基于CAPP Framework平台的冲压CAPP系统

基于集成的CAPPFramework框架和开发平台构建了冲压工艺的产品信息模型，建立了冲工艺的知识库和规则库，应用数学模型决策、逻辑决策两种数学方法实现了工艺决策。并以某冲压厂为例，建立了冲压CAPP系统。     

基于CAPPFramework开发平台的锻造CAPP系统

本文基于集成的CAPPFramework框架和开发平台构建了锻造工艺的产品信息模型,建立了锻造工艺的知识库和规则库,应用数学模型决策、逻辑决策两种数学方法实现了工艺决策。并以某锻造分厂为例,建立了锻造CAPP系统。     

基于CAPPFramework开发平台的锻造CAPP系统

本文基于集成的CAPPFramework框架和开发平台构建了锻造工艺的产品信息模型,建立了锻造工艺的知识库和规则库,应用数学模型决策、逻辑决策两种数学方法实现了工艺决策。并以某锻造分厂为例,建立了锻造CAPP系统。     

基于UG的模具CAD/CAPP/CAM集成系统的研究

介绍了基于UG进行的模具CAD／CAPP／CAM系统开发的关键技术及具体实现方法：同时，利用文件和数据库技术将实际生产中的企业资源，如刀具库、设备库、切削参数库等与UG系统中相关的库文件进行同步管理，实现资源共享，最终达到基于UG的模具CAD／CAPP／CAM无缝集成。     

冲模CAD/CAPP/CAM集成技术

论述了冲模CAD／CAPP／CAM集成技术的内涵、设计思想和设计方法,以及探讨了研究开发过程中的若干问题。     

基于Pro/E平台的齿轮精密成形CAD/CAPP系统

利用VisualC^ 的面向对象编程、模块化、代码重用、组件共享等技术，开发出用于塑性精密成形的齿轮CAD／CAPP系统的用户界面和程序代码，并使用三维软件Pro／ENGINEER中的Program模块，读取程序代码的相关信息，实现了由功能模块完成的自动化设计。     

基于C/S 、B/S混合模式的CAPP系统的开发研究

相关技术的发展使商品化CAPP系统日益成为可能。商品化CAPP系统应当体现对CAPP的正确理解，注重数据，兼顾开放性、继承性、柔性和移植性。本文讨论了实际开发的CAPP系统所采用的开发思想及关键的开发技术，并给出一些具体的程序代码。     

基于SolidWorks挤压模CAD/CAPP系统开发

介绍了SolidWorks二次开发的过程及体会，并设计了一套挤压模CAD／CAPP系统。该系统能进行挤压工艺分析和模具设计，有利于挤压技术的推广，对其他专业人员开发SolidWorks有参考价值。     

螺杆泵CAD/CAPP/CAM技术的应用

在深入分析螺杆泵产品特点和企业需求的基础上,研制开发了一套基于三维CAD的螺杆泵CAD／CAPP／CAM系统。介绍了PDM框架下基于产品结构及文档的信息集成技术,CBR在CAD、CAPP子系统的应用技术及CAM的实现过程。运用本系统进行泵的设计,可提高设计质量,缩短产品的设计开发周期,降低成本。     

基于Pro/E模型的制造特征提取技术的研究

目前，CAD／CAPP的无缝集成问题是制约当代制造业发展的关键。文章尝试运用自动特征识别技术和交互特征定义技术相结合的混合法来实现从CAD的设计域到CAPP的制造域的特征转换，从而建立完善的CAD／CAPP智能接口，在一定程度上很好的解决CAD／CAPP的集成。     

参数化工艺设计技术的研究与应用

结合863目标产品CAPPFram ework(CAPP应用框架和开发平台的开发),建立了一种基于参数化的CAPP方法,并详细论述了实现该方法的关键技术,包括零件的分类、参数化关系和参数化实现规则。最后介绍了该CAPP方法在CAP-PFram ework系统上的实现和应用。     

基于PDM的CAPP定制开发

以Team center Enterprise和CAPPFram ework的集成为例,结合某制造企业的实际情况,利用商品化CAPP软件产品,采用定制开发方法,基于PDM集成平台建立了CAPP子系统,并与其它方法进行了比较。     

基于STEP-NC的CAD/CAPP/CNC系统集成的研究

STEP-NC是一个CAD/CAM与CNC系统间实现数据交换的接口,基于STEP-NC的CAPP系统和CNC系统与传统的CAPP及CNC系统在功能模型上有很大区别.开发了一个基于STEP-NC的CAPP系统功能模型;在分析STEP-NC标准的基础上,通过对STEP-NC数据模型进行扩充和完善,建立统一的基于STEP-NC数据模型的开放式共享数据库,使得CAD/CAPP与CNC系统真正实现无缝集成.     

叶片式动力转向油泵集成化CAD／CAPP／CAM系统的研究与开发

本文介绍了叶片式动力转向油泵集成化ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ系统的基本原理和实现方法,简单介绍了逆工程的概念及其在定子制造中的应用。     

支持并行设计的PDM/CAD/CAPP集成系统研究与开发

为了充分利用计算机辅助的并行设计技术,实现产品设计数据的有效管理和产品开发过程的并行化,体现并行工程思想,研究和开发了支持并行设计的HUTPDM/CAD/CAPP集成系统。介绍了该集成系统的设计思想、总体框架以及其关键技术,并就产品结构树的建立、并行化工作流程的实现以及应用系统的集成方法等问题进行了深入的讨论。     

面向CAD/CAPP/CAM集成特征造型技术研究

对统一产品信息模型的特征造型技术和智能化CAPP的关键技术进行研究,提出采用一定数据格式的共用数据库管理系统的方法,解决了CAD/CAPP/CAM集成并行的关键技术问题。在此基础上建立了特征库并开发了CAPP实用型原型系统。     

基于特征的典型CAD/CAPP/CAM集成系统

文章利用特征建模和特征映射技术,将CAD、CAPP、工装设计和CAM各环节有效的连接在一起,实现了各环节之间的特征映射,从而完成了CAD/CAPP/CAM的集成.通过将工序信息、工件信息、毛坯信息、夹具信息、机床信息进行集成,建立工艺系统信息模型,并借助Pro/Engineer软件实现了NC代码的自动生成及加工仿真和干涉检查.     

基于PDM/iMAN的工艺信息系统的研究与实现

根据CIMS信息集成的需要,提出了一种集成于PDM应用层的嵌入式CAPP系统,设计了系统的总体结构。本文以iMAN为集成平台,重点对产品、工艺、工厂和制造资源四个方面的数据信息在PDM与CAPP之间的交互进行了探讨,实现了CAPP系统与PDM系统之间数据交换与信息的无缝集成,据此方法开发的系统已经在企业得到应用。