气门挺柱冷挤压模具设计

分析了气门挺柱的冷挤压工艺,设计了气门挺柱冷挤压模具。对设计要点、模具结构及应用进行了系统阐述。该模具通用性强,仅需更换少量模具零件,就可挤出多种型号的气门挺柱,从而大大增强了产品的市场竞争力。     

活塞销冷挤压模具设计

分析了活塞销的冷挤压工艺，设计了活塞销冷挤压模具。该模具通用性强，只需更换模具的少量零件，就可挤各种型号的活塞销。该冷挤压工艺节约了大量原材料和加工工时，强化了产品力学性能，从而大大提高了产品的市场竞争力。     

气门弹簧座冷挤压模具结构设计

介绍了气门弹簧座的冷挤压工艺和新型模具结构。模具采用自动返回顶料器，减少了辅助时间，提高了工作效率。     

气门挺柱冷挤压模具设计

在分析气门挺柱冷挤压工艺性的基础上，设计了气门挺柱冷挤压模具，并阐述了设计要点、模具结构特点及应用。     

活塞销冷挤压模具设计

分析了活塞销的冷挤压工艺,设计了活塞销冷挤压模具。该模具通用性强,只需更换模具的少量零件,就可挤各种型号的活塞销。该冷挤压工艺节约了大量原材料和加工工时,强化了产品力学性能,从而大大提高了产品的市场竞争力。     

贮液器器体挤压成形工艺及模具设计

通过对LF21冷挤压器体坯料的表面润滑处理及工艺分析，设计出合理的工艺路线及冷挤压成形模具；在模具加工过程中运用LD(7Cr7MoZVZSi)新材料；控制热处理工艺，并利用氮碳共渗技术有效地提高了模具寿命，保证了模具质量，使冷挤压工艺变成经济可行。     

135型柴油机机体气门挺杆孔加工组合机床

介绍了设计的柴油机机体气门挺杆孔加工组合机床的工艺方案、结构特点、工作循环与控制。该机床加工质量稳定、生产率高、操作方便，效果较好     

固定碗冷挤压工艺及模具设计

通过对固定碗零件冷挤压工艺进行了分析，介绍了固定碗零件冷挤压工艺及设备选择，分析了高分子润滑剂和磷化皂化的特点，提出了采用高分子润滑剂进行毛坯润滑，介绍了镦扁的目的，挤压模具结构设计，实现了该零件冷挤压加工的顺利进行。     

冷挤压模具零件的快速磷化及其缺陷分析与措施

介绍了冷挤压模具零件的快速磷化方法及其缺陷分析与改进措施。该方法可提高冷挤压模具寿命,提升产品的竞争力。     

高表面质量铝管冷挤成形及挤光工艺

介绍了铝管的冷挤压成形工艺和经冷挤后的光整加工工艺。设计了冷挤压成形模具及挤光模。采用该工艺及模具,使材料利用率和生产效率大大提高,挤光后零件表面质量相当好。     

热挤压法生产紫铜电脑散热片的研究

分析了电脑散热片产品的截面形状特点和该产品在挤压过程中的模具工况，从模具的强度出发，优化设计了一套分流挤压模具，用高温挤压成形技术进行电脑散热片实心型材成形实验。研究结果表明：通过减小悬臂承受的压力和受力面积以及转化悬臂的受力形式等结构优化设计，可以使悬臂的受力和变形减小，保证和加强了模具的强度，分流挤压模具没有出现任何失效形式，并保证了挤压制品的质量。利用SEM技术对产品焊合部位组织进行分析，产品的分流焊合部位和非分流焊合部位的组织都很致密，焊合质量较好。     

管子钳铝合金钳套液态挤压工艺及模具设计

采用液态挤压代替压力铸造及热模锻生产铝合金钳套，不仅克服了压铸件内部容易形成气孔和氧化夹杂的缺陷，而且减少了热模锻的投资、提高了材料利用率及降低了产品成本。本文介绍了钳套材料、挤压件设计、模具结构，分析了液态挤压的工艺参数及选择依据、产品技术经济性。     

基于UG的管材挤出模头参数化设计

应用UG自顶向下的装配建模技术,对挤出模头进行参数化设计,建立智能挤出模头参数SQL数据库,采用Microsoft Visual Studio .net 2003环境进行MFC编程,构建一个基于UG的管材挤出模头智能参数化设计系统,在UG中自动生成三维挤出模头零件和装配图。     

挤压铸造比压对铜合金阀体性能的影响

指出了压力铸造及热挤压工艺生产铜合金阀体的缺点 ,阐述了挤压铸造工艺的特征 ,介绍了挤压铸造在燃气器具铜合金阀体上的应用 ,分析了比压对产品性能的影响     

气门顶杆冷挤压模设计

介绍了气门顶杆冷挤压成形工艺,计算了毛坯尺寸、挤压件的变形程度,论述了冷挤压模结构及模具设计要点。采用冷挤压加工工艺后,提高了零件精度和表面质量,改善了零件的力学性能,显著降低了材料消耗。     

气门顶杆热挤压模具寿命研究

叙述了气门顶杆热挤压模失效形式。通过几种热加工模具材料的对比试验 ,并借助扫描电镜、显微镜观察 ,分析了气门顶杆热挤压模的微观组织 ,指出影响模具寿命的因素 ,从而为提高热挤压模具寿命提供了理论依据。     

农药泵铜合金阀体液态挤压工艺

采用液态挤压代替压力铸造及热模锻生产农药泵铜合金阀体，不仅消除了压铸件内部容易形成气孔，疏松及非金属夹杂的缺陷，而且减少了锻造设备的投资及提高了材料利用率和成品率，本文介绍了铜合金阀体液态挤压的模具结构及设计参数，分析了液态挤压的工艺参数及选择依据，产品的技术经济。     

双向沉孔锥体冷锻工艺与模具

介绍了锥体零件的外形特征,分析了锥体零件的冷锻工艺,对毛坯进行了计算。简单介绍复合挤压模,并详细论述了冷镦成形模的结构及模具设计要点。采用该工艺加工,产品质量高,模具寿命长,并提高了生产效率。     

铜合金反向挤压技术应用

介绍了铜合金反向挤压工艺过程,并对挤压生产过程的关键技术进行了分析：采用短行程预应力框架、缸梁整体式后梁的主机结构,设置模轴锁紧装置,保证氧化脱皮壳完整、均匀;采用新研制的弹性固定清理垫装置,有效清理脱皮壳;通过在挤压筒移动缸打开腔油路上设置背压阀,在锁紧腔油路上设置补油阀,实现挤压筒与挤压堵头同步运动;采用反向挤压机用模具自动循环系统,实现铜合金反向挤压生产过程自动化;采用摆入式挤压筒行程限位装置,实现挤压筒的准确可靠定位.研制的铜合金反向挤压设备已投产运行,其运行精度及可靠性、产品质量都明显提高.