ZU70Mn2铸钢轧辊热处理工艺试验

针对ＺＵ７０Ｍｎ２铸钢轧辊机械性能合格率低的情况，通过对单铸梅花试样进行热处理工艺试验及性能，组织的分析，提出了供工业生产使用的较为合理的退火工艺。     

铝合金铸件的直接淬火热处理方法

<正>美国专利US8168015本发明介绍了一种直接淬火热处理方法,用于铝合金铸件热处理。按照本发明方法,铝合金铸件可以加热到固溶温度,在这一温度范围保温一段时间,使得硬化相充分溶解到铝固溶体中,并且使不溶解的相发生形态改变,固溶处理后对铝合金铸件进行淬火。本发明淬火方法是把铝合金铸件从固溶处理温度直接快速冷却到时效处理温度,取消常规热处理工艺所使用的在固溶与时效处理之间的室温保持时间。本发明热处理工艺可以减少热处理工序和设备,消除部分热量的浪费,减少铸件的热处理残余应力,同时为形成新的析出相提供可能性。     

三峡水轮机组叶片铸件热处理工艺研究

以三峡水轮机组叶片铸件为研究对象,对其热处理工艺进行了研究。采用热膨胀仪进行特征相变点的测定,通过热处理试验确定热处理工艺参数对机械性能的影响关系,提出了叶片铸件最佳热处理工艺路线及工艺参数,并应用于实际生产,生产出的叶片铸件各项性能指标均满足设计要求。     

铝合金结构铸件的热处理方法

本专利提出的铝结构铸件的主要化学成分是（wt％）：2．0～11．5Si,0．15—0．4Fe,0．3～5．5Mg,〈0．02Cu,0．4—0．8Mn,0．1—0．2Ti,其余是铝。这种结构铝铸件的热处理规范是：30min内加热到490℃,保温90～120min,空冷到100℃,水淬。又在15min内加热到250℃,保温30—120min,空冷N40℃,最后水淬。     

国内外防止白点热处理工艺的发展和鞍钢的现状

钢中产生白点不仅影响钢质,而且对钢材性能也有影响.真空处理和热加工后缓冷或等温退火处理是消除白点的几种有效措施,本文介绍了几种国内外防止自点的热处理工艺,指出等温退火热处理对防止白点具有良好效果。     

ZG40Mn2辊身热处理工艺的改进

通过金相分析ＺＧ４０Ｍｎ２辊身淬裂原因，探讨避免辊身热处理开裂的机械设计工艺及热处理工艺。     

大型铜合金铸件的修补技术

本文通过对无机粘合剂的粘合机理，粘合强度，粘合方法及粘合工艺的论证。介绍了一种补大型铜合金铸件的新技术。     

大型锻件的热处理

发电、重化学工业设备等正向大型化、高效率化方向发展。因此,作为其原料使用的锻件也大型化了。锻件用来加工机械或装置的重要部件,所以一般来说要求高度的均质性、内部优质性及强韧性等。但是由于人们对使用条件的苛刻化、多样化和社会安全性等的高度重视,对锻件质量的要求更加严格了。因此,热处理变成了很重要的工艺因素。     

34CrNi3Mo叶轮锻造、热处理工艺及分析改进

叶轮锻件的锻造、热处理工艺中最关键的是如何解决白点。同时要使锻件的组织、性能均匀一致。     

电阻炉热处理工艺实现闭环控制

电阻炉热处理采用周波控制器强过零触发可控硅开关系统代替原可控硅系统，实现闭环控制，提高工效25%，节约能源28%，为确保轧辊质量提供了可靠的物质基础。     

MC尼龙大型铸件生产工艺的探讨

本文简略介绍了MC尼龙的性能、聚合反应机理。结合研制开发大型铸件的生产实践,对制约产品质量的反应温度、引发剂和催化剂浓度等关键因素进行了分析探讨,探索总结出一套实用的生产工艺和操作方法。     

冷轧无取向硅钢热处理工艺探讨

脱 碳退火是冷轧无取向硅钢生产过程中的重要工序之一,本文结合生产实际,对退火气氛露点、机组速度等主要工艺参数进行了试验研究,为最终确定符合生产的退火工艺提供了依据。     

冷作模具钢X45NiCrMo4的热处理工艺

冷作模具钢作为模具钢体系中的一个重要分支越来越受到人们的重视。在不锈钢餐具冷成型模具的材料选择时，常采用Cr12和6CrW2Si冷作钢，但由于Cr12钢强度较高而韧性不足，图案刻蚀冷冲成形性能很差，而6CrW2Si钢虽然韧性好，但冷作成型强度较差。所以，用户迫切要求有高性能的冷作模具钢来代替传统的6CrW2Si和Cr12型的冷作模具钢。经过对国外近期有关冷作模具资料的综合分析研究，结合我国市场对不锈钢餐具冷作成型模材料性能的要求，上海五钢集团公司开发了一种高性能冷作模具钢X45NiCrMo4，并对其热处理工艺进行了研究，取得了成效…     

敞口式铝锭模箱体铸造及热处理工艺研究

用L9(34)正交试验方案对9个试样进行热处理结果分析,最终确定了该产品的热处理工艺参数。     

厚壁大型高锰钢耐磨铸件的制造工艺

叙述了对厚壁高锰钢耐磨铸件的制造工艺，通过合理的成分选择、铸造浇注工艺、结合热处理强化措施，以达到高锰钢铸件的抗冲击耐磨的 性，按此工艺制作的高锰钢铸件在实际使用中获得了良好的耐磨性能。     

铝合金的热处理工艺

铸造铝合金在铸态下的机械性能往往不能满足使用要求,通过热处理的办法可进一步提高铸件的机械性能和使用性能。热处理的目的大致有以下几个方面:(1)充分提高铸件的机械性能,保证一定的塑性,提高合金抗拉强度和硬度,改善合金的切削加工性能等;(2)消除由于铸件壁厚不均匀、快速冷却等所造成的内应力;(3)稳定铸件的尺寸和组织,防止和消除因高温引起相变产生体积胀大现象;(4)消除偏析和针状组织,改善合金的组织和机械性能。铸造淬火Casting quenching将刚凝固仍在高温状态下的铝铸件直接淬入水中,使固溶体处于过饱和状态,再加以人工时效,可以…     

Cr_(12)MoV钢轧辊的失效分析及热处理工艺探讨

详细地分析了冷轧硅钢工作辊(Cr_(12)MoV钢)裂纹产生的原因,制订了合理的热处理工艺方法,有效地提高了轧辊质量。     

热处理工艺对35CrMo空心抽油杆钢性能的影响

本文研究了热处理工艺对３５ＣｒＭｏ钢管组织和性能的影响后认为，３５ＣｒＭｏ成品管必须在完全退火状态下交货，性能方可达到标准要求。因杆体在使用前需进行调质处理，所以我们在实验室进行了一系列的调质试验，结果表明，调质工艺以８５０℃淬火、５８０℃回火为佳。