烧结饼再结晶退火处理的锰烧结矿生产工艺

锰矿石原料烧结的特点是锰精矿中二氧化硅的含量高(20—25%),二氧化硅与氧化锰相互作用时易生成玻璃质化的硅酸盐。因此,在锰矿石烧结矿结构中,可见到高达30—40％的玻璃相。玻璃相脆性大,从而大大降低了烧结矿的强度。     

烧结钕铁硼的微观结构研究

利用扫描电镜观察了35AH、N35、N50和33SH四个牌号不同尺寸长方体形的烧结Nd-Fe-B磁体的微观结构。从晶粒的大小、形状、分布和晶界状况等方面比较了高性能与普通性能烧结Nd-Fe-B磁体微观结构的异同。高性能磁体的微观结构更接近于理想状态，即主相晶粒细小，分布均匀，形状规则，有适量的呈薄层状分布的富钕相将主相晶粒包裹。     

邯钢烧结原料结构的优化研究

通过对邯钢烧结用含铁原料的单烧值和冶金价值的计算。评价了各种含铁原料的经济价值。并以此对含铁原料进行筛选。达到了优化原料结构的目的。若进一步配合烧结配矿试验则可以找出不同条件下的最佳配比。     

烧结用料结构的改进

简要介绍了梅山烧结用料结构的改进及其生产效果。改进后，由于在生产组织、设备和操作上，采取了一系列改进措施，烧结矿产、质量及能耗等主要指标在继续保持较好水平的基础上，烧结矿铁品位明显提高，SiO2含量降至5％以下。虽然烧结厂没能创经济效益，但有效地促进了高炉增产降耗创效，据初步计算，可使炼铁工序年创经济效益1300万元。     

烧结优化配矿结构试验研究

通过铁料单烧、优化配矿以及高碱度、高MgO和使用烧结添加剂等一系列烧结杯试验 ,结果表明 :各种原料的烧结性能及合理的配矿结构 ,对烧结生产具有指导意义     

烧结台车结构改进

针对烧结台车使用寿命短问题,提出采用拱形结构台车体的改进方法,并详细介绍拱形结构烧结台车在改造设计中应注意的问题。     

烧结优化配矿结构试验研究

通过铁料单烧、优化配矿以及高碱度、高MgO和使用烧结添加剂等一系列烧结杯试验,结果表明:各种原料的烧结性能及合理的配矿结构,对烧结生产具有指导意义.     

烧结原料结构的优化

介绍了利用烧结杯进行优化烧结原料结构的试验情况。根据优化标准及每种方案的主要技术经济指标，选出配加１５％和２０％返矿粉及配加与不配加水淬钢渣时的最佳原料结构。     

烧结余热回收竖罐结构研究

介绍了竖罐式烧结余热回收的工艺流程和工作原理,并通过借鉴高炉和CDQ技术,设计与优选出适合竖罐的结构形式,包括罐体的布料装置、竖罐本体、布风装置、排料装置的结构和作用;以360 m2烧结机为例,主要对罐体冷却段、预存段进行了结构参数的选取。这为烧结余热竖罐式回收系统的进一步研究奠定了基础。     

烧结优化配矿结构试验研究

通过铁料单烧、优化配矿以及高碱度、高MgO和使用烧结添加剂等一系列烧结杯试验，结果表明：各种原料的烧结性能及合理的配矿结构，对烧结生产具有指导意义。     

改善冷钢烧结配矿结构实验研究

通过对冷钢烧结工艺过程的考察分析,在实验室模拟生产条件对冷钢高印度矿粉烧结规律进行了研究。结果表明：在生产高碱度高MgO烧结矿工艺过程中,降低冷钢烧结印度矿粉的配矿比例,对烧结矿产量和质量的提高有明显效果。为冷钢烧结配矿工艺的优化提供了有力支持。     

包钢烧结的燃料结构现状

本文通过对包钢烧结生产目前使用的原燃料情况进行综合细致的分析，产结合当前的生产实际，提出了降低烧结生产原材料成本的途径。     

烧结锰钢碳氮共渗层结构的研究

用TEM研究了粉末烧结Fe—C系和Fe—Mn—C系合金碳氮共渗层的组织结构。结果表明,锰能增加烧结体的开口孔隙度,从而增加共渗层深度。经150℃回火,碳氮共渗马氏体中析出Fe_(18)N_2(α″)相,合金元素锰能显著增加Fe_(16)N_2(α″)相的弥散度。经300℃回火,碳氮共渗马氏体中析出Fe_3C,没有发现Fe_4N(γ′)相。     

强化烧结添加剂的烧结试验研究

添加烧结强化剂1、2号进行烧结试验，结果表明，无论是四烧原料条件（全粉矿）还是一烧原料条件（配用精矿40％）烧结，均可降低固体燃料消耗，改善烧结矿冷强度，提高烧结矿产量。     

韶钢烧结固体燃料粒度及结构优化技术研究

为了探索目前烧结原材料条件下,固体燃料粒度、燃料结构的优化对烧结过程及烧结矿产质量的影响,韶钢利用烧结杯实验研究不同焦粉粒度组成对烧结的影响,并在6号烧结机进行了全焦工业生产试验.结果表明,全焦生产能提高烧结矿强度,降低燃料消耗及成本.同时研究发现提高焦粉0.5~3 mm的比例有助于提高烧结成品率等指标.     

液相烧结SiC陶瓷的微观结构

采用Al₂O₃、Y₂O₃为助烧剂,液相烧结获得了致密的α-SiC和β-SiC陶瓷,并研究了SiC了烧结体的物相组成和微观结构.实验结果表明,Al₂O₃,Y₂O₃原位形成了YAG,材料以液相烧结机制致密化,α-SiC通过溶解和再析出机制,促进晶体生长,并形成\     

陕钢集团烧结熔剂结构优化实践

为降低烧结矿成本,陕钢集团在2×265 m2烧结机上进行了烧结熔剂结构优化的工业试验。针对试验结果,对比分析生产工艺参数以及烧结矿质量、成本,确定了在粉矿质量配比为50%、70%下适宜的烧结熔剂结构。结果显示,优化后的烧结熔剂结构在保证烧结矿产质量的基础上降低了烧结矿成本。     

烧结主抽风机转子结构优化设计

2004年底风机转子因振动超标多次停机检查处理。通过优化改进风机转子结构,消除了原风机的设备隐患。希望有助于同类型风机的设计、使用和维护,也为同类风机的结构优化提供了一定的借鉴意义。