冲蚀试样性能分析及水下高围压射流试验研究

尝试使用混凝土块作为冲蚀试样并研究其性能,利用水下环境模拟试验装置进行了高围压射流冲蚀试验。研究了靶距、冲蚀时间、射流压力及模拟水深对水下射流性能的影响关系,较全面地揭示了水下射流的特性。     

淹没磨料射流冲蚀性能试验研究

淹没磨料射流冲蚀性能试验研究宁波高等专科学校（３１５０１０）胡如夫１前言磨料水射流是磨料粒子与高速水束互相混合而成的液固两相高能束流。由于磨料水射流是一种冷态的单点动能能源,对材料具有极强的冲蚀作用,并在冲蚀过程中不改变材料的力学,物理和化学性能,因...     

水下高围压磨料射流模拟装置的设计及试验

提出了水下高围压磨料射流切割模拟试验装置并对其进行了试验，实现了水下切割环境的模拟，成功地解决了水下高围压条件下磨料的供给，得出了靶距及射流压力对水下磨料射流冲蚀性能的影响规律。     

前混合磨料射流水下切割钢板的试验研究

运用前混合磨料射流发生系统和水下切割试验台,对影响射流水下切割钢板的诸参数进行试验,得到了一些结论.这些结论为进一步研究新型水下切割技术提供了试验依据.     

淹没水射流冲蚀性能试验研究

试验研究了靶距、射流压力，冲蚀时间及淹没水深对射流性能的影响关系，对淹没水射流冲蚀性能作了全面分析，并将试验结果进一步应用于清洗工程中，取得了较好效果。     

基于相对强度理论的磨料射流冲蚀判据

通过引入冲蚀数的概念来描述磨料射流切割所需的最小能量。从牛顿定律和赫兹方程导出一个量纲一的量,称为相对冲蚀强度,发现在磨料冲击韧度材料过程中保持不变。进而基于多相流动力学模型计算出磨料速度,模型中特别考虑了形成磨料射流的关键元件混合管中空气流量对磨料加速过程的影响。最后建立了具有空气流量调节装置的试验系统来测量冲蚀数,表明它可以应用于预测磨料射流切割性能。     

浮船坞支撑平台的水下切割

水下氧-弧切割由于操作方便、灵活性强、切割效率较高以及技术掌握相对简单而经常被水下作业所使用。在进行水下氧-弧切割时,平割或立割技术是比较安全方便的,而悬浮切割相对来说比较危险,操作起来也比较困难。我们在对某浮船坞的水下支撑平台进行切割时采用氧-弧切割中的悬浮切割法,取得了成功。     

融合仿真模型与数据的水下节流阀冲蚀速率预测方法北大核心CSCD

为解决由于水下生产系统节流阀与含固体沙粒的流体在冲蚀过程中相互作用发生冲蚀退化动态演变,导致冲蚀速率预测结果不准确的问题,提出了一种数值模拟与试验数据相结合的方法。首先通过冲蚀试验获得测试样本的表面轮廓变化特征,建立不同冲蚀时间下的有限元模型,再在ANSYS FLUENT仿真环境下,将有限元模型、两相流模型和冲蚀模型相结合,进行仿真试验获得不同时间尺度与表面形貌下水下节流阀的冲蚀速率,并对水下节流阀的冲蚀速率和流场压力进行分析;最后,利用RBF神经网络对水下节流阀的冲蚀仿真数据进行函数拟合,建立融合冲蚀退化动态演变的水下节流阀冲蚀速率预测模型,结果表明,所建立的基于数值模型与数据的水下节流阀冲蚀速率预测模型与传统冲蚀速率预测模型相比,准确率提高了12.3%。     

水下切割技术的研究

介绍目前已开发出的多种水下切割技术,如研料高压水射流法、金刚石串珠曲线锯法、旋转内割刀法等.通过比较几种主要的水下切割技术的特点,可在实施水下切割时选取适宜的切割技术.     

磨料浆体射流切割机床及切割性能研究

将磨料浆体射流技术应用于切割领域,研制出相应的切割机床,避开了国外该项技术中的高压动密封问题,并对该机床的切割性能进行了正交试验,同时,将磨料浆体射流机床与前混合磨料水射流机床的切割性能进行了比较研究,　研究表明,影响磨料浆体射流切割性能的主要因素依次是切割速度、切割压力和靶距;在相同切割条件下,磨料浆体射流机床与前混合磨料水射流机床的切割力大致相同,但磨料浆体射流机床的切割质量明显好于后者,切割能耗大大低于后者。     

磨料浆体射流技术及其切割性能试验研究

提出了在低压下应用磨料浆体射流技术的切割系统,该系统采用了新型的添加剂材料配制浆料,经试验分析,可取代高聚物类添加剂。系统采用一种特殊的高压料罐来传递压力,使浆料与高压传递介质互不掺混,各自独立循环使用。试验研究了低压磨料浆体射流切割不同材料时切割速度与切割深度的关系,对比了不同直径喷嘴的切割能力。对切割比能耗进行了计算与分析,结果显示在同等切割能力下,该种切割技术比能耗小,切割成本低,切割质量好,且使用小直径喷嘴,优势更为明显。     

面向装配的虚拟协同设计环境研究与实现

为解决网络化异地协同设计过程中实时三维虚拟模型交换和协同设计行为语义传输等问题,以及建立支持实时协同操作动态响应和动态虚拟模型加载的虚拟协同设计环境,通过对协同设计理论、基于虚拟模型的协同设计和虚拟装配进行研究,提出了面向装配的虚拟协同设计环境(VCDEFA),给出了VCDEFA的概念和特征,建立了六层体系结构和功能模型。在原型系统的设计实现过程中,采用了从Pro／E系统中获取虚拟模型;在保证协同设计数据一致性中,采用了数字增量网络传输技术和集中统一管理;在网络通信中,采用了动态可变长报文控制技术。原型系统的实现表明,该体系结构具有良好的实用性,能够满足网络化协同虚拟设计的需求。     

切削过程的分叉与突变

根据非自由切削模型和切削试验研究了切屑流动的分叉突变原理,结果表明：在切削层图形系数gs＝1的两侧有两个分叉点gs1和gs2,形成一个分叉区间（gs1,gs2）;单位切削功率的连续多极值取向是切屑流动分叉的原因;在分叉区间切屑流动状态的改变呈现出典型的尖点突变特征;突变的滞后性对切削力及切屑旋向有明显的影响。     

二维切削中切削方向毛刺与亏缺的界限转换条件

建立了二维切削中切削方向毛刺与亏的生成模型,给出了切削方向毛刺与亏缺的判别准则,并对影响切削方向毛刺与亏缺转换的主要因素进行了实验研究和相应的理论分析,提示出切削方向毛刺与亏缺的界限转换条件为：剪切应变ε≤3,为亏缺;3＜ε＜4,为过渡区;ε＞4,为毛刺。并且,切削方向毛刺与亏缺的界限转换条件因切削条件变化而变化。为进一步深入研究切削毛刺的生成与抑制理论提供了科学的基础。     

油气两相流工况下汽车发动机轴承气蚀磨损的模拟试验研究

采用超声振动原理建立了一台汽车发动机滑动轴承模拟气蚀试验装置。试验研究了空气混入滑动轴承后对其气蚀磨损的影响。通过大量试验研究结果的分析比较 ,发现空气的混入会使滑动轴承的气蚀磨损降低 ,且含气率越高这种影响作用越明显。并依据这一新发现对传统的空气蚀理论进行了重新分析与解释     

CUTTING PERFORMANCE AND WEAR MECHANISM OF Si3N4-BASED NANOCOMPOSITE CERAMIC CUTTING TOOL IN MACHINING OF CAST IRON

A type of Si₃N₄-based nanocomposites ceramic cutting tool material was prepared by the addition of nano-scale Si₃N_4W whisker and nano-scale TiN particle. Cutting performance of the Si₃N₄/Si₃N_4W/TiN nanocomposite ceramic tool in machining of cast iron was investigated in comparison with a commercial sialon ceramic tool, and the tool wear mechanism was studied. The two types of cutting tools have similar cutting performance at relatively low cutting parameters, while Si₃N₄/Si₃N_4W/TiN nanocomposite tool exhibits a better wear resistance than sialon tool at the relatively high cutting parameters. The wear of sialon ceramic cutting tool is dominated by the plastic deformation, abrasive action, microcracking, pullout of grains and chemical action at the higher cutting parameters. The higher mechanical properties, and the refined matrix grains, intragranular TiN grains and dislocation in the microstructure improve the resistances to plastic deformation, microcracking, and pullout of grains for Si₃N₄/Si₃N_4W/TiN nanocomposite ceramic cutting tool. The wear of Si₃N₄/Si₃N_4W/TiN nanocomposite ceramic cutting tool is dominated by the abrasive and chemical actions at the higher cutting parameters.     

INVESTIGATION ON NEW TYPE OF DOUBLY BLENDING ABRASIVE WATER JET NOZZLE SYSTEM WITH HIGHER PERFORMANCE

Based on the two existing abrasive water-jet(AWJ) systems, the dia-jet (or pre-jet) and the post-jet, a new type of abrasive water-jet system is put forward, which combines the dia-jet's advantage, low operating system pressure, slender stream jet, and more concentrative abrasive in the blended stream, with merits of post-jet, the less sophisticate apparatus, successive supply of abrasives. The theoretic analysis is brought out in detail, and the nozzle system structure is concisely illustrated. Its relevant experiment results are demonstrated, proving that this new system is effective in various aspects, enlarging penetrating capability without raising system pressure, saving machining power supply, lessening energy loss, etc.     

STUDY ON PERFORMANCE OF COMPOSITE JOURNAL BEARING SEALED AND LUBRICATED WITH FERROFLUID

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