内酯豆腐的制作

内酯豆腐,不用石膏或卤水作凝固剂,同时,由于在制作过程中,保留了可溶性蛋白质,不仅豆腐的产出率高,比传统豆腐多产1.5—2公斤,而且营养价值高,用无毒型塑料薄膜包装,干净卫生、耐贮存,深受消费者的欢迎。制作内脂豆腐,其原料及配比为:大豆100公斤,葡萄糖酸内酯1.4公斤,植物油6公     

复合凝固剂制备彩色嫩豆腐工艺优化

为确定凝固剂谷氨酰胺转氨酶(TGase)与葡萄糖内酯(GDL)联合应用于彩色嫩豆腐制作时的较佳条件,通过响应面法对制备条件进行了优化。用彩色蔬菜汁作为豆腐的天然染料添加到豆浆中,分别以彩色嫩豆腐的弹性和凝聚性为主要响应值,建立了复合凝固剂浓度和点浆温度的响应面模型。结果表明,相对于复合凝固剂的浓度,点浆温度对于彩色嫩豆腐的质地影响更大;构建的响应面模型可靠,可以用于预测彩色嫩豆腐的弹性和凝聚性。根据响应面模型确定的制备彩色嫩豆腐的优化条件为:TGase添加量1.4g/L,GDL添加量1.7g/L,点浆温度53℃。采用感官评定和质构分析方法,对比了实验条件下制备的彩色嫩豆腐与市售内酯豆腐口感和质地差异,彩色嫩豆腐均优于内酯豆腐。     

葡萄糖酸-δ-内酯豆腐生产工艺

豆腐是我国人民喜爱的素菜。传统制作豆腐的方法是用盐卤、石膏等作凝固剂来生产豆腐,其缺点是有苦涩味,持水性差,蛋白质流失大、产量低,收入少。近年来出现了用葡萄糖酸—δ—内酯(下面简称“内酯”)作凝固剂,〈也即是“内酯”豆腐〉使豆腐产量和质量都     

非大豆豆腐的加工技术

非大豆豆腐的加工技术成训妍目前，市场上出售和人们食用的豆腐，一般是大豆豆腐。其实，用非大豆原料大米、花生和魔芋等，也可加工成大米豆腐、花生豆腐和魔芋豆腐等。●大米豆腐●用大米加工豆腐，每公斤大米可出豆腐６—７公斤。其加工技术为：１．备料。原料主要是大...     

榛仁内酯豆腐的制作工艺

本研究以榛仁和黄豆为原料、葡萄糖酸-δ-内酯(GDL)为凝固剂,研究榛仁内酯豆腐的制作工艺。以豆腐的硬度、弹性、内聚性和回复性为指标,通过单因素实验对黄豆与榛仁比例、葡萄糖酸内酯用量、点浆温度及点浆p H条件这四个因素进行筛选,结合正交试验、感官评价和质构分析等方法确定最佳制作工艺,并且对榛仁内酯豆腐与其他常见市售豆腐进行了质构等指标的对比。研究实验结果表明,当黄豆与榛仁比例10:3、GDL添加量1.05 g(GDL/100 g原料)、点浆温度85℃、点浆p H 6.5时,榛仁内酯豆腐的硬度为1±0.21/100 g、弹性为(6.3±0.16)mm、内聚性为0.54±0.01、回复性为1.12±0.21;市售豆腐的硬度为1.4±0.12/100 g与榛仁内酯豆腐硬度差异不显著,并且其感官评分值最高。通过优化榛仁内酯豆腐的各项质构条件不仅提高榛仁内酯豆腐的凝固效果还提高了感官评价得分,得到的豆腐品质结构最好。     

包装豆腐生产中有关质量问题的探讨

0 引言包装豆腐是以葡萄糖酸—δ—内酯作为凝固剂制成的豆腐。有关资料中有称“充填豆腐”,或“原浆豆腐”,国内销售环节通称为内酯豆腐。内酯豆腐前几年在国内的豆腐家族中还名不见经传,却能够在较短的时间内风靡全国。笔者认为除了其生产工艺先进科学,机械化连续生产效率高外,主要还在于其内在品质,口感风味,外观包装等诸方面都优于传统豆腐。怎样才能使内酯豆腐久兴不衰,关键问题是产品质量。那么在日常生产中,如何达到成品的外观饱满挺括,内在质量细嫩光滑,烧汤久煮不糊的质量要求,首先应了解掌握其制作原理。影响产品质量的原因很多。归纳起来不外乎二大类,一是操作因素,二是条件因素,本文     

新型食品添加剂——葡萄糖内脂

葡萄糖内脂是一种新型无毒食品添加剂。可用作点豆腐剂,一斤黄豆可出五斤豆腐,可用作糕点,面包膨松剂,可代替亚硝酸做火腿.期3一5月香肠,罐头的防腐剂,     

韩国发明生产无渣豆腐食品加工机械

韩国斗林食品公司新近发明生产出一种无渣豆腐加工机械,这种豆腐机生产豆腐时不出豆渣,而且豆腐味道鲜美营养价值高。传统的豆腐制作方法是将黄豆磨成豆浆,滤除豆腐渣,再制成豆腐。该公司的无渣豆腐机制作豆腐的方法有别于传统的制作方法,即将黄豆冷却,磨成豆粉,直接置入机内制     

韩国发明生产无渣豆腐食品加工机械

韩国斗林食品公司新近发明生产出一种无渣豆腐加工机械，这种豆腐机生产豆腐时不出豆渣，而且豆腐味道鲜美营养价值高。传统的豆腐制作方法是将黄豆磨成豆浆，滤除豆腐渣，再制成豆腐。该公司的无渣豆腐机制作豆腐的方法有别于传统的制作方法，即将黄豆冷却，磨成豆粉，     

从D-葡萄糖酸钙制造D-葡萄糖酸-δ-内酯

<正> D-葡萄糖酸-6-内酯的凝固性比盐卤,石膏好。因为内酯有卫生标准和产品出厂标准.因此,用户制成的内酯豆腐,白玉豆腐,除每斤黄豆可做5.5斤豆腐外(盐卤,石膏法每斤黄豆出4斤豆腐左右),还有卫生、方便买卖等优点。并且,生产豆腐可以从手工操作变为机械化操作,提高劳动生产力8倍以及提高利润三成。开始时唯一意见是内酯售价太贵及有少量不溶物。我们研究此题的目的就是要最大限度地降低内酯的销售价.     

上海内酯豆腐迅速发展的意义及原因

内酯豆腐,即以葡萄糖酸—δ—内酯为凝固剂制成的豆腐。几年前在国内豆腐家族中还名不见经传。从1985年上海市研制成功的第一条国产内酯豆腐生产线问世以来,其发展势头迅速。至今,全市已有19条内酯豆腐生产线。其中盒装2条,袋装(封口)11条,袋装(敞口)6条。1987年,全市生产供应了内酯豆腐3211万袋(盒),占豆腐总销量的47%。内酯豆腐已成为上海人日常餐桌上不可缺少的美味佳肴。     

豆腐食品

豆腐有“植物肉”之称,它的主要成分是蛋白质。通常是用黄豆制作,但是其它植物蛋白也可制作。制豆腐原理是,蛋白质是     

怎样对待“内酯”豆腐

“内酯”指的是葡萄糖酸—δ—内酯(简称GDL),是以葡萄糖酸钙的化工原料,经过加工成为葡萄糖酸,再通过复杂的处理,从而得到葡萄糖酸—δ—内酯.它在特定条件下,可以作为制作豆腐的凝固剂,但是对豆腐起到凝固作用的并不是“内酯”,而是由内酯又转变回来的葡萄糖酸。自从我国发现日本采用GDL凝固豆腐以来,大连市食品研究所于一九八一年九月初步在化验室内试制成功了GDL豆腐,上报商业部后,列为科研项目。在大连市副食品厂和大连市化工厂的配合下,试制内酯豆属和GDL.通过反复研究,于一九八二年七月经商业部、辽宁省商业局和大连市及     

去油脂豆腐加工方法

根据目前市场上的豆腐及其豆制品,完全是由蛋白质凝固的,为取得更佳效果,取油脂后又可制豆腐及豆制品。根据这一科学道理,利用黄豆加工豆腐,可先取油脂,然后再制作豆制品。这种新的加工方法,与传统加工方法相比,除了可以获得基本相同的豆腐外,还可能得9～10％的油脂。现将去油脂豆制品加工技术介绍如下: 冷榨;把黄豆筛去尘砂,除去虫蛀粒,用清水洗净后晒干。如果是黑皮黄豆,需破碎     

答复赵胜临同志的“商榷”——关于葡萄糖酸内酯作凝固剂问题

在《中国调味品》1984年8期中,赵胜临同志发表了一篇“商榷”的文章,目的是不允许别人对葡萄糖酸-σ-内酯作凝固剂指出缺点。我们认为对一些问题应该澄清。我们发表文章,对于葡萄糖酸-δ-内酯在作豆制品凝固剂上有不同看法,是针对某些同志在这方面有不实事求是的态度而说明的。这些同志说只有用葡萄糖酸内酯才能做成不出黄浆水的豆腐,显然是夸大和绝对化了。把豆浆放入容器,加热和加葡萄糖酸内酯,最后凝成豆腐,可以不出黄浆水。如果用现在的石膏粉(硫酸钙)来做,用同样操作条件,也一样可以做成不出黄浆水的豆腐。要做一般的嫩豆腐,工艺要求在成型时必需用豆包布包起来,再加上一些压力,析出一点黄浆水。用石膏做     

葡萄糖酸-δ-内酯与中国式的豆制品

葡萄糖酸—δ—内酯,在国外自三十年代开始试用作蛋白凝固剂,到六十年代已广泛应用于豆腐生产。我国在八十年代初,亦自行生产出优质的葡萄糖酸—δ—内酯,供豆腐生产应用。自从用葡萄糖酸—δ—内酯作为凝固剂,能生产出原浆色装豆腐,并质地优良,确实曾动摇着多年来沿用旧法生产的石膏、卤水豆腐。但由于多种原因,采用纯葡萄糖酸—δ—内酯生产的豆腐,至今在我们国内市场还不能广泛供应群众,其主要原因是:     

葡萄糖酸—δ—内酯的性质和应用

葡萄糖酸—δ—内酯(以下简称δ—内酯)是一种新型的无毒食品添加剂。在国外,它主要作为发酵剂、酸味剂、色调保持剂和蛋白质凝固剂被广泛应用于食品加工及其他工业。由于δ—内酯溶于水后,迅速分解并释放出葡萄糖酸,对食品有一定的防腐保鲜作用,又能使蛋白质凝固,所以,它是制作豆腐的一种比例理想的凝固剂。其用量占其它用量之首。     

别样豆腐一样鲜（十）

豆腐实在是一个千面食材．从还没有长成的毛豆就开始入菜佐酒。再到黄豆、豆嘴．继而打磨之后。成为豆浆、腐竹、豆良、豆花、鲜豆瘸、嫩豆腐、南豆腐、北豆腐．不同的生长阶段。它都可以入馔。即使是地域文化的不同。导致它出现了不同的质地与味道．但也往往万变不离其宗．那就是无论经历过多种烹饪手法。依然能让人一口就吃出那个独特的豆腐味。     

生产葡萄糖酸—δ—内酯豆腐的几个注意点

葡萄糖酸—δ—内酯豆腐较之传统板豆腐更为柔嫩可口,洁白润滑,它采用塑料包装,以内酯粉为凝固剂,利用其溶于水低温作用缓慢而高温快速转变成酸凝固豆浆的特点,合理设计工艺流程,使工厂机械化规模生产成为可能。 内酯粉在六十年代由日本首先制造并用于豆腐生产后,工艺日渐完善,国内外均有不少报导。本文仅结合生产实际,对具体操作过     

内酯豆腐鱼丸的研制

把草鱼鱼糜和内酯豆腐作为原料来加工制作内酯豆腐鱼丸。通过单因素和正交试验,以感官评分和凝胶强度为考察指标,考察香辛料、糖、淀粉、盐、内酯豆腐添加量对鱼丸品质的影响,以确定最优工艺条件。结果表明,鱼丸制作最优的条件是3%糖、7%马铃薯淀粉、3%食盐、20%内酯豆腐、0.8%黑胡椒粉、50%鱼糜和10%水,此条件下制作的鱼丸产品感官最佳,凝胶强度为2566.78g·mm。