粗纱伸长率在线测试仪的研制

粗纱卷绕过程中的伸长率是粗纱生产中控制的重要指标之一，严重影响产品质量。文章介绍了一种在粗纱机运行过程中利用遥测等技术直接测量粗纱伸长率的新方法和新仪器。     

运用乌斯特测试仪剖析转杯纱常见纱疵

有排杂式转杯纺纱机在正常条件下,纺纱质量较无排杂式为好,尤以纺纯棉粗低支数时更能显示其优越性。但纺纱时的要求比无排杂式转杯纺纱机更高,常受纺纱杯、分梳辊速度匹配及引纱孔、工艺排风、排杂排风负压值大     

也谈粗纱张力与伸长率的关系：与许泉生同志商榷

也谈粗纱张力与伸长率的关系──与许泉生同志商榷《粗纱张力与伸长率控制理论和实践》（２）一文专述粗纱张力与伸长率的关系。笔者认为文中一些基本结论无法从理论上解释，这不仅对初学者容易造成理论概念上的混乱，而且对从事生产实际工作的技术人员究竟用哪些措施来控...     

用于筒子纱染色的精密卷绕技术

分析了决定筒子染色质量的主要因素，即筒子的密度分布、几何形状、卷绕方式、筒子的边缘、纱这的类型和筒子的形状。对比了锥形筒子、圆柱形圆子、压缩后的圆柱形筒子的染液流动情况，用电脑模拟了其中较理想的压缩筒子的液流情况，显示出压缩筒子的办法不能完全消除筒子之间密度的巨大差异，进而介绍了精密卷绕系统，其原理是筒了的卷绕比从开始卷绕的小直径到卷绕结束时的大直径都是恒定的，确定保一筒子内部不会产生环带区和重叠     

络纱技术的发展

高速运转的织机对筒子纱的质量提出了更高的要求，归纳起来主要有4个方面：筒子卷绕密度均匀、无结头、纱疵少、毛羽少。文章详细探讨了实现这4个目标的具体措施。     

粗支纱的卷绕技术

在粗支纱的生产领域 ,比利时的Gilbos工厂具有全面解决纺制粗的短纤纱和长丝纱所覆盖的生产技术 ,包括卷绕、复合、气流缠结。Gilbos属于家族企业 ,建于 1 943年 ,地处布鲁塞尔附近的Herdersem Aalst ,地毯纱的卷绕是它的主要生产领域。最近它拓展到生产产业用纺织品、家具用和手工编织用的纱的生产。较重要的开发产品有双筒子TwinConer复合卷绕、MC GF单纱卷绕以及为空气缠绕用的Dynajit系列 2和电子控制的空气加捻系统。通常每年大约生产、销售 2 0 0锭MC GF和TwinConer机 ,这两种机器都可直接连接到纺纱机的后面。其Dynajet空气…     

粗纱轴向卷绕密度对伸长率的影响

通过研究粗纱键间差，探讨了有效卷绕直径、卷绕密度、卷绕速度和伸长率的关系．调整工艺后，伸长率控制在1％～2％，粗纱大、中、小纱运转正常，产量提高24％．     

粗纱伸长率的控制与纺纱张力自动调节机理的分析

通过分析粗纱纺纱段伸长及张力自动调节机理;测试一落纱伸长率分布。指出;控制一落粗纱伸长率及其差异的大小,关键是设计合理的卷绕成形工艺,而调整好小纱张力使其伸长率较小,并尽量选择较小的粗纱定量和较小的捻系数,就可使粗纱机加捻卷绕系统对粗纱伸长率的调节和控制处于较高的灵敏状态状态。为进一步探讨控制粗纱伸长率及其差异提供理论依据。     

挡纱销质量检测分析测试仪的设计和应用

介绍了一种用于喷气织机和喷水织机储纬器用挡纱销的性能测试方法及工作原理。系统以激光对挡纱销磁针的行程时间进行精确测量,采用数字化处理技术,对挡纱销从受电开始到挡纱销磁针提到规定高度这一时间T1和挡纱销从断电开始到挡纱销磁针落下挡住纱线飞行这一时间T2和挡纱销从断电开始到挡纱销磁针完全落下这一时间T3进行计量。T1、T2和T3可直接数字显现,精度达到0.1ms。T1、T2和T3的测量为挡纱销的出厂试验和一致性筛选提供了技术保障。     

无梭织机织边用筒管纱卷绕机的研制

为满足无梭织机织边用筒管纱缠绕的需要,应用现代设计方法,研制了一台无梭织机织边用筒管纱卷绕机.通过分析卷绕机的工作原理,制定了优化的设计方案,给出了该卷绕机的卷取机构、导丝机构、张力调节装置的具体设计方法.介绍了卷绕机电气传动装置的组成、系统恒张力调节原理,分析了恒张力卷绕机理及用软件来实现卷绕特性的方法.设备运行结果表明:该卷绕机实现了自动控制,达到了预期的设计要求.     

筒子纱染色并艺探讨

为解决筒子纱内外色差的问题，要从筒子纱的准备和染色工序着手控制。筒子纱准备需控制筒子卷绕密度、选择合适的筒管。在筒子纱染色的过程中，要合理地选择循环泵的扬程、染液的流量及染液的循环方向。另外，在染色过程中应选择合适的染料、消泡并进行分次加料。     

基于机器视觉的筒子纱密度在线检测系统

为提高筒子纱密度检测自动化程度,解决传统筒子纱密度测量方法效率低、操作复杂等问题,设计了一种基于机器视觉的筒子纱密度在线检测系统。该系统由质量传感器、光电传感器、蓝色面光源、工业摄像机、传送装置和工控机组成。研究了筒子纱图像校正算法,根据透视投影理论建立了筒子纱校正模型,还原了筒子纱上下边界的直线特性,得到了理想的筒子纱侧面图像,用积分法得到筒子纱的精确体积。150个筒子纱密度检测结果表明:通过像素当量折算出筒子纱实际最大直径和体积参数,再结合高精度质量传感器的数据,最终可计算出筒子纱密度,基于机器视觉的筒子纱密度在线检测系统的检测精度和稳定性能可满足生产要求。     

筒子纱染色工艺探讨

为解决筒子纱内外色差的问题,要从筒子纱的准备和染色工序着手控制。筒子纱准备需控制筒子卷绕密度、选择合适的筒管。在筒子纱染色的过程中,要合理地选择循环泵的扬程、染液的流量及染液的循环方向。另外,在染色过程中应选择合适的染料、消泡剂并进行分次加料。     

微机浆纱伸长率自动监测仪的研制与使用

介绍了监测原理、功能、硬件结构、软件设计及使用情况。     

普通环锭纱与倚丽纱、卡摩纱抗拉伸性能比较

通过对普通环锭纱与倚丽纱、卡摩纱的单纱断裂强度及变异系数、断裂伸长率及变异系数、断裂功及变异系数和百米重量偏差及变异系数等指标进行测试和对比分析，阐明了3种纱拉伸性能之间的差异。     

筒子纱染色与精密卷绕及筒子的最佳成形

一、概论 筒子染色的优点是染色加工过程简单,无论是天然或是人造、合成纤维,单股或多股纱,经编、纬编或缝纫用线等均适用,且可适用于小批量加工及快速的市场反应。 对于某些面料加工,筒子染色是纱线原料与面料生产过程中的一个关键工序,为了实现低染色成本和最佳质量,必须控制最佳的技术条件。筒子染色的最佳技术要求如：色差、色牢度、匀染性、退绕性、重现性等可经过染色过程及筒子的最佳成形来保证。 最佳成形的筒子必须要使染液能均匀地在整个筒子纱内流动,这是确保筒子纱内各部分纤维都能同时获得充分的、均匀的染料和助剂,…