浅谈回转窑结圈对熟料强度的影响

1.结圈对熟料的影响 我厂1991年12月对窑系统进行了工艺上的完善。窑头和冷却机的密封,减少了系统的冷风漏入量。同时还对煤嘴进行了适当改进,一方面使入窑二次风温提高了200℃以上:另一方面改善了窑内通风,使窑内火焰活泼,顺畅有利。黑火头一般在1.0m以下,烧     

影响我公司ISO水泥强度因素的试验

我公司有两条１０００ｔ／ｄ的新型干法生产线,分别于１９９５年和１９９７年建成投产,并都完成７２ｈ达标考核,其中１号窑于１９９７年通过年达产考核。投产至今,生产正常,质量稳定,熟料标号均在６５０号以上。为进一步提高质量,向更高水平看齐,我公司于１９９６年７月参加了中国建筑材料科学研究院主持的ＩＳＯ６７９-８９与ＧＢ１７７-８５（以下简称ＩＳＯ与ＧＢ）的水泥胶砂强度对比试验工作。作为试验协作单位,在完成上级安排的第一次设备、仪器、材料的ＩＳＯ与ＧＢ强度对比试验和第二次全国３３家（不同窑型）水泥厂样品的ＩＳＯ与…     

也谈SO3对熟料强度的影响

我公司现有2条分别是2000t/d和2500t/d新型干法预分解窑和4台湿法回转窑,因湿法窑是多筒冷却机冷却,冷却工艺落后,在夏季出窑熟料强度呈现季节眭下降,一般约在59.0MPa以上,而其他季节出窑熟料质量较为稳定,4台湿法窑平均熟料强度一般约在62.0 MPa以上。然而,自20004F10月下旬以来,出窑熟料强度却一反常态,除3 d抗压强度正常以外,     

影响熟料强度的若干因素分析

硅酸盐熟料的主要矿物C3S、C2S、C3A和C4AF对熟料的强度起着不同的作用.那么,这些矿物究竟对熟料的3d、28d抗压强度及凝结时间有多大的影响,哪几种因素对熟料的强度起主导作用,笔者结合我公司多年的生产数据,进行了长期的统计分析,总结了一些规律,现简述如下,供各位同仁参考.     

我公司提高熟料强度的一些措施

我公司2＃Φ3×50m立筒预热器窑,烧成带变径为3.5m后,产量提高,质量平稳。 为了提高熟料强度,他们采取的措施是: (1)改化学成份配料法为率值配料法; (2)改大料多煤煅烧法为薄料少煤快转操作法;更换窑尾大风机,以增强通风量; (3)在单筒冷却机的出料端增设喷水装置,熟料急冷效果好,fCaO含量减少。 采取上述措施后,熟料强度(28d抗压)2002年比2001年(3～12月)平均提高2.2MPa,达到了近62MPa,该窑产、质量创历史最高水平。     

适当降低熟料中铁的含量 提高熟料强度的探讨

１引言目前我国的水泥质量不算太高,低标号水泥份额很大,和先进国家相比,差距还很大。随着我国水泥出口量的不断增加,世界贸易的不断发展,也亟待要求我国提高水泥质量。因此,只有同步等效的采用国际标准ＩＳＯ６７９：１９８９法测定水泥强度。根据ＩＳＯ法和ＧＢ１...     

熟料7天与28天强度间线性关系的应用体会

水泥生产的连续性较强，因质量检验特别是物理强度检验滞后性决定单靠质量检验并不能很好地满足生产质量控制的需要，所以如何提高对熟料强度判断的准确性、及时性来满足生产需要是众多水泥企业长期以来坚持不懈的工作。我厂经过近三年来对熟料7天与28天抗压强度间关系跟踪分析、验证，总结出了一些经验并已逐步应用于生产质量控制中。现将应用中的几点体会进行介绍。     

立窑扩径后熟料强度降低的原因分析

笔者近来在山西晋城D．B和K．D两厂进行技术服务时发现，两厂在机立窑扩径后，熟料强度明显降低，D．B厂熟料3d、28d抗压强度约降低8-9MPa，K．D厂熟料3d、28d抗压强度约降低5-6MPa，两厂熟料的抗折强度也有不同程度的降低（见表1）。     

SO3对熟料强度的影响

１前言１９９１年以来,我公司立波尔窑熟料标号都在６０ＭＰａ以上,夏季（６～９月）强度虽有所下降,下降幅度一般也只在０．５～１．０ＭＰａ之间,通常认为这是由于环境温度高,导致熟料冷却不好所致。但在１９９３、１９９４两年夏季熟料标号出现大幅度下降（３～５ＭＰａ）（     

基于MATLAB神经网络的水泥熟料强度预测

水泥熟料强度预测是一个多变量、非线性、大时滞问题,通过研究熟料中矿物组成对熟料强度的影响,可以对熟料的强度进行有效的预测,从而针对各个水泥厂自身的实际情况确定水泥生产中混合材的掺加量,控制出磨水泥的强度偏差,有效地对水泥进行可预见性生产。传统的线性回归分析预测法,把水     

提高熟料强度的基理与措施探讨

目前,大多数生产厂家在提高熟料强度的问题上,都过于强调操作中加强煅烧,这固然是很重要的外界条件因素,但熟料强度的高低是由综合因素决定的,如果不能同时了解和掌握提高熟料强度的先决基理因素——原料的易磨性与生料的易烧性,想提高熟料强度,也只能是一厢情愿。与此同时,也会给后面的煅烧过程带来相当大的困难。     

新型干法窑、磨系统的稳定对熟料强度影响及控制

新型干法水泥企业生产的熟料一般强度高且稳定,如果想得到稳定和高强度的熟料,生产企业在整个生产管理过程中,做好全方位的稳定控制和管理尤其重要.熟料质量的提高和稳定主要影响环节表现在两个方面:一是生料配料和熟料KH、SM、IM三率值定位,以及原材料和熟料中微量元素成分多少对熟料强度影响:二是回转窑系统煅烧和冷却,对熟料矿物组织结构形成变化影响.     

优化熟料配料方案提高熟料强度

为了获得较高的熟料强度、良好的物料易烧性,以及易于控制生产,选择适宜的熟料三率值是非常必要的。为此,本文将根据我厂２０００ｔ／ｄ窑尾带５级双系列旋风预热器和ＤＤ型分解炉的预分解窑（Φ４ｍ×６０ｍ）近几年的实际生产数据进行统计,寻求熟料强度与熟料三率值的关系。１根据熟料强度确定理论ＫＨ值的最佳范围众所周知,Ｃ３Ｓ是熟料的主要矿物,在水泥水化过程中水化速度较快,对熟料的３ｄ（Ｒ３）、２８天（Ｒ２８）强度起着关键性的作用。而在实际生产控制中,熟料中Ｃ３Ｓ的含量,是由熟料的ＫＨ值来决定的,去掉因ｆＣａＯ存在而未形…     

一次熟料强度波动的分析

1前言某新型干法窑厂在2009年3月至10月熟料强度不是很理想,抗压强度3d<30MPa、28d<56MPa,但2009年11月至2010年2月熟料强度发生了明显的变化,抗压强度3d>30MPa、     

增设熟料预粉碎提高水泥实物强度

1 引言 广州水泥厂水泥粉磨系统由5台Φ2.0m×11m、4台Φ2.4m×12m开流球磨机组成.生产水泥品种有P.Ⅱ525、P.O525R、P.O425R等,其中P.Ⅱ525、P.O525R水泥由5台小磨磨制.磨制P.Ⅱ525水泥的小磨产量为7～8t/h(比表面积330m2/kg),电耗高达46kWh/t.     

影响熟料质量的因素

我厂地处淮北平原，资源丰富。石灰石矿储量大、品位高，B C级储量为8606.6万t，整座矿山CaO平均百分含量为51．84。淮北属产煤区，有大量优质烟煤。混合材采用淮北发电厂的粉煤灰。我厂采用窑外预分解窑，主要工艺设备见表1。     

燃烧器变形对熟料质量的影响

1 前言 我公司二分厂有一条φ3.2m×46m预分解窑生产线,该窑使用两根三风道喷燃管(一根备用),煤管头部外风道为轴流,不向外扩散;内风道为旋流并向外扩散;煤风道为轴流亦向外扩散;中心管为油管。中心管前端装有圆锥形端盖和