实型铸造中大型机床铸件工艺设计探讨

1 几种典型大中型机床铸件 近几年来,公司生产的有代表性的中大型机床床身铸件的概况如表1和图1所示.由于机床铸件结构上的特点及技术要求,为实型铸造工艺提出了特殊要求.     

大型数控机床床身的实型铸造工艺研究

采用地坑造型,以实型铸造工艺制备质量约40 t的大型数控机床床身。为使导轨获得较高的表面硬度,设置了合适的浇冒系统和外冷铁,设计了合理的铁液熔炼与浇注工艺。所制得的铸件外形尺寸、综合性能以及导轨表面硬度均满足要求。     

大型机床立柱的研制

大型机床立柱的轮廓尺寸为8 250 mm×2 900 mm×2 550 mm,浇注重量64 t,一次浇注成功,铸造难度很大.本文重点阐述了大型机床立柱的浇注系统设计、防止铸件裂纹的工艺措施以及铁液准备方案和浇注过程控制等方面的内容.目前按此工艺已生产5件,机加后立柱导轨面组织致密,铸件无缩孔、缩松、裂纹等缺陷,达到了设计要求.     

大型机床床身铸造工艺研究

简述大型机床床身的特点、要求及铸造难度;阐述该类铸件的造型方法,工艺参数的选取,浇注系统设计、熔炼浇注工艺;介绍了一种简易的组箱组芯铸造工艺;对容易产生的导轨变形、砂芯漂芯、组织疏松、硬度低、硬质点及淬火问题等重点缺陷进行了原因分析并提出了防止措施.     

用消失模铸造生产大型机床铸件

单件小批量的大型机床铸件,一般铸造厂家多采用组芯造型来降低成本,但降低的幅度微小.我公司采用消失模铸造工艺解决了降低成本问题.现举1例.我公司生产的机床铸件立柱:外形尺寸:7 800mm×1 800 mm×2 600 mm主要壁厚:30～35 mm导轨厚度100 mm材质HT300,硬度190～230 HB,重36 t.属大型机床铸件,生产1件.根据我公司的实际情况,采用消失模砂箱造型工艺生产.     

二万吨箱体铸件消失模铸造工厂工艺设计

文章对年产2万吨箱体铸件消失模铸造工厂的总体布置、工艺路线及各主要工序的技术方案作简要介绍及说明。     

第三届中国大学生铸造工艺设计大赛作品选例

永冠杯中国大学生铸造工艺设计大赛已成功举办了三届,对于大赛的缘起、意义和作用,本刊已进行过多次报道;为了与更多同行分享铸造工艺设计的经验,尤其是让新进同行能得到更多启发,在此特别撷取了3份获第3届大赛一等奖的设计作品。     

大型海上风电转轴铸件的铸造工艺设计

概述了海上风电转轴铸件的结构特点和性能要求,介绍了铸件铸造工艺方案设计具体过程,包括浇注系统设计、排气冒口设计、数值模拟、化学成分控制、球化及孕育方法等,并经过实际生产验证,最终生产出质量满足标准和客户要求的合格铸件。     

大型薄壁铝合金筒体铸件差压铸造工艺设计

根据铝合金薄壁筒体件的结构特点设计砂型差压铸造工艺方案,确定出合理的工艺参数。结果表明,采用该工艺解决了大型薄壁件完整平稳充型问题,有效控制了铸件缩松、氧化夹杂等缺陷,减少合金原料消耗,提高了工艺出品率,最终显著提升了铸件生产效益。     

支承座湿砂型及消失模铸造工艺比较

支承座是陕汽集团F3000重卡车型的一个重要受力零件(图1),材质QT400-18,铸件重93.5 kg,主要壁厚8 mm,下端有130mm×200mm的厚大热节,且在此处加工φ50 mm×140 mm深孔,不允许有缩孔、缩松、气孔及夹渣等缺陷.原采用湿砂型工艺生产,由于加工φ50mm孔时底端出现缩孔,导致报废.废品率在15％左右,且工艺出品率较低.后来改为消失模工艺生产,降低了废品率,提高了工艺出品率,也使生产效率大幅提高,取得了不错的效果.     

消失模铸造在大型床身铸件中的应用

介绍了采用消失模铸造工艺生产机床床身铸件的经验,包括模样的制作、涂料的选用、造型及浇注工艺的制定等。     

采用实型铸造的模架工艺设计及优化

通过综合分析模架的结构,考虑铸造工艺要求后,确定采用实型铸造工艺方案以达到降低生产成本、缩短生产周期、提高生产效率。在此基础上,确定该模架的相应铸造工艺参数、浇冒口系统等,并采用华铸CAE软件进行凝固模拟,针对铸件存在的缩孔、缩松等缺陷,通过改变冒口的参数进行工艺优化,获得符合技术要求的铸件。     

大型封闭型腔铸件的实型铸造工艺

介绍了一种具有封闭型腔的大型铸件的实型铸造工艺.其主要方法是,先造好上、下两个铸型,然后开箱,再将封闭位置的EPS切掉、填砂、最后再合箱浇注.该工艺方法不但提高了铸件的外观品质,同时也提高了铸件的内在品质.     

大型机床床身浇注系统设计的实践

简介大型、复杂、加工面积大、技术要求高的XB44200立体仿形铣床床身自硬树脂砂铸造工艺中浇注系统设计成功实例。     

基于NEI的通用淬火机床全生命周期智能CAD设计

目前我国淬火机床制造企业存在的普遍问题是淬火机床设计制造过程缺乏系统性、模块化,也没有针对机床整个全生命周期的设计平台。针对此问题,建构了通用淬火机床全生命周期智能设计平台。该平台能够对整个淬火机床全生命周期进行把握与控制,并在机床设计CAD系统模块上运用了NEI的生物网络技术,实现设计资源与设计知识的自动发现、协商和组合,生成自组织、自进化、自聚集、自协作的智能设计环境,突破传统机床设计的封闭性与局限性,解决了淬火机床制造业的缺乏系统性、模块化的问题。     

实型铸造在轿车玻璃检具制造中的应用

介绍了基于数控加工泡沫模样原型与实型铸造技术相结合的轿车玻璃检具的快速制造。结果表明，采用数控铣床进行检具泡沫模样的加工，加快了泡沫模样的制作，保证工作面加工余量均匀，从而减少了铸件加工量；实型铸造不需起模，保证了检具毛坯的完整性，满足了客户要求。     

并联机床结构设计

阐述了并联机床的基本设计过程，从实际应用出发讨论了并联机床设计的特点及在设计中应注意的若干问题，并以Stewart型并联机床的设计为例列出了进行并联机床设计中需要使用的运动学和动力学方程，本文还详细给出了部分零件的详细设计。     

千斤顶油缸加工专用机床的PLC控制系统设计

文章介绍了千斤楔油缸加工专用机床的可编程控制器（PLC）控制系统的设计思路，对系统的硬件和软件设计作了较为详细的阐述。