三种常温固化氟碳涂料性能的对比研究

采用3种氟碳树脂为成膜物质,添加颜填料以及其他助剂,制备氟碳涂料.通过老化试验中各个时段的红外谱图来分析3种氟碳树脂的分子结构对涂层老化性能的影响.     

氟碳彩板表面光泽与色差的影响因素分析

分析了烘烤温度和涂层厚度对氟碳彩板表面光泽与色差的影响.试验结果表明:PMT的影响较小,涂层厚度的影响较大.随着PMT降低和面漆涂层厚度的增加,氟碳彩板表而光泽总体上呈现上升的趋势;对于浅色系的氟碳彩板,其表面光泽随着面涂层厚度增加而发生变化的程度要大于深色系发生变化的程度;PMT和面涂层厚度对氟碳彩板表面色差L值的影响较大,埘色差a和b值的影响较小.     

PVDF氟碳涂料色差影响因素探究

考察了烘烤温度(PMT)、烘烤时间与涂层厚度对PVDF氟碳涂料表面色差的影响。结果表明:PMT、烘烤时间与涂层厚度对PVDF氟碳涂料表面色差均有影响,其中PMT与烘烤时间的影响较涂层厚度的影响小;随着PMT升高、烘烤时间延长和面漆涂层厚度的增加,涂层色差呈增大趋势;色差中ΔL*值的影响较Δa*和Δb*值大。     

建筑铝型材用氟碳粉末涂料的制备与性能研究

为了开发出适用性好、性价比高的建筑铝型材用FEVE(氟烯烃-乙烯基醚共聚物)型氟碳粉末涂料,重点分析了不同厂家的氟树脂、不同种类异氰酸酯及颜填料的含量对FEVE型氟碳涂层性能的影响。对比了不同类型耐候性粉末涂料的耐老化性,认为丙烯酸树脂和超耐候羟基树脂比较适合改性氟树脂;进一步对比了这2类树脂改性氟树脂后涂层的性能。结果表明:选用丙烯酸树脂改性氟树脂与自封闭异氰酸酯BF-1540制备FEVE氟碳粉末涂料,颜填料用量为22.5%时所得涂层性能优异,性价比高。     

氟碳/石墨烯复合涂层的耐蚀性能研究

采用超声分散技术制备了氟碳树脂/石墨烯复合涂层,通过结合强度测试、接触角测试、电化学测试和盐雾试验等研究了石墨烯对氟碳涂层性能的影响。结果表明,涂层中加入石墨烯后其结合强度、接触角和耐盐雾性能均有一定程度的提高。石墨烯含量为0.05wt%时,复合涂层的涂层电阻和电荷转移电阻比其他涂层高2~3个数量级,具有最好的腐蚀防护性能。     

氟碳涂层体系在严酷自然环境中的腐蚀行为

氟碳涂层与其他耐蚀性优异的底涂层和中间涂层配套使用,提高涂层体系耐候性的同时,还提高了涂层体系的耐蚀性。工业大气环境和水环境腐蚀试验显示,腐蚀环境因素可以影响氟碳涂层的老化破坏,采用富锌和喷铝底涂层+环氧云铁中间漆+氟碳面漆的配套体系具有优异的耐蚀和耐候性能。     

有机硅改性氟碳树脂的性能研究

通过物理法制备有机硅改性氟碳树脂涂料.改性涂层与普通氟碳涂层比较,吸水率下降4%,对水接触角提高31.4°,同时增强了涂层的抗粘性.通过其他常规性能测试,改性涂层与普通氟碳树脂涂层性能基本没有差别.     

常温固化氟碳涂料防腐涂层配套体系及施工质量控制(一)

常温固化FEVE氟碳涂料以其优异的耐候性能在防腐领域获得越来越广泛的应用.为充分发挥氟碳涂料的耐候性,实现涂层体系的长效防腐,必需进行合理的涂层配套体系设计和严格的施工质量控制.综述了氟碳防腐涂层体系设计的一般原则和施工质量控制.介绍了ISO 12944、JT/T 722等标准在氟碳防腐涂层体系设计中的应用,归纳了不同腐蚀类型下,长寿命防腐氟碳涂层体系的实例及特点.     

氟碳涂层体系对混凝土防护效果的研究

通过附着力、耐碱性、耐盐雾、透气性和吸水率试验比较了溶剂型和水性氟碳涂层的防腐效果,研究表明:溶剂型和水性氟碳涂层均具有良好的附着力、耐碱性和耐盐雾性能,溶剂型氟碳涂层能够完全封闭混凝土的孔隙,水性氟碳涂层的吸水率较大。     

海洋环境下常温固化氟碳涂料防腐涂层体系的应用研究

氟碳涂料优异的耐候性和良好的耐腐蚀性在长效防护领域优势明显。本文针对常用的金属材料开展在海洋环境下常温固化氟碳涂料的防护涂层体系选用的研究,选择了3套氟碳涂层体系进行了物理机械性能、耐腐蚀性及耐老化性能测试,优选适合产品的氟碳涂层体系。