高钒铁采用喷吹精炼工艺的效果

用上部点火冶炼高钒铁生产中，增加喷吹精炼工艺，有利于降低渣中ＴＶ％，提高钒回收率。     

高炉冶炼时喷吹辅助燃料的效果

往高炉内喷吹辅助燃料(天然气、焦炉煤气:重油、煤炭)可节约焦炭,到底能节约多少则取决于燃料化学成分和焦炭含碳量以及高炉内的还原效率。还原效率可用高炉数学模式推导出来。对高炉冶炼时喷吹辅助燃料的经济效益作了解析,结果发现,不管还原效率如何,煤粉是最有利可图的工艺燃料。往还原效率高的高炉内喷吹煤炭,每喷1公斤煤,可降低生铁生     

全氧高炉风口喷吹烧结烟气的冶炼特征

摘要：建立了高炉或氧气高炉喷吹烧结烟气的数学模型,实现对烧结烟气利用与处理的目的。模拟结果显示：当烧结烟气喷吹温度为1250℃,全氧高炉的炉缸与炉身处各循环200m3/t炉顶煤气时,烧结烟气喷吹量每增加100m3/t,高炉理论燃烧温度降低约134℃,直接还原度增大0.02。随着烧结烟气喷吹量的增加,煤比逐渐增大,炉顶煤气中氮气含量逐渐增大,SO2浓度逐渐降低。当烧结烟气喷吹量达到894m3/t时,炉顶煤气中的SO2质量浓度为214.28mg/m3,与普通高炉相比,降低约1.48mg/m3;氮氧化物质量浓度为45.42mg/m3,低于普通高炉约6.36mg/m3。     

鞍钢2号高炉富氧大喷吹冶炼试验

本文总结分析了鞍钢2号高炉富氧大量喷吹煤粉的工业性冶炼试验,结果表明:①鼓风含氧达到28.95％,喷吹煤量170.02kg/t,炉况基本稳定顺行。鼓风含氧每增加1％,增产2～3％;焦比降低0.5％;煤粉喷吹量增加12～13kg/t;煤焦置换比达0.8以上;煤气热值升高2.6％;②生铁质量有所提高,吨铁成本降低1～3元;③基本上找出其冶炼规律及对高炉设备原燃料、出渣出铁的要求。     

高炉喷吹乳化油的设备及冶炼效果分析

高炉从风口喷吹燃料是降低焦比的有效措施之一。目前,国内外新建的大型高炉、在建的高炉都陆续装设喷吹燃料的装置。高炉喷吹燃料已成为近代高炉的必备设施,也是近代高炉的重要标志。     

电炉喷吹冶炼新工艺试验

经过三个阶段、101炉电炉喷吹冶炼工艺试验,不但使新工艺日趋完善,而且取得了较好的技术经济效果。和老工艺(即采取熔化期、氧化期和还原期“三期”操作的冶炼工艺)相比,新工艺缩短了冶炼时间、降低了电耗、节约了合金材料、提高了钢的质量、减轻了工人的劳动强度。一举多得,是这一新工艺的特点。因此,应尽快地把这一工艺推广到所有电炉冶炼操作中去,扩大到除不锈钢、轴承钢以外的所有钢种上去。     

小高炉喷吹烟煤实验室试验及防爆措施

本文通过对达县地区具有代表性的煤炭,进行了大量的实验室试验,提出了一些针对性的防爆措施,为小高炉实现安全喷吹烟煤,找到一些切合实际、简便易行的方法,对以煤代焦,提高经效益起到积极的作用。并为该地区存在丰富的瘦煤在冶金工业应用上,找到一条途径。     

富氧与喷吹—高炉强化冶炼的主要技术

高炉强化冶炼除了精洒、炉料分布控制、高压炉顶、高风温等技术外,富氧和喷吹燃料是主要的技术。富氧可使高炉大幅度增产,喷吹燃料可置换大量焦炭,二者相辅相成,还可提高煤气热发热值,进一步改善高炉生产指标。     

喷吹铝粉冶炼高钒铁的试验

介绍了喷吹铝粉冶炼高钒铁的试验情况。试验结果表明，这种方法可有效提高钒的回收率，提高钒铁质量，有较好的经济效益及社会效益。     

小高炉入炉原料的筛分及冶炼效果

本文简述小高炉入炉原料粉末对高炉生产的影响;大渡河钢铁厂3~#高炉(V_u=112m~3)对炉后原料槽下筛分系统进行技术改造,减少入炉原料粉末,使高炉进程稳定顺行,提高高炉利用系数、增加生铁产量、降低生铁成本、提高经济效益。     

熔氧结合、吹氧强化冶炼

本文从实际中总结了熔氧结合、吹氧强化冶炼操作技术。适当提高配碳量;力求布料合理;熔化期配加石灰、碎矿(或铁皮),熔化末期扒、放尽“酸性渣”造新渣(碱度>2),以利早期去磷;双管吹氧助熔,加速炉料熔化,氧化期吹氧化渣、埋弧操作、以氧代矿,以及氧化期不规定脱碳量对钢材机械性能并无影响。成钢采用本技术取得较好经济效益,并认为,对以劣质炉料为主的电炉炼钢中小企业有一定推广价值。本文还指出了采用本技术存在的问题及共处理办法。     

吹氧冶炼不锈钢的经验介绍

目前有许多国家包括中国在内,广泛地发展着电炉氧气炼钢.发展氧气炼钢的主要优越性是:提高电炉生产率;炼高合金不锈耐酸钢和其它高合金钢时成本低;电力和电极的消耗减少;可以用返回法炼低碳高合金钢;可以改善许多钢号的钢的质量.     

小高炉无情性气体保护高压喷吹贫瘦煤的可行性

本文在总结国内煤粉喷吹经验的基础上,对烟煤的爆炸性进行了初步理论分析。并针对小高炉喷吹贫、瘦煤的特点,提出了可以防治爆炸的结论,从而为小高炉高压喷吹贫、瘦煤提供了新的途径。