加拿大一枝黄花制浆研究(系列报道之三)碱-蒽醌法蒸煮性能的研究

对加拿大一枝黄花碱-蒽醌法蒸煮性能进行了研究。结果表明：适宜的AP（烧碱）＋AQ（蒽醌）法蒸煮工艺条件是：用碱量17％（以Na2O计），AQ用量0．1％，蒸煮最高温度160℃，保温90min。液比1：4。此蒸煮条件下浆料的得率47．16％，卡伯值25．1，残碱15．98g／L（以Na2O计）。适宜的KP（硫酸盐）＋AQ法蒸煮工艺是：用碱量17％（以Na2O计），硫化度20％，AQ用0．1％，液比1：4，蒸煮最高温度160℃，保温时间90min。此工艺条件下浆料的得率48．44％，卡伯值21．8，残碱8．74g／L（以Na2O计）。AP＋AQ法和KP＋AQ法能显著降低浆料硬度，是生产可漂浆适合的蒸煮工艺。在相似的蒸煮条件下，AP＋AQ法和KP＋AQ（硫化度20％）法浆料性能差异不大。     

皇竹草KP-AQ法蒸煮性能及反应机理的研究

利用正交实验法提出皇竹草KP-AQ适宜蒸煮条件，并在该条件下研究了其蒸煮反应历程，对蒸煮纤维分离点作了探索。研究结果表明，皇竹草KP-AQ较佳蒸煮工艺条件为：用碱量17％(Na2O计)，硫化度15％，液比1：4，AQ用量0．08％，最高温度160℃，保温30min，细浆得率51．26％，卡伯值10．7；KP-AQ蒸煮脱木素具有阶段性，大量脱木素阶段为升温至105℃，脱除木素约68．03％(对原料中总木素)，补充脱木素阶段为105℃至160℃，保温约10min，脱除木素27．35％，残余脱木素阶段为在160℃下保温10—70min，脱除木素为1．48％；蒸煮纤维分离点在总蒸煮时间120min、蒸煮温度约160℃左右，粗浆得率53．2％，细浆卡伯值15.8，浆中总木素2．80％，总木素脱除率93．5％；碳水化合物、灰分和碱耗等变化具有禾草类相似的规律。     

竹浆粕制备工艺条件的探讨

以混合竹片为原料,采用预水解-碱液中和-硫酸盐法（KP）蒸煮-ECF漂白的工艺制备竹浆粕。通过改变预水解段的最高温度、碱液中和段的用碱量以及KP段的用碱量和蒸煮最高温度,分析不同条件成浆的性能指标,得到不同用途竹浆粕的制备工艺条件。结果显示,当预水解最高温度165℃、中和段用碱量8%～10%（以Na2O计）、KP段最高温度和用碱量分别为165℃和6%时,经OD0EPD1A漂白得到的漂白竹浆粕的性能指标最佳。其中,当预水解最高温度和KP段的蒸煮最高温度均为145℃时,蒸煮后浆料得率比预水解最高温度165℃、KP蒸煮最高温度145℃的浆料得率高6%～7%;也比预水解最高温度和蒸煮最高温度均为165℃时的浆料得率高8%～10%。当KP段用碱量分别为6%～8%和10%～12%时,漂白后的竹浆粕可用来制备醋酸纤维和黏胶纤维。     

均匀设计法优化麦草AS-AQ法蒸煮工艺

利用均匀设计和二次回归分析的方法对麦草AS-AQ法蒸煮工艺进行了优化。得到最佳工艺条件为：用碱量15％（以NaOH计）,亚硫酸化度65％,最高温度160~C,保温时间65min。在上述条件下蒸煮得到的纸浆具有较高的细浆得率,较低的卡伯值,以及较高的黏度和白度。     

桉木RDH硫酸盐法制浆性能的研究

研究了桉木RDH（快速置换加热）硫酸盐浆的制浆性能，对桉木RDH硫酸盐法制浆时，用碱量、H－因子、白液的硫化度以及在温黑液预处理段温黑液的活性碱浓度和硫化度等蒸煮条件，对最终制浆结果的影响进行了研究。结果表明：与常规硫酸盐法制浆相比，RDH硫酸盐法制浆时的用碱量相对较高（常规KP法和RDH法的用碱量分别为14％和15％，Na2O计），但RDH纸浆的硬度较低（分别为17．0和11．7）；在纸浆达到相似或较低硬度的情况下，RDH法制浆可以缩短蒸煮时间，或在相同的H－因子下，降低纸浆的卡伯值；在一定的范围内提高白液蒸煮段白液的硫化度，可以降低RDH纸浆的卡伯值或提高纸浆的得率，在温黑液预处理段，温黑液的活性碱浓度和硫化度会对RDH纸浆的最终结果产生较大的影响，对纸浆物理性能的分析结果表明，RDH纸浆在低卡伯值条件下也具有较高的强度性能，但与常规硫酸盐浆相比，RDH纸浆的撕裂强度相对较高耐抗张强度相对较低。     

油棕榈果球丝烧碱-蒽醌法蒸煮脱木质素机理的研究

对马来西亚的油棕榈果球丝烧碱．蒽醌法蒸煮工艺及其蒸点脱木质素机理进行了研究，结果表明：在所选燕煮工艺范围内，影响油棕榈果球丝烧碱-蒽醌法蒸煮脱木质素率、纸浆得率和黑液残碱的主要因索是蒸煮最高温度，其次为用碱量，影响最小的为保温时间。而其脱木质素可分为初始脱木质索、主要脱术质素和残余脱木质索3个阶段；即蒸煮温度升至100℃时，为初始脱木质素阶段，木质素脱除率2．10％；当蒸煮温度从100℃升至160℃并保温30min，此阶段为主要脱木质素阶段，此阶段脱除81．0％的木质素；当在160℃保温从30min至120min时，属残余脱木质素阶段，此阶段木质素的脱除率为12．1％。     

桑枝浆打浆性能的研究

桑技韧皮都和木质部化学组成有较大差异，纤维形态屯很不相同。研究漂白硫酸盐法（KP）渠技浆的打浆性能涉及到合理使用这种浆料去配按纸张的工艺。未试验在实验室条件下，研究了用于抄造一般文化用纸的桑植装的打浆工艺。1试验1．1漂白KP法桑枝浆的制备通过正变试验，杂技KP法蒸煮最佳条件为：Na0H用量22％，Ikte度20％，表面活性剂（＋H烷基苯磺酸钠）用量0．2％，AQ用量0．05％，液比1：5．5（以上均为对绝于原料计），最高温度168C，升温时间120min，保温时fol180tnin。在此条件下，制得粗浆得率43．7％，硬度14．5KMnO。伍，蒸…     

大麻芯秆硫酸盐法制浆工艺参数的建模与优化

采用三因素二次回归通用旋转组合实验设计,研究了用碱量、温度和保温时间对纸浆得率、卡伯值、白度及聚合度的影响,建立了相应的数学模型。经过优化实验,得出大麻芯秆制浆最佳用碱量（以Na2O计）为18.73%,最高温度155℃,保温时间86 min。蒸煮结果的预测值与实验值具有很好的拟和性。在最优条件下生产的纸浆得率为51.8%,卡伯值为20.1.白度为38.2%.聚合度为1432。     

全秆红麻硫酸盐法模拟连续蒸煮的研究

进行了硫酸盐法模拟连续蒸煮实验,详细探讨了全秆红麻的制浆性能。结果表明,全秆红麻制浆可采用常规连续蒸煮工艺,适宜的制浆工艺条件为:用碱量20%(Na2O计),硫化度22%,液比1∶4;预浸温度为80℃,时间10 min,蒸煮最高温度为168℃,保温时间60 min,粗浆得率45.5%,卡伯值26.6,白度21.1%ISO,所制取的红麻浆具有较高的成浆强度。     

佯黄竹置换蒸煮工艺研究

结合单因素实验法和Box-Behnken响应面法研究了用碱量、硫化度、液比、不同蒸煮阶段用碱量的配比、最高蒸煮温度和保温时间对佯黄竹置换蒸煮（DDS）效果的影响。单因素实验结果表明,佯黄竹DDS蒸煮的浆料卡伯值受用碱量、硫化度、最高蒸煮温度和保温时间的影响较大。通过响应面实验对用碱量、硫化度和保温时间进行进一步优化,得到非线性回归方程。方差分析和显著性测试结果表明,所拟合模型拟合程度较高。对方程求解得出最优佯黄竹DDS蒸煮工艺条件为：用碱量23.0%（NaOH计）、硫化度18%（Na₂S计）、液比1∶4.5、最高蒸煮温度160 ℃、保温时间70 min、用碱量质量比（预浸渍段︰温充段︰热充段）为20∶20∶60。在该蒸煮条件下的细浆得率为49.0%,竹浆卡伯值可降低至16.2。     

正交实验选择黑液预煮烧碱加蒸煮助剂法蔗渣浆第二段蒸煮工艺条件

用正交实验法对黑液预煮烧碱加蒸煮助剂法蔗渣第二段蒸煮的工艺条件进行了优化选择，通过极差和方差分析以及显著性检验确定了第二段蒸煮的适宜工艺条件：用碱量14．5％(以NaOH计)．最高温度153℃，保温时间30min．实验结果证明，在此工艺条件下蒸煮．黑液预煮烧碱加蒸煮助剂法蔗渣浆具有良好的脱木素选择性，较常规烧碱加蒸煮助剂法浆得率高，粘度大，高锰酸钾值低。     

用黑液预煮提高蔗渣化学浆的得率和粘度

对用黑液预煮蔗渣的两段硫酸盐法蒸煮进行了研究,结果表明,经黑液预煮后,第2段蒸煮蔗渣时脱木素选择性及速率提高,因此,可降低最高温度,减少蒸煮时间。所得的浆较 硫酸盐法蒸煮的浆得率高,粘度,太原市 锰钾值较低。在用黑液预煮蒸渣至115℃后（预煮时间40－45min),第2段蒸煮的最佳工艺条件为：用碱量13．5％（Na2O计）,硫化度25．9％,液比1：5,最高温度150℃升温时间45min,保温时间30min以此工艺条件蒸煮的浆与常规硫酸盐法蒸煮的浆相比,硬度相着差很小,而得率提高了9．65,粘度提高了138mL/g     

粗皮桉AS-AQ法制浆特性的研究

桉木是造纸工业生产的重要原料,具有优良的制浆造纸性能,本研究首次采用粗皮桉为原料,研究其制浆性能,为造纸工业生产提供理论数据。实验的主要结果如下:家系123粗皮桉AS-AQ法蒸煮最佳工艺条件为总碱量(以Na2O计)25%,亚硫酸化度(以Na2O计)0.5,蒽醌0.08%,NP-10用量0.3%,保温时间160min,最高蒸煮温度170℃,液比1∶4.5,家系200的最佳工艺条件为总碱量(以Na2O计)23%,亚硫酸化度(以Na2O计)0.50,蒽醌0.08%,NP-10用量0.3%,保温时间150min,最高蒸煮温度170℃,液比1∶4.5。     

碱—蒽醌化学浆漂白性能的研究

对加拿大一枝黄花碱-蒽醌化学浆D／CEpD和D／CEpD1EpD2漂白条件、漂白浆特性和D／CEpD漂白浆的打浆性能进行了研究。确定了较佳的D／CEpD和D／OEpD1EpD2漂白工艺。D／CFpD漂白较佳工艺条件：总用氟量为10％（D／C、D段用氯量比6．5：3．5），Ep段H2O2用量1．0％。漂白浆指标：AP＋AQ浆得率89．61％，卡伯值1．9，白度79．6％ISO，返黄值5．6，粘度718mL／g；KP＋AQ浆得率91．00％，卡伯值1．3，白度82．3％ISO，返黄值4．7，粘度711mL／g。D／CEpD1EpD2漂白较佳工艺条件：总用氟量10％（D／C、D1和D2段用氯量比为6：3：1），EP段H2O2用量1．5％。漂白浆指标为：AP＋AQ浆得率88．11％，卡伯值1．2，白度83．8％ISO，返黄值4．0，粘度710mL／g；KP＋AQ浆得率88．96％，卡伯值1．1，白度84．7％ISO，返黄值3．9，粘度709mL／g。     

杨木有机酸提取木糖及其KP制浆性能

用甲酸/乙酸/水体系从杨木中提取木糖,提取前后纤维形态没有明显变化,但主要组分大量溶出.在优化水解条件下,木糖的转化率和质量浓度分别为69.9%和2.37 g/L.同时,实验得出未经处理杨木较佳KP燕煮条件为:用碱量14%(以Na2O计),硫化度22%,升温时间120 min,保温时间120 min,蒸煮温度165℃,液比1:4.5.而经处理的杨木较佳KP蒸煮条件为:用碱量16%(以Na2O计),蒸煮温度160℃,其他条件与未经处理相同.在两者卡伯值和打浆度接近时,处理后的杨木KP制浆的得率、黏度、抗张指数、撕裂指数和耐破指数都降低.     

麦草碱性亚硫酸钾制浆工艺研究

进行了碱性亚硫酸钾蒸煮麦草工艺优化研究，结果表明总碱量11％，碱比0．8，AQ0．2％，最高温度165℃和保温150min是最佳蒸煮条件，所得浆的卡伯值是15．8，粗浆得率55．2％。本体系较传统钠基盐蒸煮优势是其经济的废液回收系统。     

玉米秆碱性亚硫酸盐法制浆的研究

对玉米秆亚硫酸盐浆是否可以用于生产瓦楞纸板进行了研究。实验采用了3个蒸煮最高温度（125、145和165℃）和5个活性碱用量（10%、12%、14%、16%和18%,以Na2O计）,蒸煮时间为30min,Na2SO3/NaOH质量比为50：50,液比8：1。结果表明,当蒸煮最高温度为125℃、活性碱用量10%时,浆料总得率最高（61.9%）;当蒸煮最高温度为165℃、活性碱用量16%时,浆料总得率最低（42.5%）。在2个活性碱用量（14%和16%）下,研究了不同Na2SO3/NaOH质量比（30：70、40：60、50：50、60：40和70：30）对浆料得率和卡伯值的影响;结果表明,在相近活性碱用量下,NaOH具有更好的脱木素能力。在活性碱用量16%、蒸煮时间30min、蒸煮最高温度145℃下,研究了不同Na2SO3/NaOH质量比对浆料强度的影响;结果表明,最佳Na2SO3/NaOH质量比为50：50,浆张的撕裂指数、抗张指数、耐破指数和裂断长分别为10.5mNm2/g、62.4Nm/g、3.80kPam2/g和6.07km。     

蔗渣DDS置换蒸煮工艺研究

对蔗渣进行了烧碱法置换蒸煮的研究,探讨了置换蒸煮应用于蔗渣的可行性,研究了总用碱量、温充温度对制浆性能和黑液的影响。结果表明:置换蒸煮可应用于蔗渣原料,相比传统间歇烧碱法蒸煮,置换蒸煮制得的浆得率更高,黏度更高;在总用碱量30%(Na OH计),温充、热充用碱比为3∶2,温充温度120℃、保温50min,热充温度155℃、保温50min时,可以获得卡伯值为14.2、白度为48.4%ISO、黏度为1057m L/g、细浆得率为52.3%的具有较好质量的蔗渣浆。     

利于提取木素的两段硫酸盐法蒸煮技术的研究

研究了巨尾桉两段硫酸盐法蒸煮技术,该技术利于从黑液中提取木素。第一段蒸煮利用木片在蒸煮过程中产生的酸性物质降低黑液的p H值,以利于从黑液中提取木素。第二段改良蒸煮条件,以保证细浆得率和卡伯值。通过参数优化得出了在实验室条件下可以稳定运行的两段蒸煮技术参数。第一段蒸煮:黑液用量66%(相对于总液量),升温时间30 min,保温时间30 min,最高温度130℃,液比1∶5;第二段蒸煮:用碱量20%(以Na OH计),硫化度35%,升温时间90 min,保温时间90 min,最高温度160℃,液比1∶5。在此条件下,第一段蒸煮黑液的pH值可以降到10. 5左右,其中的木素易于通过酸析法提取。与传统蒸煮相比,在细浆得率保持相近的情况下,两段蒸煮的总用碱量可降低2个百分点,卡伯值降低1. 4个单位。     

麦草碱性亚硫酸钾-蒽醌法制浆工艺和脱木素动力学

对麦草碱性亚硫酸钾法制浆特性及其脱木素反应历程和动力学进行了研究。实验结果表明，麦草碱性亚钾-AQ法蒸煮较优工艺条件为：总碱量12％（NaOH计），碱比＝0．85，AQ用量0．1％，最高蒸煮温度170℃，液比＝1∶6，保温时间120min。在动力学研究中，在反应温度和制浆药液浓度基本恒定的情况下，得出其脱木素动力学表达式。同时研究了其脱木素反应历程。