棉纺工程中气流的应用与分析

空气动力学已被广泛应用于棉纺整个加工过程中,在纤维材料的开松、除杂、输送、分配、凝聚以及加捻成纱等过程中,都受到空气动力的作用,产生了纤维、杂质疵点与气流之间的相互作用,气流已成为影响纺织工艺正常化的重要因素。而且能否保持清洁生产、净化生产环境,也同气流应用有密切关系。由此可见,在棉纺生产过程中,不仅存在着机械作用,而且往往同时伴有空气动力对纤维杂质的作用。所以,要想提高纱线质量,降低纺纱过程中纤维材料的消耗以降低纺纱成本,净化生产环境,就不能不考虑气流在这方面的作用。本讲座着重从应用角度阐述气流在棉纺工程…     

棉纺工程中气流的应用与分析第三讲气流配棉的基本原理(上)

在清梳联合机的工艺过程中 ,开棉机与清棉机之间 ,清棉机与梳棉机之间 ,由于前后机器的产量差异较大 ,上游机器需要通过配棉器向下游机器分配纤维材料 ,以达到前后机器产量的平衡 ,配棉器实质是一种分配物料的气力输送装置。1　配棉器的基本组成不论是电气配棉器或者是气流配棉器 ,一般都是由下述几个部分组成的 :( 1 )输棉管道 :包括输入管道和输出管道 ;( 2 )风机 :是输送纤维材料的动力装置 ;( 3)配棉头 (即配棉管道 )和分离器 :前者也是结构简单的纤维分离器 ,也可通过配棉头使纤维从气流中分离出来 ;( 4)配棉箱 :贮存所分配的纤维材料 …     

清梳联系统气流的合理配置

合理控制和利用气流,对Ｒｉｅｔｅｒ清梳联机组使用的稳定是至关重要的,调节不好,不仅影响清梳联机组的正常开松、除杂、排尘、混棉作用,甚至会出现噎车造成设备故障,所以必须经常对设备的气流状态进行测试与调整,现结合生产实际及测试数据探讨分析如下。１工艺流程及气流参数测定值１．１Ｒｉｅｔｅｒ清梳联设备工艺流程（见图１）１．２ 气流参数测定（见表１）２ 各机台气流作用分析２．１ 尘埃分离器 尘埃分离器主要由１ｍｍ厚不锈钢锥形圆筒组成,冲有直径 １．５ ｍｍ（２ ｍｍ）网眼孔,网孔呈不规则分布,网眼密度为１８．５孔／ｃｍ２,透气面积约占展开面积的４２％,细尘尘埃从网眼孔溢出而被吸尘风机Ｆ２吸走,机体全封闭,有一个有机玻璃观察窗,棉流输入管道端直径为３００ ｍｍ,棉流输出管道端、排尘管道端直径均为２２０ ｍｍ。尘埃分离器用在转杯纺纺纱工艺流程中,对减少纺杯中的微尘效果特别理想,在转杯纺纱 ＯＥ ５８．３１ｔｅｘ生产线测试,如生产流程跳过尘埃分离器,转杯纺纱机纺杯内的积尘量为乃 ｍｇ／ｋｇ纱－３０ ｍｇ／ｋｇ纱,短粗节ＺＩ．５０个／１０’ｍ,长粗节３．７个川’ｍ。通过尘埃分离器,则纺杯内的积尘量降为８ １１／ｋｇ纱－１２ ｍ...     

棉纺工艺气流的控制和利用初探

探讨棉纺各工序中工艺气流的控制和利用方法。介绍了棉纺工程各工艺气流的特点,对各工序工艺气流的控制和应用进行了详细地分析,并提出了相应的控制方法。认为:通过利用工艺气流的规律和特征,引导气流,能够实现降低劳动强度,改善空气环境,稳定和提高产品质量。     

并条工艺在棉纺流程的创新及应用

探讨并条工艺在棉纺流程的创新和应用效果。介绍了并条工艺的发展和变化,分析了并条工艺在对纤维整理功能、降低落棉、降低棉结、控制多组分混纺比、混和任务的多样性、除尘杂的作用等创新机理,并在实践中合理应用。认为:这些创新应用能够在棉纺工艺中发挥并条功能的最大化,保证纱线质量稳定、混纺比精确、降低成本。     

浅谈棉纺技改的切入点

从原料,对纤维的控制力、工艺设计,资源合理利用诸方面简述了棉纺技改的切入点。通过分析影响纺纱成本和质量控制的因素,指出加强对成本的控制、对作用力的权衡,加强对纤维的控制、简化工艺设计是棉纺技改的重要方向。     

从棉纺学的角度看皮棉清理工艺的必要性

皮棉是棉纺加工的原料，怎样控制皮棉的加工质量，使棉花加工厂加工出的皮棉更加适应棉纺加工工艺的要求，是我们棉花加工行业的主要课题，近年来，随着皮棉清理工艺在国内的出现，随着对引进美国成套轧花设备消化吸收工作的进展，新工艺加工棉花的质量与老工艺加工棉花的质量胡了较明显的区别。其中最引人注目的就是皮棉含杂重量百分比明显下降，而棉结和小的带纤维籽屑的粒数却有不同程度的上升，怎样认识这个问题，原来棉花加工质量标准中关于疵点的要求是否合理，今后应当怎样要求，我想，应当通过对棉纺学的研究来求得答案。使皮棉加工工艺更适应棉纺工艺的要求，这才是棉花加工行业的努力方向。本总结了皮棉清理机试验过程中的部分数据以及对清理皮棉和未清理皮棉所做的对比试纺试验数据，并试图从棉纺学的角度对上述问题加以论述，以便同大家共同研究。     

采用高效棉纺工艺时应重点考虑的两个公式

高效棉纺工艺是当前棉纺工艺研究的热点,探讨了采用高效棉纺工艺时的注意事项,认为应重点考虑梳棉机锡林针布对纤维的梳理度,及罗拉牵伸过程中重定量情况下的纤维移距偏差问题,从而能保证重定量高速度工艺下棉纱质量的稳定.     

自排风式气流纺排杂纺纱器的特性简述

本文通过自排风式气流纺纱机有无排杂装置纺纱器的气流场测试分析,阐明在使用有排杂装置的气流纺机时,排风管道的合理设计及其风量的配置,工艺排风、排杂排风、引纱孔等负压的大小与成纱质量及纺纱的稳定性比无排杂纺纱器影响更大。纺纱器的密封状态及排杂负压的调节与落棉量关系甚大,必须引起重视。     

棉纺新原料——芳香族聚酰胺纤维

棉纺新原料──芳香族聚酰胺纤维芳香族聚酰胺纤维（Ａｒａｍｉｄｆｉｂｒｅｓ，我国商品名称为芳纶）是近年来新型特种合成纤维中发展最快的一种纤维，由于其主要产品都是物理性能非常适合一般纺纱与织造工艺的短纤，所以应用前景十分广阔。目前已经工业化生产的主要有两...     

更换破损尘笼网眼板的巧妙方法

<正>尘笼在气流式皮棉清理机、卸料器、回收机等多种棉花加工设备和棉纺单打手成卷机等清花设备上广泛应用。其作用是通过风机使棉块被吸附在尘笼表面而凝聚成较为均匀的棉层,而细小杂质和短纤维则随气流穿过尘笼网眼排入机台下面的尘道中。     

棉纺设备生产超细羊毛混纺纱线的实践

探讨利用棉纺设备生产超细羊毛混纺纱线的方法。介绍了超细羊毛的获得途径以及棉纺设备进行羊毛纤维牵切加工的方法。通过将高品质毛条加工成牵切毛条,合理选择混纺纱原料的组分及混和工艺路线,使各组份均匀混和,充分发挥纤维性能的互补作用。并针对各纤维组份特点,合理配置各工序工艺参数,采取必要的技术措施,使纺纱顺利进行。结果成功纺制出附加值较高的25 tex×2超细羊毛混纺纱线。指出,用棉纺设备纺制超细羊毛混纺纱线,尚属于起步阶段,其质量与工艺有待进一步研究改进。     

6MPY-100B重锤轧花机的技术改造

我厂对金狮牌6MPY-100B重锤轧花机进行了一系列技术改造,给我们带来了很大效益,本人就几年来的工作经验谈几点认识。一、钢板网眼孔的改进棉机配的长孔钢板网,排杂网孔8mm,排杂效果不好。因此,我厂把钢板网排杂网孔改为φ12mm～φ14mm,效果显著。使用结果表明增大排杂网眼,能增加排杂量,如毛球、叶子等杂质,在生产过程中排杂效果良好,提高了皮棉质量。     

MTM测试仪

MTM是一种气流机械式分离器。根据气流动力等效直径,以科学的方法将试样中的各种微尘、杂质、纤维碎段和纤维成份松解并将它们相互分开。 MTM比其它分离法快5到10倍。这是唯一的根据气流动力定义分类微尘和用气动方法除去微尘和纤维来分类杂质的方法。它也是能处理含杂量从0.1％到100％范围内的棉包试样、已清杂的试样或落棉试样的唯一方法。     

SFU042型纤维分离器圆锥网筒的改进

ＳＦＵ０４２型纤维分离器的工作原理是：含尘空气从进风口进入由钻孔钢板卷成的圆锥形的网筒内，空气中夹带着尘屑、棉籽屑穿过网筒网眼从风口排出，而粗大的纤维尘杂紧贴网筒内壁、由缓慢旋转的螺杆挤压向下。当纤维尘杂压成团块的压力超过出口处弹簧密封门的弹力时，杂...     

棉纺设备纺兔毛/腈纶混纺产品工艺浅探

兔毛纤维是珍贵的纺织原料之一,具有比重小、保暖性好、吸湿性强、细度细、含油率低等优点。兔毛与腈纶纤维混纺纱线可广泛地应用于兔毛衫、外衣、围巾、手套、开司米等织物的加工上。本文主要从原料选配、混纺比选择,各工序工艺参数的选定等方面入手,对利用棉纺中长型设备加工兔腈混纺纱线的有关工艺要作分析和探讨。     

探讨高效棉纺工艺应重点考虑的两个公式

高效棉纺工艺成为当前棉纺工艺研究的热点问题。探讨高效棉纺工艺时应重点考虑梳棉机锡林针布对纤维的梳理度、罗拉牵伸过程中重定量情况下的纤维移距偏差,从而保证重定量高速度工艺下棉纱质量的稳定。     

棉纺设备生产多组分混纺纱的实践

对棉纺设备和工艺作简单的改进,可以方便地使用棉纺设备纺制多组分混纺纱.以45/30/20/5棉/锦纶/毛/兔毛混纺纱为例,介绍了上述纤维混纺工艺的主要特点及生产中采用的工艺参数和技术措施,为棉纺厂开发新品种纱线提供参考.     

棉纺设备生产桑蚕转杯纱

我厂从1991年元月开始在棉纺设备上运用新型纺纱工艺,利用绢纺落绵作原料,成功地开发出桑蚕转杯纱产品。该产品与传统的紬丝相比,具有条干均匀光洁、结杂少、强力高、柔软性好、弹性好等特点,可作为针织、机织、编织、服装等行业的理想原料;用于开发各种产品。一、绢纺落绵纤维加工工艺探讨 (一)绢纺落绵纤维的基本特征与原料的选配及预处理     

棉纺精梳机锡林风道气流规律分析

研究棉纺精梳机锡林风道气流规律及其对棉网质量和精梳落棉率的影响。系统分析了一个工作周期内不同工作阶段的气流规律,并根据精梳机的锡林、钳板及分离罗拉的运动配合情况及棉网运动规律,分析了锡林风道气流对棉网质量及精梳落棉率的影响。认为:补风口的位置随锡林位置的变化而变化;当毛刷对锡林清扫时,在三角气流板上方形成高压区,产生沿后分离罗拉下表面流动的气流,使分离罗拉倒入机内的棉网尾端上浮,对新旧棉网的接合产生不良影响。在锡林梳理前阶段,有气流通过下钳板与后分离罗拉之间的棉网进入锡林风道,将部分短绒及可纺纤维带走而形成落棉。